化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
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% J1 x% Q" B5 q; a3 [; G  v                 处理工艺
2 H  F) p: L! E5 B. r: X2 e　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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! i  |7 Y6 [, U/ `5 k3.1 沉砂池
' b$ K3 ^2 h4 r4 v　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
5 i0 P7 C+ z2 z% }( Z3 N- N　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
7 e& _, W2 `; i" Z　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
. \2 D1 n: d1 S: k6 f3 W3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
+ P; v8 r1 ^: @ 生化系统的启动
; l( g  `" K# g, f8 [; g3 w8 M" `　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
1 |2 y2 G" R4 V+ p' N; m　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
; ?) [2 a" V5 Y( e6 R; ?0 Q表5－1 控制点控制项目一栏表
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" w, q" F- d) {1 v1 C) C0 N  k控制点控制项目
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- m. J( |4 m" l+ W3 q: ^2 D9 _" F
/ A! M3 X. A, D  K调节池


气浮池
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A/A/O池

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7 h6 O/ r8 _6 i" |( X二沉池

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# {2 M/ e7 ^- j* R: ^! T5 epH


每隔1h测1次


0 f/ n  ~  v5 v, q/ @! v4 C每隔1h测1次

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每隔1h测1次

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! t; k; Z* r/ P2 ]每隔1h测1次
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温度
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" O# L. ~( a  j9 Z每隔1h测1次

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每隔1h测1次
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COD
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每天2次
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* `3 t# ~' B5 w$ x% K: D每天2次



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1周1次
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. X8 N$ O0 B- p. n
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& V% R) r8 v. X2 L! K- Q6 G; o/ E: g*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
1 u' T0 P6 V% Q- S! V% i% G 处理效果
　　如表6－1所示：
: a/ h: E- l( g# F  M表6－1    处理效果一栏表


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监测点监测项目


/ o6 \, i- u4 z+ H. q$ \& W调节池
: @4 t! E7 M" e6 {( o* ^
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气浮池
: @5 X. Y  f& ^* p& o' [7 W
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A/A/O池+二沉池＋过滤
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pH
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3 z' D3 N9 W, U3 V/ B% z2 B' Z7～8

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9 g/ H1 Y% O2 [7 n# ~$ m8 i% `1 V
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. E; T% k1 [# l, b1 A6 e. R7 n
! J, Q+ s7 ?" u* S2 q# Y% y1616mg/l


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, o0 z2 j8 D7 e7 O7 y% N- G
! U2 x! H- N. O+ _4 \& Q1 z& l2 B
石油类

4 n# X9 {* Z9 G" i& ~, f
80mg/l

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: x1 i$ h( O. R& J+ _# M6 @3mg/l

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1.55mg/l
. A! H0 k. z$ K; C8 f. ]0 S" h6 M) ]*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
$ {6 K; X+ {+ B* C0 E9 y- \ 技术经济指标
. E+ V. }0 F! R
7 h- P" w, j0 o" H5 ?. D
+ B; Y4 W5 U/ Z) g; f0 Q



! b% n6 K7 r1 Q" ~技术指标

" F. h, U# w3 ]) t  ]
技术参数
0 j4 B5 ?" g+ `8 L1 p7 x9 g

备注
6 ?6 u8 {' S& t* R

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工程占地
, K4 l+ j- U; _
# }% s0 Z* a! O* G
. p1 L$ y" [# x" {0 V' v* s5 E800m2


包括绿化
% C2 R& x5 t( A
( T0 s; {: G- q$ a( a
9 q9 `, s0 z$ \' y1 o- a
1 K5 {7 j6 O' P  U% L. {构筑物占地


525m2

8 o6 N4 s- e1 g' {/ d7 \　
: o- x0 @& S+ {! n  s4 x1 u


总装机容量


5 L; n0 D1 F/ m, P6 H1 v/ N- A55.2KW
0 o4 v$ n; C9 O1 V9 Z' R7 j+ K

! O9 ?6 q1 q) O1 ~* u含备用

6 J9 m9 ^  T. i' R7 G! n2 m. H9 n5 I

+ s$ ]" z& R( W- o总投资
8 F1 m) h2 I2 L. w

320万元
9 y; H# M( U3 o& v9 O5 u" l4 ?* D
　


; x" A0 R) F: I  V4 E0 u( t. e
" W, ]+ K, K5 a. z/ T0 O. G! A: F  Q运行费用
5 V: Y* I2 |+ L& `3 O
5 y4 J, i& M1 S6 g6 j9 \
1.6元/吨

　

% X8 ?2 i  {8 V  {: v3 x( n8 X: H! k

人员编制

$ l8 @; B8 r! T. S% q+ ^8 y
5人

4 b2 X  T* D. a. b/ ~1 T5 T　  
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