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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
( R0 f+ T* V; R8 K( M1 试验
1 B" e1 t4 |7 T! K( E) R+ F& b, n9 E8 q- n) F2 y2 A
1.1 试验仪器与试剂0 Z9 j0 N& v, R7 V) i
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
/ G. r) y1 E; ^% D# j$ p& f; W1.2 试验条件及方法
' i+ {3 [9 g# A" t! h7 X5 k" c+ u  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
/ R% S$ O/ _$ M8 z5 E- G/ }/ j0 I1.3 试验结果* ]" M# T' _( B0 O+ z/ Z
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量& g0 e" P1 r7 O0 q
  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。& H4 H% t9 ~$ J+ o0 u* W  A
7 i- E) C' w2 f" e4 A* ?
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 3 B) Y/ D: Q# L  Q- v" Y
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
, B8 o9 t2 C0 C& W) i( r7 hA2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
" {. i! D2 m  I( o9 ^A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
$ Z% A; A0 b$ E& e* n7 U% j- \0 dA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6
, b1 I4 k1 @  jA5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 & [/ n  C$ z/ t
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
' Y5 Y' b0 c0 z4 c3 ~A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 2 I/ r) N# G8 E' u  I5 x1 a- @
A8 3 1.00 2.9 6.6 - @8 d% ^3 w: d
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 ! g4 N$ K- A. b
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 * T' D1 |2 m; d
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 # E; {$ q8 E$ S5 T# x
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
, S6 U9 |7 r8 x( K" t( L9 T9 hB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 ; k$ }, l8 z: W. g6 W$ V. u
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5 # i; [9 t1 |7 W
B7 5 0.60 2.8 7.5   U9 s% ~! V$ \0 w* c' w
B8 5 1.00 2.9 7.5
6 x! T$ o$ g. b& s" r; CC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 $ k4 P; T8 W' c! a+ W2 {
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
2 I2 p! p. C; v8 kC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
, h% ~/ a; I1 Y$ D: F: j6 y1 w- ~+ oC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
% Y* i' F$ R3 H4 N, y8 ^7 ^; G& SC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
# g5 B8 w( A) C( _( OC6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
$ O; y  |5 @0 J6 i, F( E) IC7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 , x/ K: @: }1 l; r1 v
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
8 v) C% D& |# q  ]1 W% m0 V注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃" F5 E- ~+ `( o+ a+ M7 c: d
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃
  \! k5 z9 t* C/ [: p, [# I
4 S- Y; l4 F2 a$ l6 f1.3.2 助凝剂最佳投加点# F% A" j) q+ _
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。
9 m/ a2 H$ y& s, c9 t2 A3 \0 r  h+ c4 L" ]% x6 s
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 8 [/ I$ F) _# U# N
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4 4 C5 D( H2 V* P$ s( B) r
固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
. Q/ A8 |* ]# [- {' Y9 c( d- F助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 6 p3 ^$ V. r! _0 s
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
3 ?) S+ @% K# }7 U" ~6 ?混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 , M. i+ M% z2 r+ p2 n* c  V
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
" q8 U4 q4 b: A# D9 K& z, v上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 & a) i9 \3 \" ~8 K8 P! e
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
6 h  T' c9 i& f  j+ y/ r5 Y; U* V  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
6 ~; r+ z9 V$ t2 `% d. e
9 H  k* V7 e2 V5 N0 b+ b2 聚丙烯酰胺水解(碱化)6 `$ B  x/ Q5 S8 k9 \
3 e# j/ n1 T9 q2 L' `$ Z- j
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
3 X3 q) k( {1 v0 C6 h) H2 ^
. @: u: D& q3 j4 k+ }3 生产应用% Z9 `4 s$ i( I  h0 Z! w" }

* o, J7 K9 U: ]; y2 U  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。4 b; j0 z: v6 W/ d# K% p  w
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
+ K4 s5 v9 z$ z5 ~; A7 a3 o  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
3 v3 e& x, _, ~9 C6 }0 k* L& l: I
# z* C" a' E1 ?  n+ s- N  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
& }5 d( J9 C" I6 B; M" P1 n4 u, K; y8 i
4 几点体会
/ a' d7 w3 W5 ?0 R5 r
2 B; H+ V+ q7 X  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。7 B! r& K) X; N* F# P, J
  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
8 ^" e1 N+ _7 z  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
2 s$ f; C1 s1 q) _% v+ \  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。4 T- r. M  Z1 k
  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。6 K' s' Y* [7 w  D7 i
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
9 A3 c# {3 b9 B# V' F  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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