化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
            
              
              
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3 `; D# B. D! U- |         
  K; _& c' ?! @, D              
                          
                 处理工艺
( q4 z. ?8 ?6 y4 F& ^6 y1 v　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
8 R7 u- u% G" Z- H% a" ]* a0 N- ^& g3.2 调节池
5 R4 b- v! X5 _! i; o5 T- \8 W7 |　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
+ f$ C: R2 K7 O7 d5 `! K" w3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
( J( r5 e1 f- X' D　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
$ U9 _* {% X' A　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
+ a  y* I- G7 j$ l) m9 m　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
0 A6 a6 J- C; Q1 ~　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
8 b9 B, ]2 X) `  ]0 E　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
% {' n' i. T1 n5 |# q; c, F　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
5 k3 B* P+ c# W- L: Z- D3 X　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
$ i& `& V# w; F+ X  T6 h 系统的运行控制
' a# q+ N2 I" g　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
, Q& a. e; X  z# a8 B5 A/ d$ m+ g

2 C; X# r) _4 t2 F
6 t: f: p3 L5 |& B" _% {

; P% Z7 P  q! X4 d3 K6 |
控制点控制项目
7 X7 f/ u0 F* n# o8 D: k0 J

调节池
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5 D8 U" n7 h. v. D6 y- @气浮池
0 E9 ^0 A% ]& W4 N8 \/ @/ N4 \/ B

A/A/O池
# P2 y$ s9 s3 z; s9 w1 v
/ F3 C4 M: t6 b
6 S  V8 }* b: J二沉池
# V6 X3 U/ _; v8 q/ B6 ?8 _
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' M. `$ u* o0 C) Y7 H0 W每隔1h测1次


0 E+ D4 W, {% Z6 Y- [! e0 c9 c: W每隔1h测1次
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/ g( L1 U1 j. L9 Y( U$ H- w. _
每隔1h测1次


每隔1h测1次
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! M2 U# ]$ L# L3 }" ^: E' B
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温度


( ~0 `9 U; d+ Z) J7 _每隔1h测1次
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6 n5 G2 i) @  L6 h; i: J4 Y/ T
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6 A9 b+ i0 B5 P; J/ k
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0 H* ~  W& E4 }! C0 Z. q) g% Z

COD

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每天2次
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' A- H" T! r8 y4 ?+ v
每天2次
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  A+ w* x% \) m, P每天2次

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DO

5 b5 Q4 ]& Y; w. X5 ]* r  M0 G+ R
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# K/ X/ P( K. }0 I

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1周1次
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# N5 J, t# X7 \8 Y
5 l1 Q8 d" E8 ]0 c! \/
5 B6 n7 \* S6 b$ j+ A) A7 |  v; I*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
' g5 I0 R: }! h% `: Y! Y. f' y　　如表6－1所示：
5 n6 \5 N1 p& `4 k& V# C# S表6－1    处理效果一栏表

1 }5 v. k' Z: y


$ F& l4 N+ R: ^' W: M
监测点监测项目


调节池
0 y% b0 ~9 M4 s8 ~
& I8 V( K; J1 d; M$ ?/ E
) ~, M5 C, l3 [气浮池
  w' }' g$ h+ T- X' r7 w- m

A/A/O池+二沉池＋过滤

  `  Y, [& O: h* F
0 L- W9 F* ^% @4 I0 h* u
& u1 X5 M7 @4 m' ]+ m( E* |- wpH

5 ?; Y: X, i% |% y7 |- F
1 D: D1 U# h! N: v10-12
0 y) k, u5 {! K0 h3 b  Q
! T- n1 j# @* ]( k" g. t: y
8～9


. x$ s, n% ^  E4 m5 B7～8
/ n3 r2 b) t% c: P/ {# ^
  c  n) E8 ]  z

COD
2 G8 \# C& N4 v& D# x

  h% V# x9 ]& w/ @$ A1418mg/l
6 o) Q( H- }1 C4 J4 V9 r

848mg/l

/ i$ f& T* a6 A; X+ K; T
) p0 @$ l5 d0 Z! ~88.5mg/l


1 E  w& {$ f" _# g) S# d
1 w! i2 F8 o! g1 S( |& ]5 k: [* @SS

9 u. G$ c3 j5 Q8 e( c
4 f2 T7 X6 X* u: Y1616mg/l


162mg/l
4 v3 o" q! P! G- K# [7 Y

21mg/l

8 [7 y' z2 W- E! I

8 O' x6 v+ h+ [石油类


80mg/l

! V1 _7 `1 ?1 R& |/ q; ]
1 \* V# h9 W; X! n3mg/l
  V2 U6 B9 h" c" G" E8 i

1 g& l4 a/ B9 _0 W1.55mg/l
1 W5 _% x' C& d- Y*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
: c) {. p/ w- B6 j0 @& m- y$ P; g8 N

7 D0 C2 u5 v* \% j3 b
/ \3 p" N5 L* i' X" b5 @0 W" r' y3 k
6 x, O4 N. G+ `% d# r) z6 P* f

技术指标
; v/ r( s* ]0 v
8 ~" G& U* E( C) G  H
* ?4 S1 ~- Z6 J# c0 X" n/ e技术参数
8 k* h1 a" D; t
8 W7 u! R. {; V* I! p
备注
8 p* \7 e9 _' |. e+ @
1 M3 j: J2 w. t; J0 k

工程占地

7 M7 X* L$ D# C- U
) ^  _- {! X2 O% n! v800m2


. o7 S0 s$ N) S1 j( J  P# Y9 z包括绿化

; ^. J7 V4 }) G4 L5 q3 l! u0 Z

( q3 L# p" U% T& I/ l! M2 a* F! X, @构筑物占地

/ x  H0 t( N  m* W
+ ?( X: F$ N+ `# Y525m2
/ b1 n. k1 A; y; b$ v
　
, T+ o! F. g# t$ O9 n
% M5 @& G: e3 T$ c5 ?0 s

. y+ L( x/ \( j总装机容量


; y1 }8 h8 v" S55.2KW


含备用
) v) h& C3 t* i1 k


9 z* V$ Q# J6 P总投资
1 h; @, [5 X9 \& u6 [' S
5 {4 [0 c  _0 a6 D$ I
4 u% ]3 a% i. u! F320万元
8 P. d/ r" F! c2 g; k2 ?' K  Q) c
　
  J4 {8 I& V4 }4 g$ _; Y


运行费用
* o3 t7 t& J0 T$ E7 F
9 W( y" h, e6 Y
1.6元/吨

　

) s( |) [" {8 y) N
, p$ _; x7 M; m4 K, {, V. `
人员编制

, W) x* ]8 O3 ?4 u' X% N: k
5人

　  
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