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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
5 @6 X! q; M1 l0 _3 U/ N" P        
( b) L/ T3 m! d. Y               % ]2 o; @/ h1 ^. q- _& H) u$ r
         
! |# |! m  Z) o1 d% x8 a            
, {( }" [1 E; Y/ [1 f              
+ ]7 C6 _, [! l/ h9 Y              8 w9 Q  q5 m" d) P
                      " p" G4 ^' e+ h- o
         
$ N- y$ Z, T2 X- n         
! B& b& B" p5 u) L5 n7 N+ a              
7 h- {4 [/ O# B3 J4 ?0 x                          5 R: @6 H' ?# K2 r8 i
                # Y4 S4 i7 o: H
  R2 [- W) ]9 n( D- |4 H
% t; t& h2 g9 c' ^

; Z' ~8 \- B  [5 T  ~% y& y  E1 S1  概况
& {) |1 w1 N5 M0 o  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。 3 Y$ e8 @  f" p! A7 {: \% I

, ]: o. D) `9 B. l+ y4 v9 x
' U9 z( ?: u7 u0 T) F1 @
8 R4 _+ S: }% S2 D表1 废水水质情况
* ~# ^# }  c/ ?6 L% |5 ]
/ D: I( `* U1 f7 Q$ d" V( g
0 p% M7 e6 k0 D6 R  n! S- W" f3 d# w  h# w* y7 p# k
项目5 x8 V" c2 l0 H

7 P# w5 s  Q1 K" y1 mCOD cr(mg/L) 6 x9 u/ h6 e9 s( F
  p$ D& N1 |/ W+ z+ \2 C6 p3 q: [
BOD5(mg/L)
4 F; U! _6 y  g2 Y. C3 X* ^
& C7 e+ ~: g3 }/ F* ?SS(mg/L)
6 o# r& t: @, `3 _+ }$ x# Z/ a) f( B4 @5 g& @$ |

5 Q9 ^* z% e7 n  J洗米废水
3 Z/ X6 \* @& @
. a2 _7 s1 ]" r) V1100~1500. c: J. q: E. `( Q8 |+ I5 c
  w1 O8 M+ f6 j" j7 v; f, r$ L# ~: ~1 k
400~600$ T; s6 n- z# N: K$ g1 {
! E9 M7 D9 V+ o0 m
150~200% o  j$ [5 q9 m0 [+ d% @" J
2  工程特点和设计方案 " i/ x7 {6 n5 d+ ]
2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示: 9 e$ X3 [+ z% I: x, t, |* ^
3  工艺设计 1 a& W. \1 w; L' P7 F- P
3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。 5 m( U$ c- \% U" v2 f, E4 ?

+ G- c0 H, o( L& k3.2  主要构筑物和工艺设备
  _- X! {/ G4 x* I  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。 8 c$ ^8 V  {5 N4 ^

4 ]& i& A# J6 z5 \  |+ w* n) G# t, ?
$ o* a" ?) S4 F( @
' z: B2 Z; o; D* |5 }1 l0 L' S% N/ Y) L表2  主要构筑物及压球机一览表
4 ]6 n. m) D- O
2 A! y5 j9 C: R  j7 {% y7 c' i! B/ n! \+ b  w

; e: T0 |6 ^2 `; k9 n序号. e/ R% R& p% h$ e, C5 m4 w" j2 f. L" c

) D* g( N5 q% _* C% D名称
0 F5 i% Y  b- t, L' c# U' o1 a# Z) _( x4 b8 F: u; ^  u5 S
型号、主要尺寸# M1 `( _  F2 y  X  s4 s
" z, |( @% p8 x  e3 M
备注- C7 r8 u: p' W2 W) v4 a; P

! i) W# w' P! Q- Z$ U
8 D, n5 G: p! p! w1
( S% Z& K+ N3 r6 G7 l- `; H% L# q+ L0 F6 r# U0 O
沉淀池
0 _/ p' Z* l' F% s  j6 E% l# p1 _
* ~8 U! R/ n/ Z  v. q6 J钢砼4×1.5×2m  v9 P% @2 }* f' X
5 u- E5 L. ~+ i
HRT=2h+ \5 ~8 G  \0 U3 I2 i3 L$ F

