聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
' V. k: q: i. D7 C' c) Y7 m(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
( L8 Q8 u) V) b液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
% E' g  B  w/ ^投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
, H0 U) s6 u: s值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
2 s; E3 ~+ U5 e% j了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
7 u5 }; `1 @3 I. z# x4 ?和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
  Y' \# ^: C3 ^& V) ?' u' S1．1．1 酸溶一步法
  t3 Q- V/ u/ T; u5 S7 ]! c将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
) }3 n7 S& T! j! ^放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
, n7 }/ k  t& w' O, }/ ~: V水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
: _+ @1 L  s! c  Z8 n, |至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
, g8 t2 K9 X0 a- t& r  {9 {" e简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
8 k2 J5 I" {& D# v$ A备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
, v& I  `- c) L( Q7 p金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
; p% T) `: S& r! B4 v. M& `出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
; w) O9 ~/ k2 h: N$ v! o1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
* h. w( E0 J6 c, y% l含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
6 y, v4 n: s/ J1 K该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
& I2 `9 C) A2 s% X! j制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
% O, M: t5 J$ M( X( X; s用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
4 n, C5 N# @$ Q& H9 _8 B* b把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
) Y) [: T8 E, ^9 a到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
5 A5 K, C: N) \" c" {" I2 l称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
) D2 K1 \5 y0 U. v. f1．1．4 原电池法
" H2 H6 t& o3 x- l9 O$ B该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
( {; S% R$ n2 d  Q+ h! q! w桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
) I( v# S. X  L筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
9 o- J4 v8 i2 @$ Y/ A4 H+ ~; W行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
; }! u7 Z) Z# g) r& T  _生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
/ h" e- G5 U9 F& }: G, Q1．2 以氢氧化铝为原料
4 D! x1 u# l9 P- C. M) ~: x7 J将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
) X+ C  O6 f( E+ s: m1 G! t- S: l该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
( ]/ G1 p6 O/ O! m# m/ k8 p  P8 U1 v酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
8 A- m+ H1 P: T/ {' K; J6 z% q9 ~不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
* v8 i2 u% e) z0 r$ |; o9 L钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
$ D  A6 t) ?" z8 q7 H得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
' l& z+ H, y( I0 \酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
' @1 B& G* z- }/ e$ Y  d化铝。
& G, H& V/ a- v$ Z. l0 ?1 \: M& \1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
$ W, }/ g2 c( B5 S用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
- U7 Z4 u# W' x: V8 L8 p3 K3 ~+ F氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
! }/ s* G$ N' O, ^) ^, x搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
3 [$ K  q& \  P* T合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
2 ~! [4 Q, J# Z! j4 q强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
5 t. I0 u# z. RL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
  m8 J  O4 I* X1 a3 T量也不高。
1．3．3 电解法
2 q; ^  A0 c4 q5 Z该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
3 v" \" z- E! E# ]# @4 |锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
* z5 s- T4 e# e- U/ x: L. M, o可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
! ~4 Q- N$ f6 L8 ]' }, l: Z过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
: R) r& u! A, r! c; b4 S该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
4 t5 }9 \/ B% s化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
  C6 M* K& X0 Q: b5 g$ N, l! G通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
2 U5 C7 _8 h& q9 h+ B以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
$ c* u% D$ [7 W& ]: ]- L铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
# Q+ {* @1 n8 G9 X0 `" P, h& l1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
1 W8 e$ U1 H8 Q0 m/ N; E铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
5 M* m' ~: g  x: X1 F几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
$ h7 ]' ]4 S) \大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
" a) B& U  N# S$ @8 n5 a粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
. U. ^$ b4 @2 v$ c" g对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
( G+ ^7 [1 K" _/ e4 `+ X% {8 C0 S8 N3 j种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
# j2 M3 l6 s; v, _) A" ^) H溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
5 _$ K  e) E3 h- [" z$ b9 l7 _20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
. i, S8 q: [% I" q" g: i' ~% ^6 I30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
) s2 I4 x* F' z需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
  v- C& o* g2 ~复杂，成本高，一般使用较少。
/ q6 ~/ R8 @4 F3 {* \1．4．2 煤矸石
: {. j; e. i+ v# M$ S0 N  {煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
( h" t$ k8 _9 ?+ `( W! K增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
) l1 }: M0 }( b- U- _料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
# ]% A7 L+ m& s) V, i且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
$ i6 t4 k; x- f, O" M  _! R5 H数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
4 g3 d; x; b8 u% C' ]已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
