精诚软件MES生产执行系统在活塞加工企业的成功应用

sz2009

精诚软件MES生产执行系统在活塞加工企业的成功应用
MES
作者: 付红旭 来自: 精诚软件（EAS Software）

一、项目概述

" F* O' o1 s: G( C) M" A5 ]+ g( G××活塞公司为××集团下属的独资企业，是活塞加工行业的龙头公司，公司进入了“全国机械行业500强企业”，中国机械工业企业核心竞争力100强、中国机械工业质量效益型先进企业、综合经济效益指数名列汽车工业百强，并跨入了国家大型企业行列。先后获得“技术和知识密集型企业”、××质量管理奖，省机械工业优秀单位，省级文明单位称号和江苏省五一劳动奖章、机械工业“现代化管理企业”、百佳汽车零部件供应商、十佳零部件合资企业等荣誉称号等。

随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平和综合实力，公司已经全面采用精益化生产，推行6S管理、TPM管理、六西格玛管理及绩效管理，公司也实施了ERP系统、OA办公系统等管理软件，在质量管理方面，公司也先后通过了国际国内的各项认证，并取得了一定的成绩。

因此基于对生产线数据的采集和产品质量跟踪、追溯，公司还需要一套高度精细化和智能化的条码管理系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等。
9 P4 `* ^7 C# g* C- o6 H* y2 L
% o' v4 b% ?' f7 h- l北京精诚智博科技有限公司是国内最专业的MES系统实施商，拥有6年生产现场管理系统研发和实施的经验，在汽车零部件和大型机械加工行业具有专业的领先优势，通过与多家世界著名制造厂商的紧密合作，精诚软件为客户提供最先进和最实用的硬件、软件、解决方案和技术服务。

二、需求说明

目前××客户已实施ERP系统以及OA系统，但现在对生产现场数据的采集存在以下问题：
3 }0 ^1 W$ k) ~. T* ?9 Z: f
数据信息滞后，所有的生产过程数据需要在生产完成后，将表单带回计算机科室进行人工数据录入；
" H, i" C* S# T/ D- N
由于是滞后的人工手工录入，在数据录入过程中存在了很多误差，校验这些误差也降低了数据录入的效率；数据出现错误时，寻找及核对花费了大量的时间，并且不能保证核对后的数据准确性。
6 K9 t& Y5 K& A8 M6 r$ n: `; Q4 k
$ l' P7 I- J) ^1 k9 l由于数据的滞后，对于生产过程环节中出现的误差也无法进行有效的避免，无法对产品的加工状态及工序作业进行监控；
" p" d/ O8 I  G& c$ c8 C
9 b& n5 T* [# C% I由于数据的滞后，管理层看到的报表其实是3天前的生产数据汇总，无法做到对生产的实时指导，生产出现问题后改正花费的时间巨大；此时生产出的产品已经流入其他工序环节，潜在损失控制在较小的范围内困难。

操作工人既需要在生产流转单上填写完工数据，还需要在机床台帐上进行记录，员工的写字习惯不同，导致某些数字与字母被识读出不同的结果，导致工作量增加及数据误差；现场管理者需要把大量精力花费在此处。

7 C9 y; E& T# L! P! h9 O1 g客户提出了希望采用无线数据采集局域网络进行现场数据采集。本方案将对无线数据采集网络进行重点说明。
  w, [& B& i- l9 y/ b% L9 k
) Q7 l( x0 b+ a' Z+ W! h三、系统建设目标

" t, W" m) b$ I# ]% w0 f1、在××车间北跨线范围内建立无线数据采集局域网；
* E  Y3 j% h: c; w5 N
2、通过有效的快捷的方式完成生产中工序的重要生产数据的实时收集工作；并尽可能的简化员工的数据录入时间；
) ]# g, o# h* ~: a- z- P
4 u/ M' \; m! H, B9 H3、技术部门能够进行简单明了的进行工艺工序数据维护，使得工艺数据统一版本管理，项目涉及的手持终端和PC端显示给操作者的都是最新的工艺数据版本。并可以向日后的CAPP系统开放接口；
2 s2 j1 N5 J! t- o/ `; Z

: a9 u! D* ?4 t# S4 k3 P; r

4、通过B/S的系统结构实现在企业内部网络所有计算机，只要拥有相应的用户权限，都可以进行相应的数据查询以对生产管理工作提供支持；

5、充分利用在生产现场实时采集来的一手生产数据，进行深度挖掘分析，为以后生产排产提供详细的工艺工序实际生产周期数据；

" V% S4 S+ y( L. y/ a6、通过与现有系统的接口连接，可以实现生产数据的闭环，防止信息孤岛；

四、系统设计

; c% K9 O/ z& x基于精诚公司在MES系统的专业经验，我们将采用微软的.NET开发平台、B/S多层架构模式，后台数据库系统采用SQL Server平台，支持无代码平滑切换到Oracle。