$ G0 C+ Q/ s6 X. G' N# i0 f2 L9 y4 o( r: s0 b4 B3 G3 I* O
2
' H( L# [8 v7 A- `. T7 |
: X  V. `5 @  A9 \水解酸化池& Q3 K, c8 Q: ?% b

0 l' p( L2 L$ O3 y* x6 p' c钢砼4×5×2m
/ Q7 t+ N0 J9 u9 O, h0 k3 S5 [1 f9 D3 S! `
HRT=2d" ^% I/ L+ Y  w" `

: r& w( O* i. w+ t/ O1 r' |- ~6 x( n/ D1 S" y6 b  ~
3) v: E8 r6 z; ?" m; c% F% ?

) B, g, o  L' w# HSBR反应池2 h7 E. @& P% B. c. U1 }& v/ v1 Y

2 n5 y# R! u1 M2 W, }钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m, p. r/ z" L/ k$ D% b
! u' M  h; ]) g( M. \9 ]9 O
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h" c* u0 |/ B: U  C4 t: l$ C3 _: K
0 H4 G  |2 t3 h+ z. h6 U

6 B, J/ p: [: S. \4- S. u1 ]$ I/ ?  W9 q
& H6 _( {* j" k7 [) t
鼓风机房. M- K. j6 j: E; X; Y
1 J3 j  t2 k1 J# C
0 f: O0 s2 j# w' p  b$ h# ]

+ e7 D0 d) G  C/ X1 h' T! ]利用原车间) z( N& M  _; C' o8 w9 `  s% i
% f" i9 s8 _  z2 u( O" p4 s
/ ?  r9 l- f* y2 f4 x' f) l
/ B! _3 H% Z; k! Y( B4 F) ]
表3  主要工艺设备一览表 : L% i( v, ]2 ~$ I) B
6 T& p" Q7 \3 a

. K$ J  f9 y$ ~! t- N! I+ h" F
) v# h1 O$ }% m3 R0 f/ F9 l! H- H" H序号. u  i8 n" j. e5 m  @

7 [6 b3 q* E8 g9 q, u( Q' I名称* q% W* l  Q- j  s" O0 _+ h! g2 q
- a8 l4 T$ ]; e1 L3 P% k& {8 a
规格8 N$ n) M( u9 [) h. [
4 `- Z$ i8 P+ R5 z
数量# I0 ~6 `) |+ k" w1 u3 S1 A# u

! l, }8 B, K$ L9 X& y% R备注& H3 t8 ]0 ^( n" B& J$ p+ L( C

3 O! J% o& }2 m
$ Y' r& W* l8 U  P; ^; s- l14 s8 M8 Z+ a$ H/ I' ?  z

6 _4 O7 D1 r. l& \+ z2 C' Q污水泵
# {) p- z6 m! p* H' n9 J# \. d$ L' v, Y1 m3 h; b
50WQ15-15-1.5
" U! Q5 V# M$ Y5 l
) F0 X% |$ D) }% z2台( P9 F& {  P+ s% R. h
9 R- c/ b8 ?6 T

! H6 t* Z  U1 X8 Q- |: m1 F. I' B, k

9 K6 P# D" n$ H$ I4 B6 D& m! O2
# o' x/ T4 A. a* d; {; c; F7 L0 D" s% K- \3 s! y
曝气头
3 C" W! n7 `* u9 r
+ E) h( N1 L3 u, }: {/ nZBK-A可变微孔曝气器" B6 G# H4 C9 D. N6 j- k

