聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
5 P* m1 d( e  S8 j( F在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
$ }9 b2 A" G$ E# d. y4 m5 [9 D1 J: Y液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
! u4 _. k/ r6 F4 N聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
4 `4 M0 q+ n( S' S  k( q凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
4 N% b5 `+ e( U' e( p投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
  {9 J! k& B( n) f" I4 K, d淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
( a4 F( R; X" F! v6 S度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
2 z/ H* Z, A4 h. F. `1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
5 w3 ^7 A+ j! g$ U5 p1．1．1 酸溶一步法
1 \8 ~" j" h) F  j, V7 M1 p" @8 @2 ^% d将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
! L1 i) I  q4 _3 v! P! ~在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
" w- c" k# M* s8 W2 U% |" M出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
/ n( u: I' R) B- L8 j$ r* p不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
- f  S; K! x5 i% r较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
+ {3 f! t& k6 v+ \9 w$ \; C0 w备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
( i) s6 s% {* o+ f  v合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
+ @; M$ F  m! h$ P# P化生产成本较大
) ^& e$ ~& D4 }% _  y* g- r; v. ?1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
, g; ]; a' t) j物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
8 J4 L/ M7 U6 \, a- G; i2 R把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
9 F* N3 ^& d8 M到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
( s! p7 H3 Q4 S! k; C) v0 {( i4 N: W1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
2 x4 R! K2 G" H: ^% |; W化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
, [% Z4 j0 S- e9 B桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
" ]8 j" v8 m, H' T3 z( g行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
+ j8 ^- w6 b& R! j, Q生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
2 x1 R3 i8 b& x7 ^+ {4 \拌，大大节约能耗 ]。
, }/ k' i! p/ i1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
& c7 a' T: Q0 Y( ~6 B9 M, ^温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
, H- e5 @7 G5 E" g, n' A不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
1 S3 v3 Q* U2 W% m9 O) K钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
/ K& }: p, o# }+ x3 h) a得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
! T7 O5 W2 G8 k: P" ~; }酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
3 C% c! E! _4 L4 w% Q, [, R化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
4 _5 g# ^: @0 h- A# K用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
6 i, X/ F5 Y2 y7 Q' w- D( e氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
6 P& f( p6 I1 i, A7 v) G' p先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
9 b, q7 E. W0 x& q品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
# |$ l: j# s  O道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
7 A% G/ M9 {4 \2 {7 z( @3 R, M滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
: d8 c- K4 w0 z* G0 M量也不高。
6 r5 F* i9 a: E, u6 U' S1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
& z$ E/ C8 m5 {) ]! ?9 Y* D/ w0 u不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
2 m$ N( ]# C$ @; a/ R氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
( L' c6 y# f1 R锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
2 ~) M/ J; I2 Z* y7 s过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
# B$ V6 j, M4 D5 ^) p路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
- i* Z* i/ ?7 Y! A液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
+ |  u# f( t  F# e室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
  p1 L" Z& Y2 |; a化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
) ]) A4 B6 a& z1 b通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
% S4 e' d! x, x2 d& _Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
5 N- f" v1 G5 H1 a) K6 x以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
# y+ Q9 y+ D0 L4 _/ V般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
6 c" S* y6 M9 W+ z可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
# s; e5 p7 ~) E# f生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
; N1 Q" M0 S* O8 |# F" l6 q3 s溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
5 r% F: v8 B; H高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
8 t* h. `' z' r- X8 b氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
7 S5 V6 \! y7 `( ~' \氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
3 d+ n2 I+ E! @  ?0 U" f和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
  m) L$ b% E+ ~% t9 x4 e4 V复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
0 K2 ]. U- h7 j增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
# Q9 m! i. F; I( x: ]: R% {料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
8 o. }4 j, c7 R7 N5 q1 a% J已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
' Y" P& M& t' y7 Z8 R' G) h1．4．3 铝酸钙矿粉
' _; Q+ v- v+ m) c铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
5 N8 p7 u0 S; X0 N用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
9 m0 ]9 t% W1 H$ e  b+ m在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
* O6 t# q, \: l& \  j, o! L反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
" Q8 D* d+ A% D$ x* w* {3 D加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
/ k0 T9 x2 w" x1 K3 J9 x$ X状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
, |2 t) j3 E) W2 E' C铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