1 c3 }: s6 i# b" F精诚MES条码系统整体由基础条码软件（Delphi开发）、PDA终端模块（.NET）、供应商WEB模块（.NET）和ERP/CRM接口（Delphi/.NET）四部分构成，共同使用ERP系统的SQL Server2000数据库。

  K" I( a4 X: e7 r3 B3 h: e) d) D, ~+ x9 Z

  V& J4 c+ J5 ~( ~2 Z
7 i+ T; m) |, v$ D; r+ H条码扫描支持PDA和扫描枪+PC两种方式，条码打印支持本地和远程网络两种方式，数据实时和ERP/CRM系统保持同步。

条码标签支持一维、二维、RFID等技术，条码可包括物料、人员工号、货位、库位、物料卡、工艺条码（检验指标）、作业指导书（装配清单）和各类出入库单据等。
3 \: M9 Y0 w- ^- _
五、系统功能设计
" k: G+ v* j3 J% y
, W' S( E( }0 M7 m$ O+ p- f% @基于丰富的生产现场和物流条码解决方案实施经验，精诚软件设计了如下功能模块来满足公司的实际需求，具体功能包括：
. y; M+ i0 G- p/ ?

0 J4 S9 G) m- L0 s% p/ a. p/ Y' n* l

1、基础数据管理

$ W  J7 E1 z3 s0 U6 ]包含了用户管理及用户权限管理
; {% w1 R# ^! C
可以对系统操作用户进行增加、删除维护工作；
  g9 h6 O  L3 j/ `! n
操作用户的操作权限也可以进行相应的配置；

所有查询用户也可以设置相应的查询权限；
7 n, ^) ]' j- N3 w
2、工艺数据导入

在系统实施初期，通过将EXCEL文件的工艺数据导入系统作为基础数据使用。

* Z* B7 B1 b- d


注： 其中提到的EXCEL中手绘制的工艺图需要转化成可导出的JPG或者GIF格式，才能够有效导入数据库中。

3、工艺数据维护
/ e: M- C7 @+ i+ U) j/ S9 A" R9 s
主要是为对工艺基础数据中一些参数数据进行修改维护；最新版本的工艺流程信息数据将通过转化进入到系统数据库。

此处权限为最严格，仅有特定的个别人员方可进行维护操作。

- t! ^3 Q* r* N4、产品工艺流转卡打印

在物料中转仓库输入定单信息，通过高速行式打印机打印出产品工艺流转卡；

打印工艺流转卡后，将工艺流转卡挂在相对应的物料小车上进行流转；
2 D: l8 q* R% B% y- B' `; ?. C
  p3 W2 q6 U: X3 c5、生产现场数据采集
: L2 }2 U# |9 \4 {* n8 r# a/ o
- L9 Y( ^  A" [. m) e  F


: ~4 x1 D! s4 S通过无线数据采集终端进行生产数据采集。
2 C1 c4 |5 ]. D
6、生产现场数据报表

# D6 w4 o6 K$ i0 O1 R根据双环要求的报表格式设计实现。
7 c/ O. X# r- c



7、ERP系统接口：
* ]  Z5 L6 q2 v: ]
; T- p  M, R& w; H9 j1 F# Q基于WEB Services的中间数据交换方式，实现ERP/系统和条码系统的数据同步，这需要ERP厂家提供一定的技术支持和二次开发，双方通过共用的数据交换中心实现数据同步，系统稳定性和安全性较高，实施难度加大。

) {: P( S5 N6 X, H# O! d# `六、实施效益

精诚MES生产执行系统整体结构应使用B/S架构，人机交互界面遵循“美观、大方、简洁、直观”的原则，对于没有计算机操作经验或有少量经验的用户，通过简单的培训即可熟练掌握系统的操作和使用。
; A& |) M+ h; X
& T. r/ p, t( x* y4 o0 }/ T( `精诚MES生产执行系统对目前可以预测的各种变化，为系统的进一步扩充做好准备，避免在未来由于必须对系统的体系结构、实现方法进行大范围调整，对生产和管理造成不利影响；做到所有代码可维护，报表可维护，查询输出结果可维护。
! e# U  G( p0 \: @3 k2 A
' L! {$ x) A8 L; b$ @; X关于精诚软件

8 p9 v: S/ Q% W精诚软件在条码化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等领域具有丰富的研发和实施经验，若想了解关于精诚软件行业解决方案的更多信息，请点击此处或拨打（010）83358101 83358102或访问精诚软件网站http://www.easchina.com和[url]www.eassoftware.com[/url]