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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水/ M5 ~, F1 }6 `; @# q
6 X9 S1 e, m, v( R0 O2 k1 ~" q" s; z( K5 t
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2 F; A# d% K, n( q% ] 2 y- Z; P9 @+ i( n$ j: [( ?! }
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$ K# b. G+ n! c1 R0 H 8 M" v" ^0 S) P& j5 r$ Y
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/ B" K! o4 P9 V2 ~7 ?6 Q/ P/ d
) X2 t' q7 w2 i0 C. s5 S- O Q. \) ?8 z( ]; d0 r1 P
1 概况
% K0 p* P4 Z; w3 o3 p 桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
/ P) @3 M! U2 t: g2 Q. W# U; z4 b7 ]3 i2 f4 g+ W2 ]5 r
7 Z4 H3 X3 Y5 M c# E# p& M, I8 X
" A8 e4 U X ~. @3 d. g; O2 W表1 废水水质情况
1 \9 f6 c, ^& k/ K, ]( ]' w5 r' |# Z( R6 U$ G! w: y4 ~0 K
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COD cr(mg/L)
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1 b1 b# r: O8 z4 f; @& R" t
a+ l; T% N& P- Q9 q/ b
洗米废水
4 D; V! R6 `' q6 W% G
/ ]; r9 x# I2 F4 Q# U1100~1500
1 {$ K; d, A5 F1 G
; |5 y/ @* a4 p; ]4 {400~600
0 K, P: R9 \* E4 K/ Q% N! [ X% i9 r3 x! q5 W/ a$ h. ~/ @! A1 ]
150~2003 p, B1 b* S- t+ M
2 工程特点和设计方案 $ R" x# v' J. `9 ?
2.1 工程特点 该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2 设计方案 洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
- ?* z, H! ?8 b( |( p3 工艺设计 0 g( s9 F) j) O# W" U( C* u) U* A( y
3.1 工艺设计 工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
( ^$ [) s* Z: E: G. Y/ G6 V & h0 Q" O9 D- z
3.2 主要构筑物和工艺设备
% v8 d6 g6 H4 h. }$ m+ c% L% p 主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
1 }( A' C+ z% q8 e6 P( ?+ E. _% K J2 v* g1 G
c. M9 x! a9 F5 E2 m
2 T* U; m9 e& f% H3 E# e表2 主要构筑物及压球机一览表 # h- b' ^& \' ]% y0 c$ p
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序号
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名称 ~) }/ ~! r0 N m% a+ D9 P' s( q
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/ [1 |; r. u" \+ _& P备注
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1! ~& B% q% g+ x @
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沉淀池( o0 R9 w# z# i8 H
B4 _$ q2 ~$ O) T: }钢砼4×1.5×2m" T$ P: y2 s% B7 D7 E; w
* Z0 f) ^) k/ x5 g7 mHRT=2h1 p7 w1 Z1 L. Q# l3 a8 A, M
7 K4 l6 o- c* F I' H E5 u! ~( ~
! D: E" [3 B$ H8 J6 T& n2
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水解酸化池
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钢砼4×5×2m# E5 e# \3 I3 R5 w7 R, [$ x# o F& s( c
( V, h# {" Z |, ^HRT=2d
) `6 I: T" ?& _, r3 E
% w" U! n. y( s1 l5 Q8 {+ K
6 W# Q5 ~, n) v+ y3; S; t) l+ Q) ^, Z0 o
/ q. Z: p2 K% [. j! \- FSBR反应池3 x9 J0 f6 f* s
# ^+ T+ B/ t6 E" W1 P钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m: a. E& Q4 A1 a) Q. M; g' w4 @- o
8 P3 c2 ?; G% E* J7 x9 r0 l
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
2 V6 c& W; M8 d" o3 e' c0 V5 c( Y+ Z
) k3 _0 C; M' V& o: I; h
4
1 R+ R2 l9 N6 k1 q1 z% M8 I; j" G/ i( \1 D: C3 J' r( Z
鼓风机房9 U9 }8 k% ]9 d+ O) T. H+ [
# p w; Y, y7 [& C& H) W, B; k- n
$ H% N- h3 `. n" R/ g. N W3 u0 ^5 \& a |* f p
利用原车间
% [6 P. ^' j& k; m5 {+ U x8 U1 c( z0 S/ }* T2 \
3 z3 [! T Z, m: w8 M2 J8 ]4 o1 _