$ c- P4 L. Y; W# x! ^% C! m生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
  Z7 {: _; D- a单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
; k) N5 X9 I- \$ h不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
$ s( ]" ~% N; w" X5 j铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
+ [4 ]& ]; p! m8 I, l0 X4 k2 b+ G氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
6 h) Y0 m- o# L# m$ Y8 C1 g艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
0 f" t8 W( \- k8 @" [  w; I比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
5 z" l, J7 Z/ O  y, x( v, d这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
5 w% C# C3 R/ K4 I/ i) t酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
8 h1 o7 k9 u7 p+ v  O铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
+ R1 ^- m) G7 U* [: b  l2 b: h) B5 P粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
/ N' u1 E+ H6 z+ a" p5 n5 G活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
; p' x4 s% `* k1 Z6 Y; ?/ q2 z$ e用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
; K8 U9 Q& x' D1 {2 d粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
& Q( i- E1 N: l8 B铝产品，据称能耗低。
; x# H6 s6 V2 C5 ?$ H, S- U2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
( O- X/ C2 L+ U  e% T6 v4 ^0 v解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
! _) c) q3 e* s$ ]2 n" q: P# @着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
7 }* o; E) q6 ^# h; J7 F3 w内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
  m, t& a% q1 v# T* ?: y8 R佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
% _" q7 m7 p+ F: N) G反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
6 B3 t" e( u' A0 P1 z/ K) D硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
& ]5 S4 m" M" w9 T: j* I子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
/ ?  R' V: H& K入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
, c( z3 r) @) {3 }% ?7 x, }8 U以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
# t/ ^2 I) t* S# A; e" e7 t国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
# e) ^3 _! s2 A3 B! q* K酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
" i$ N/ u1 q/ ]品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
) w0 o# T  w3 w" t' ]求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
' Q" C$ o# {  {8 {产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
# l( Z0 I6 Q8 x/ b& u, H+ a( Y。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
) l5 c0 k8 L' g2 s5 ~广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
3 C  M) r; d- j: O: Q7 l) h) j, o* E产品开发力度。
7 p6 q( h+ s& Z% c6 `2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
1 B% @' [' z. D- v0 u1 x3 I. J% D明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
+ i6 R) L7 |3 t& u4 [成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
7 R5 D  B* g# A9 w* Y应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
, w, n" \" n7 x9 s不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
5 p" G8 w2 C& |6 H( n* p! x决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
0 a! O6 O5 K& }也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
; X% _$ `  X% l4 D高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
' }) E1 `  `# r. B. F2．3 盐基度问题
+ P* @- p$ R# g* l盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
+ E# U- g) @/ B) a1 R7 k1 H) J酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
! O: o- `& h# u5 c/ v$ s某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
( i& G/ b; c& S( P& w3 y在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
1 O. E7 f& {& a& Y. D置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
% v) S" e4 j8 \5 Y3 J' g7 g) i2 Z2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
& |$ M& }, z' j- m. E8 q# r6 S业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
7 h& O  W3 l7 a; j1 l本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
2 \6 R/ p6 c+ L8 P/ l6 |题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
9 K3 N+ M9 d% Q! O$ Q& E! e通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
, I; u; l+ s6 Q, E# ^7 ~; n3 结语与展望
8 ], c' w- G3 ]7 T' B聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
/ k6 c5 z- Q1 h/ |* k  v3 r( C3 ]  K品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
6 C% x! M0 x' Q- v) K1 v由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
# o$ X: U% O7 G5 e3 m; T6 W' Q* \氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
: h. w; h- k6 g0 g5 H- Z, u8 e+ D生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
6 Q6 G0 J# q/ m6 K" B; [5 }7 t5 E是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
' V- c" T4 n  o是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
! \' Y: m7 J% j; `# O剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
  d: V3 E3 y  g4 ]& f$ @- N7 V. dPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
9 c" L) L& k. c" G0 D利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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0 Y6 ?& C- A, U/ o作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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北京巩义明建科技有限公司,主要销售:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭,石英砂,活性氧化铝,补偿器,伸缩器,波纹补偿器,管道伸缩器,橡胶接头,石英砂滤料,金刚砂,滤料,焦炭,焦炭滤料,填料,干燥剂,生物陶粒,陶粒滤料,陶粒,接头,伸缩接头,无烟煤,无烟煤滤料,锰砂,防水套管,柔性防水套管,锰砂滤料,果壳滤料,果壳活性炭,空气净化炭,椰壳活性炭,粉状活性炭,聚合氯化铝铁,碱式氯化铝,计量泵,二氧化氯发生器,曝气器,鲍尔环,鲍尔环填料,蜂窝斜管填料,斜管填料,滤帽,直埋式波纹补偿器,通用金属软管,异径橡胶接头,阻尼弹簧减震器,鸭嘴阀,鸭嘴止回阀,止回阀,风机盘管接头等产品;京康文昌盛商贸有限公司供:活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料;活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料,等产品;网站建设,北京网站建设