- X- R9 v3 L) H+ x( }50个
1 ], G9 S; X7 N* p: z5 I, T8 ]* @1 h# l6 i" ^1 a

' N9 t2 }8 \! R. G" v1 o" a2 E4 @! \" ^, _0 d
2 d2 S7 E8 t) y- w8 k
3  _6 u& [; f8 j
5 \" M. z8 t- C  _: m' s
罗茨风机  j) a5 c  ~, C, G$ a7 ~
: |1 s$ V- B/ b. U9 N; N
TSB-50
1 S- Q7 s9 _: j( W/ N( s3 y& C# c: G" ]3 m, q( F
2台3 |& \; q; L5 b
* C7 n3 c7 C% {" H
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
' t3 f' B) F  V0 r
* k7 |6 l2 f4 w4 O- s9 Q
5 Z! ], s5 V; N4 _4
/ z& W, R- B1 O( U2 q- w; q+ |1 k$ K9 g
止回阀
6 g! ~2 }4 j' d; ?  d" h4 y7 ]
" z; O+ r0 N" h. N; MH44T5 g7 l2 W: F, l  V. ^3 x, O% G

: K6 g  R) x! Y' d; V2 [2个
8 j( u4 z0 L8 a( L) Z$ ^- C! n0 ^' {0 I

/ m2 t: r- o6 `% z6 [5 ~: b. [5 X, x8 J

. o% q6 g# }4 V5* E4 o* h$ C& \; `1 Z. d  T" f
% ?1 r0 X$ M2 v, e, [; x6 c, u
球阀
* s8 l$ H# F- H: x2 d2 t) ?& q, c( v! G4 t/ s3 g! Q7 N, |
DN150
5 g% I& M, R' L3 n) }+ R' b# a* s  L: N+ r9 i
7个
5 R( h* ]/ Z% k  J( m2 W( a* X: l
9 B0 E7 G& ]- b% M( N: _% R
# F- Q) h! [; n4 P/ w; ~: f4 C4  处理效果 ; f% F3 r3 X. N$ ?8 P7 Q4 t+ ?. l' u
  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 ) r. T. a% X( c' w8 D# f
# F: W8 Q: L& j& D& b: s; A( j

: J  d# c# Z  Q! ]" c9 q3 B
9 w6 f* S0 ^- C- c( K表4 废水水质检测结果
  N/ w) B9 o2 Q3 `* k$ I7 D* y6 ^1 v/ V! z3 a1 B4 n& Q- p5 q

' e( T' Z) n1 J$ O0 x! n) h* t  f
& ~! B& a6 y+ R% T+ Z 水质指标* R( h2 H+ J; ]5 |* e0 w4 ?6 l
7 }1 M% R, R0 l/ x8 F/ q" z+ J/ I( \; j
COD cr(mg/L)
6 b. b: r) l' B2 o% n
. ], w( ~1 F: }BOD5(mg/L) 6 ]9 u  }3 H( }

8 b& T0 y1 v) OSS(mg/L)
2 b9 f# V4 I; {% U  u/ \& _2 D7 }! H
, j; B+ u. K0 X# l$ g& a; \2 Y3 z8 w" N9 ?# d5 h3 x9 [
进水' l7 G6 t* V7 @: n. s. a- I  z
5 e$ R" S2 f* d2 X! |! C; |
15005 Q# B  P4 X( U6 ]! r

1 H9 q5 l& g8 T) Z5008 J4 n: o" i9 K# Q( o; _
9 v) c7 z0 d( y
140
4 ]8 E1 @4 |9 j' N8 c. Y  o5 N
- p9 `, X! N& R! t8 l* s
$ n4 a( h) V2 Z: \0 g* F出水3 N3 e# w% F( C1 Z: N. `+ E

$ D3 b8 U/ T1 ~: p- r: Z% W56
$ S: m# S6 U7 h$ N7 Q0 S: j
) ?5 ?" K3 E0 t# |8 H183 y" ]6 o/ u* L

0 }, V2 \; T6 K8% ^& ~% N3 Y9 j% A2 d
  r& o; H2 d7 C$ N4 i
" U. p+ V" q/ ?* |
注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 & J- G: r2 t& P5 z
  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 ; v5 X! D" T5 u$ _  A+ R8 r! I
5  讨论 0 j) u( U  h- _( {6 X. i$ p
5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  & w0 A7 i7 i9 M6 m4 [
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