* I4 U& R+ k& F) ~5 R2 ]经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
. o5 m9 x1 O2 z$ [, S7 h+ L9 I" x处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
, ?3 D! q4 F8 {铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
1 J$ ^5 I8 n; R: C* T基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
* A& H+ U9 w" f# C9 I9 r+ @2 V. M原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
4 y  g) Y! j" R; s1．4．3 铝酸钙矿粉
: V: v+ q8 c/ M" ]铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
6 [( e" j- [) O* N不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
# e/ y1 O2 \! i+ I(1)碱溶法
  V* b$ y- K2 {用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
7 W6 k6 U3 D! |. t; X! Z% |$ L液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
$ |5 n+ Z; ?+ [; `$ ~: L值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
7 I- k. P8 G0 o, B反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
. m, g8 M& x7 s: u' V1 \形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
( T9 m* j$ x9 t4 `9 e! B状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
# O( q( L, n; Y3 }3 Y; ?  x4 q: K+ G单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
" y( z' g7 F- s0 l  M; B) \铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
# \6 ]: x  L" n8 g氯化铝铁。
" H" o0 n4 t) I3 w# B. J(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
* `1 j( P9 O8 Q: f" ]5 S% L比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
: I- v7 H' d. t9 [: }$ E第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
8 l5 E2 L  q. e$ Q7 F9 h* O酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
5 h3 ^3 l" v! _5 E, o( Z合氯化铝产品。
& Q8 B2 V/ i6 x( a/ H, o( e4 l1．5 以粉煤灰为原料
+ Q2 J/ s- R/ `$ g; K/ ]; ?/ q' |粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
* h! ^" d' E" t4 B, |/ M( h8 T5 d高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
; C9 N# r4 M2 A' t4 q人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
' x. Z6 U3 p( k" q溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
" v3 `% E' [( d8 N$ P4 O用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
! |# H; ]% w( {粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
5 i' W! p- o& L6 [. O9 P* D铝产品，据称能耗低。
) }" f& s' _1 c) r. o$ c; B; q2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
- j. b: E$ w5 |8 w9 [% }! T解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
7 o0 e* \% c: ]+ d3 F( d  m; |7 k内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
) \' \/ Q3 b. a: @认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
2 h5 s2 f' f5 @面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
8 D. z& [! n) e0 k究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
4 y% {8 S$ q! T  f  `4 b反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
: v+ e7 o& ^0 s3 G5 _硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
9 q' n( I  Q, ^6 N1 T% T5 O2．1 产品纯度问题
2 i' L; j, ^- S& n+ ]+ Y氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
$ P: \6 j. n7 x) G1 y$ O$ m8 A0 K$ p常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
0 t# M' n1 }  ^/ F$ L铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
. e7 I5 Y$ ?5 q盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
1 ?/ g- W7 B) ]/ g% A& r产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
& A2 E% v9 H6 s3 z5 C产品开发力度。
# `$ a3 }: q; n. d7 @2．2 不溶物的问题
  Z6 q) C; \& |. |& o% g国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
# N0 w3 o9 _: t& f, d明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
1 n+ R8 H1 E2 K; }! {  U0 C  l矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
8 [, C7 F  A- I5 j/ j成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
  _1 s" ?# W. _" O应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
$ i7 Y' D/ t1 t7 A+ N8 T不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
( K; ~# b! [; ]# w4 H' p4 D决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
# @$ J9 V0 x8 Q7 ?% M  ^果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
( u* v# z4 c0 i, l也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
2 \, e6 g& w' H( F9 Y2 J, l  z( y小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
! s! E: M9 |6 x0 H6 u* h高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
. F7 G( w; c) K; T3 ~通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
2 b/ O/ e& s4 |" O% R# j6 }虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
! G% p" [- G* D* h( M* K铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
8 A' u! m+ ^# n. ]) t5 r/ U国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
$ |' g8 i5 p: s# b某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
( I: N5 [5 i# K害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
0 C8 }0 p2 U0 s5 X9 t. }置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
/ |$ s! \2 |0 c/ s3 ?' k7 `8 k; _法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
& q; b# ~( r2 ]* R) M9 X" U7 O# \发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
) }' F8 Z4 K6 e- r" a( H通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
! s+ L! {( o5 M; }/ C" P* Q聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
' Z* E& N# y" h+ l7 P7 z) W品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
1 C( W" n% Z* Y处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
; }$ P" U+ ~  }7 g- F& A& Z$ h6 Y' c品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
, l/ m5 ?5 H9 v* V9 \& y由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
9 {  Z0 h0 z* j. p: Z4 b7 t聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
3 x0 j% f+ |+ C" M! v配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
6 c* {6 Q9 [* S5 h; v利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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