( T4 V# t" l; y. c! Q7 t" p表3 主要工艺设备一览表
& M& ^; B/ s7 R1 |% q8 e( |2 W5 O. p+ }8 ]
% S. J$ k4 Z/ b$ z% l8 x9 o
/ s$ q7 p) K& A' t3 a$ U序号" \# d3 l9 k/ M& Q
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名称
! u4 E( P& U3 @! G/ x5 U) G) T
) v0 G0 r6 K( s, c R4 e规格; Y# \1 L! l! _. a' D) ?. V0 i
0 k! U5 G" F2 r; j6 r. C
数量5 Q; w% T- I! r! c9 [
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! i; v% y5 O3 l) L: Z
. C5 N- J( W. M* e, t! I9 w, T3 |
( I$ u; \2 y+ H
2
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# Q1 I4 L( o8 S7 d6 H曝气头0 L5 m H; T3 N8 a5 Y
5 m. C* v) B9 g8 o1 v* D; R* n
ZBK-A可变微孔曝气器
5 I/ Y/ f; U" c9 q9 `' |3 I6 F: p5 {3 I5 o9 H
50个
) s, T3 A4 k! x: P: Q$ Z2 M! ]1 {3 {# o$ W: i$ F: F+ ?; B2 [, F, l
5 u3 v5 M, w9 S! C |
& r0 d% C/ e% ]0 |& } y3 a" K6 Z0 J
0 X8 b5 n' K# y) S1 Q3 B+ q
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& g$ x. O* d/ | k/ L1 F罗茨风机0 U* l i4 c% x( Q1 D
& K9 c+ k& x" A; m
TSB-50
6 E, j+ H8 r# G7 C7 ?* a7 A" m) }. Z U/ r4 x6 g$ z$ D7 M5 }# g
2台
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( u+ Z: E4 m7 _Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW " C9 f: q7 _" w, P/ f! u3 J: c/ E5 j
9 c8 u+ g2 p d+ F0 H3 h
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4 t# M, F0 T, B h+ n2 i
# j7 d& [' g+ w( x止回阀! D7 p s8 }7 t
?7 G, |; p' T: k) j. {* R/ Y; ?
H44T
. O7 T. I! @: b0 ?. V6 X* C
1 E8 k/ @5 h+ A! L2 O2个7 r2 g$ t% N3 e0 r- x
1 x( x' J, f) w5 z, s$ B% X2 s* p
8 c9 Q1 C" @% q
0 C! z- x N& \. b1 B' K0 c+ F& v
U# m: v/ x: i# Y9 v* c5
/ d, ~/ E0 n' H! M+ o* X E$ q' }$ q' c3 a
球阀+ H; x; f% u @
; _- c# [/ W! i& W- Q$ U$ ?8 B& FDN1503 T/ y% ?1 v' h8 ^+ U
7 L5 U7 }& z. }4 T* q
7个3 U8 W9 C7 Z. B$ J
5 t% J8 C0 j9 x% n: M
8 |* Q* T* L: l4 处理效果 ; u; D5 B |9 _: f( F
工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 4 V% m' Q0 `4 |5 c" r
4 A' `4 b) @' V1 t# M7 n
9 r5 k9 j8 G, e. X/ E0 P% _7 s$ O* E* i
+ f0 c) i; W5 c& _9 @5 E* R* v表4 废水水质检测结果 ; k) R" `% e% H' V) ~' z
; T6 T& g( ?% X" ]5 p; B8 x" D
. U' F& Z1 x5 K' E0 I8 i+ v8 U' `# s; `. y& C @7 `& o
水质指标% ~" M' M6 Z; q3 L; Q) v/ v7 @
( i/ m( J3 ]5 v2 O; rCOD cr(mg/L) - f/ I- h. h; u o# M
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SS(mg/L)) W7 O- I# u% H
G r9 K$ J4 h4 z
( ^) }/ w; v" J进水! _, I- m& ^1 M, _# E7 n9 e+ Z' f
5 f2 F4 h. e( S4 J1 H5 Z6 C+ p
1500
& y% O* x# L% a2 [4 K
5 S* [& k6 b9 Z7 l: E* r7 d v500
- d, ]9 h* ~) D6 @+ d! ~/ `* t8 D% ~( i8 V7 U3 A
140
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3 G7 R+ ], w! t( r- U# L7 [" D1 q8 W4 A
出水
; N& t% f5 l& ~# R: ]3 j' s9 x" X1 V& q
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8 J/ { m. C4 e% j1 n
5 _8 Y; B) z# W% a注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值; 2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。
0 |8 Z$ t. L: C/ P. W3 K 从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 9 F1 b6 V1 M$ {- }0 N6 N2 t
5 讨论
- r8 ?0 z2 f' j- L5.1 工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3 工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。
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