化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
4 n' G" W5 X4 _* v               
         
5 X5 M4 Q0 s$ x: x& I; S            
              
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, k/ U+ O/ C) H; L" n8 d- U                     
         
- e9 `( R' t  n: x3 d: B         
              
! s6 X/ \. a2 }1 O0 f, ^                          
                 处理工艺
- z3 _; f6 F+ x　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
* C. D' f8 `- O6 ~- X' N　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
" f2 r2 I0 \  }+ g% u# u3.2 调节池
$ e+ j( A0 [( |& {+ N+ J! {　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
/ ~1 o, h( A- q　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
  d6 e1 e  a, Q　　A/A/O工艺的优点：
4 k! b* F/ d- U9 `) [+ L　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
$ c/ p$ V. s4 ^( O" m0 u　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
4 h$ @! x5 k$ ~) d4 ^% g# c 生化系统的启动
( l9 X3 I/ B. n$ d  `　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
0 M# u5 N0 W0 a, \表5－1 控制点控制项目一栏表
7 T) w) U! r6 O+ X. [3 ~

4 v6 Y: c$ ^, s' I

. V. s4 E1 F) E" E: g) B- K8 Z

控制点控制项目
. e9 o3 w% u7 u# C: c4 g! D$ J* H  h& i

调节池
6 \2 |" }- I+ @( b
. W$ R4 S' q0 x$ E; K
气浮池

4 u- J; K+ k/ E7 D
A/A/O池


二沉池


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2 X$ e% c" E% K2 kpH
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) E8 w" w1 M( x7 r  s; {
# S' \0 H) ^; \. D- u, x每隔1h测1次

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每隔1h测1次


1 Q0 R# N- o; }每隔1h测1次


& V+ r8 m6 V- b8 x7 w& ]- [每隔1h测1次
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- B- _3 r( @( U3 q& [& a& r6 ]; @+ L

每隔1h测1次

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  Y- V+ _1 w- u# M$ Z

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COD

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% h9 t5 _2 g$ a- j+ H) r. J
每天2次
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每天2次
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5 q& Q; l$ K0 K' X$ H$ o2 d8 O" T' Q
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1周1次
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: A$ p7 p" z/ u# |# ]2 W" @# P. D/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
& F# Y0 |( ^1 ?/ M　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
/ N8 V6 {# a/ e% w: J 处理效果
: l4 ]' P/ F. B& I( I2 U- ~! E( [　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
# Q+ I; {8 u7 t4 i# ^5 \1 {  A

4 ^; C9 I$ ]8 [

( f0 T8 v5 u7 B4 d( m
5 m: M4 F- N. ?9 ]2 g7 S+ M监测点监测项目

# ~8 G% v5 t& I$ ?/ E* D( S3 a
调节池


气浮池
6 x  W; ?. F2 @7 m# y/ t; h
) C0 t/ `/ j: k' x5 s
, O+ r* z, t, l5 L) O* YA/A/O池+二沉池＋过滤
* `0 {2 J/ Q( T6 {- |7 W
) [$ L* c; C  s+ ?9 C( i
1 S0 ~9 z3 Q' O
( o, |, \" s  t! {! `pH

; Y2 L7 r  F" Y. E; J9 H
10-12
$ ]& S! s7 R, R, x; }9 {6 t

- ]* }& e% l8 Y( k6 F( f+ _! }2 I8～9
( f* d. E4 K) x/ R. V) P8 I& ^/ ^

3 ]; z/ M) B0 N' s7 z7～8



3 b4 P0 m0 E+ C# w: i, aCOD
' \$ ?" Z' E& ^- K" R$ [
; n; X, x8 Y; l& Z9 j6 C+ p3 i
' o. E  Z& N$ a) X& p. O1 _1418mg/l
4 N! H4 @8 f0 n% u" ^* F9 T
# L, d5 m2 m% ]" r5 \
, `9 |  J" A$ @/ O. h  K. S848mg/l
- h: z$ O5 a2 P/ y

$ E4 ?+ F: p3 p& W4 j/ C  j* ^: f7 x88.5mg/l

! d9 s( k" c. x( ~2 Z6 {, g

SS
5 U0 D2 a% s& G% ?. W( f$ h4 e  ]4 w

1616mg/l

) I, r5 M$ c$ }, m; z- |
# V7 }, [7 `8 Z1 V1 U, y) ^162mg/l


21mg/l
5 D) E/ ~' m2 B2 x7 r* u' X
* |* K- n' Q( F: v" w5 v

) _* [" ~, ~& D' s) a( w9 N9 ?石油类
+ {- c, G: n' V. L
( v1 W7 }5 E( w( _
80mg/l
% J! ~) |& _* H+ _/ |2 Y8 u$ c

3mg/l
9 e" f( h# J+ @

; [1 X* ?2 _& d: ^6 p4 E1.55mg/l
5 r3 q/ F0 n* t; z*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
  i& l: v* Z4 n6 o3 p 技术经济指标


" }8 Z% d7 Q2 i9 o$ O& G



技术指标
! t# K/ h/ e6 E* T4 o8 l
; v+ ~0 H7 I9 ]6 n' @
* P( k' X% X& ~) W  p( r技术参数
2 ?2 u7 a0 n5 w+ e) K
9 P! ?4 f5 Y, [* b
* M3 P% _* i4 L. h+ O0 `备注
3 J2 c7 P! j% v3 @

3 w& E& M1 Q4 }" N. l
" q2 g5 j# Y7 O! o( v0 j5 ^工程占地

0 \: r0 ?$ _  }& t3 z8 H5 Q. P
" Z7 s6 _+ q3 t; F4 Z- h5 P800m2


包括绿化



构筑物占地

3 ^& w+ W8 \% }, f( V% |; R+ M
525m2
) `1 }8 w2 k1 ?& V2 G5 Z
; d0 o+ f! t$ `: d0 ~　
$ M7 E' F9 k5 ]4 k$ M: ~
4 g4 I! R, n4 R. }, k6 E

总装机容量
8 e2 W0 N* ?3 q; @# G" P  e

55.2KW

+ X( T% O; |8 H6 B- B% P
含备用

$ E1 |2 c( m8 C4 N" x2 q3 [

总投资
) [# F1 W1 q5 R! a

320万元
' C. {8 K3 Z% I, l, k8 I8 |7 L
　
1 n' Y0 r; t& |& ~; s. \$ ^

6 ^& p2 J' Y* p& X, `
- W1 {: w" ^* m: z5 p( j! U, ^  Z运行费用
* d( t+ N5 [$ t7 I+ x
: k; d7 V' a# w9 P- s6 H  S
( ?* m2 ]; ?2 }' K9 I- v1.6元/吨
2 y- O( W2 Z$ n; Z+ S
# p4 m6 ^, M8 t$ @8 u5 c! H: d　
$ V5 L, ]( I$ t3 i3 [

; L8 z' R7 J( T3 N' U
1 n, X& x# y6 h* A人员编制


5人
" ~0 Y* a2 j# x6 _5 U
3 _1 L6 J, i  B, i0 G　  
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