 鲜花( 1)  鸡蛋( 0)
|
我个人所接触过的EHT控制系统,在油田和炼油厂,供有3种。如其他电工朋友见过其他系统,请予以简介,谢谢。
; |& s" W* q3 z# _, V( [" x* l, l% E; v n u
控制系统一:A-B logix 5050plc控制。该系统主回路电源,集中到总配电室,PLC控制盘分部工厂各个现场。所以得RTD均引线到PLC模拟输入模块,由CPU模块RS232或RS485通信接口与控制室主机通信。所以得编程,监控均可以在控制室内完成。, N. W9 o! Y3 q' i
. _* o# l1 k3 v* {: p. j) M: d
系统二:用TYCO的T2000控制器控制,老外喜欢称之为TRACER 2000控制柜,该系统可以现场和控制室两地控制。编程,调试,监控均可两地进行,十分方便。TYCO公司为其配备的软件界面相当友好,即使是第一次使用,借助于软件本身的帮助说明,也可以完成编程工作。该系统TYCO公司的网站说明十分齐全,有兴趣的电工同胞请到链接祥读:http://www.tycothermal.com/asset ... _T2000_IOM_1006.pdf
* O6 W) p4 b% z, @4 D: N7 |) t/ z
系统三:Thermon tc control&monitoring module.如最常用的TC-1818a。该系统无需使用电脑的帮助,可以直接在控制柜里编程,监控,调试。某种程度上来说,比前面两种控制系统更方便。但故障率较高,维护量大。现在SHELL SCARFORD现场使用的,就是该系统。其公司网站对其产品介绍相当简单,编程部分几乎没有,以下是它的网页链接:9 V, Q4 M, |0 C3 C7 X
http://www.thermon.com/catalog/us_pdf_files/TEP0027.pdf$ k/ @; x" K" H4 L) G) b
' ?" J3 k, c# k& @) ^2 @2 ?& d; j欢迎大家集体来讨论,特别是维护电工,共同谈谈体会,以便共同进步。谢谢 |
|