化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
            
3 k! e, h/ I* q8 j! v+ E              
              
5 a. T: E% y! P5 z, i4 p5 M9 Q                     
         
3 A( J' z' l; G% R; N  l# L         
4 z$ G2 o$ B( H* T, c              
                          
                 处理工艺
- A; M7 u; ]) K& _$ p　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

9 B2 `  s( q0 s& p( s+ m) r; x3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
9 e/ Q2 |% P. h. s3.2 调节池
6 F) K3 I  d2 J3 r　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
# m2 a& A  D6 t! }/ q( b4 O! d( ]3.3气浮池
0 f0 B+ v# U3 i& n3 e0 Z3 k$ ~　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
' ~5 P* E; P! e' D% g- U  q: W　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
2 [; ]: Y5 N/ [6 I4 M! m) {　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
1 o$ ?3 ]& X; g$ j0 S　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
( N* m) a$ `( `- u! {1 i( C: `3.5 沉淀池
! T* ^$ T: u: v7 Q3 f) o& W/ ]　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
6 q4 n0 c% `: s. F  [, }　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
6 D1 y: r& q. |0 C 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表



4 E) I/ }* G3 M2 C. V" x' D# I


/ l2 K5 B6 v; z/ V3 h控制点控制项目

9 [3 c( v+ x- g
! E3 P) F8 s- P+ Y2 \8 E* R5 Q调节池
4 O; w8 W. k8 w6 x4 a7 g5 C" z+ F

气浮池

& k3 a' l4 [% i# X8 _2 N
A/A/O池

2 Z( e+ p/ Y- C
二沉池
1 s5 Q' _& c! R3 a4 O


1 P! Y) x- r  z# B; npH

# ]" s, p- H# f; `
8 z3 `. Z# J; a每隔1h测1次
7 ~# W: [+ H- y/ H% t0 e
7 [) U2 n) p0 Y/ B: U1 N3 S8 J
每隔1h测1次
7 X8 y! ?- l# w0 n

% l* w" `: p1 F, D4 Q" P) j: G每隔1h测1次
3 x: @; W  X( J" i2 B
. r' D2 P4 w( E2 q, Z
5 G0 Q) T- J& ?5 I; p$ |每隔1h测1次



8 }( H( x2 x7 j% ], `2 h1 c温度
( ~, J% U# M9 u: B

( {4 n! P. i6 ]) C3 J. P3 V" f每隔1h测1次


( D+ A7 p1 M' |4 f/
' f9 T7 [* b% _, D6 q1 x& z8 l

0 _! x, s  H/ T- `5 W每隔1h测1次


/
* u* F  k& a$ P, r3 d' W$ p
2 B- {& [3 ^( J  _
( \' _. G3 L- l& w) U4 E
COD


每天2次
. H$ E6 F2 H* `$ I5 N% n
: z" m7 ?1 x+ \5 R: }! K
/


每天2次
. M  r# a. q8 W. w

0 s8 m. x. m6 E; J2 f' q2 N每天2次
& B) L  Q) \/ E% E

' k  y9 d# E' E& \
DO

5 |2 ^3 F' }% |3 X% |
/
$ u8 K% d) R8 M4 J' {
9 X6 Y4 n6 l0 O9 s
/


. K& r  X* a& Q7 @" |1周1次

2 o2 K0 D7 V0 y
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
! w# {% H# M6 x4 V' t" C 处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
) Q/ S! p! m0 V/ [( _, D, V
; s  }) ~, N9 l; H, W

9 I: {1 @1 ~6 i4 e
" z1 P0 s5 }# {+ m4 C
监测点监测项目

% {9 f* X* T; q6 d, r8 i/ R" O$ g
调节池


1 _% S2 C& J( F0 F- O  k  m气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤


! i, ~0 N8 h% C
pH
' p- N* E( B4 `/ ^( [8 {7 K) }
% P8 E; [- W  m9 D
10-12

( W' m+ V* x. l6 e
8～9
" m$ Y& G$ T) p2 W: `% I- q
- |) z* e5 x+ Q( R9 F2 n0 @
7 [7 Q6 @# ]1 T% r7～8

+ X- o, k7 a& m: l
2 Y, ~4 D8 r+ i' q/ _
$ Y3 y) k8 w7 N5 P, I# CCOD
' x, [- |) v' v8 L

% k/ j' b( ~& R1418mg/l

- Y1 j* B3 x: o# _" P
848mg/l
8 E8 j% u# C$ ]$ f: @2 e

* X0 b2 g" k% w, I' W$ m88.5mg/l
# s& l/ q5 z4 u6 z7 N+ Q
" g$ L1 C; H! u, {# E

9 r  B+ {* Y3 P: \' tSS
1 W% _# T1 c" M- s* Y6 t6 z2 q
% i7 e) ^  x! G8 O
1616mg/l


162mg/l
! G/ [" j  W- i4 p* F

, M# }; g2 _- w# {. z6 G! M+ C' p21mg/l

7 n' q& P+ ^2 T

石油类
6 Z) Z- [1 ^; c; m% x& }
' P* |4 e) s1 W( m, V+ Y3 i6 B1 ~
80mg/l

1 g7 B! i- e9 w1 A" N8 t( m! _7 H
3mg/l
, T$ K- Z, s1 K6 i8 I; g

; K" p2 v" b" I1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
9 l5 b; E8 s8 Y- C  R* s


2 C2 R' b% _7 }8 `( i  f2 Y, r
" b: D( m- [# w6 h* `% {
0 [+ a2 b! ^& a5 K6 K$ P5 t
技术指标

. t7 N) y" K4 ?1 P- Y
技术参数
, Z1 x/ d9 t+ ^- G
" {' b; ^( d! F0 u) U9 _, u2 u: r
备注



工程占地
5 h' h; O6 G7 _' M0 X

3 \/ B  X; k2 x% w) f" N0 L4 i- O800m2
6 a& D1 K0 |  U* P
% E; n# G0 m1 w! w+ v" ]
包括绿化

& z& U& ?* D! p# ~& c7 Z( F! O4 G3 I

构筑物占地

" _6 ^( X7 j/ M: S
525m2
2 ]/ E; |7 V7 B, A
( P5 }: c% m; c* B: P+ z9 w1 e　



总装机容量
/ [6 D" z5 U4 r: b* }
; `5 E& Y( l: X: }  K1 R
9 ~+ Y* p+ L6 o% I" ?7 z# ]55.2KW

4 M9 ?& g- s& F' A/ g
含备用
* n9 _% S; H# v


总投资
: u. D0 N: W) N/ q+ S' P" G: M, X. U5 ]
- I% j8 @6 K+ Q5 o4 z9 z
) @  L2 R; i1 h320万元

) ?- @1 u  Q( n% _4 ~　
+ Y: \' Q- r0 e  h# r) l

) E" m% `. e- I
运行费用

* B; d( g# j. ?) w
! s6 t$ g% K7 m& B8 U% ~; U9 d1.6元/吨
# |$ y) z# `. a
$ o! k' s! f9 y" p. m; ]8 v4 Y　
3 R2 \& ^# i6 _, V+ |3 z


0 |. w, C6 A! o% F1 @) }人员编制
6 q2 u4 {2 j# h. ^: [& }% y  M4 S
0 t7 v: C+ C9 F9 ?$ |. v+ T6 t, M
5人

　  
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