水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
2 P, x* Y9 G! K7 u/ z* R        
$ S* B' @! @9 Q) v, e+ s               
         
            
              
" C6 I+ Q; T5 r5 |3 y8 {1 Y              
                     
         
         
( p/ M& D8 y* M$ v# ?+ q$ J/ l3 L. I              
                          
               
, X3 ]2 N. W3 M: ^
: w" i5 o1 `: n) b0 [

, ~' I; o6 A) R/ ~9 t1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

: n7 ]: w$ X! H4 \# C
: ~/ h" L& U' p3 K4 J  k
) r8 f8 Y& x% d; `表1 废水水质情况



9 I' f/ `* O! C0 E+ X. J项目
* H; Y9 h3 g" G3 u
6 f( G, ?5 ^& D- P( h5 RCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

& h- q% P* O3 T( l* T3 s. T
洗米废水
" U9 t: \/ s" z, ?! X
% [% \( Q' w* H- J! f/ V1100～1500

400～600

150～200
5 M7 e7 d6 y" d" K6 e  L2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
* g: R6 j, V, N! ?+ z( J/ c3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
; z' J' V: j. u1 o
3.2  主要构筑物和工艺设备
1 Y3 |/ I, Q/ B* ]" c: W5 x　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
( c+ P8 F5 u2 a- H& j0 n, v
: b  }! _% P8 X0 U) F4 B( @/ d

* I% B3 u  T: e6 L. o表2  主要构筑物及压球机一览表


* |$ q0 V" k' A6 ], C
序号

名称

型号、主要尺寸

# f0 Y) l$ g7 F- Y( l" V  i! Q; @备注
9 X. ^4 y: f3 n# s( T

1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m
6 t# R2 ?; @/ D+ G2 v: M/ y; R
) P  o! W; ?- Y, w2 wHRT=2h
; A6 X9 K9 f9 h( I" ^; E* \
: p, E  A9 I! ?, Q
2
9 u6 X2 V+ i! L/ L
+ w$ k" h% c0 A) w  R水解酸化池
! d- V. b' r4 c6 B* @0 n( @3 o
3 ]0 N2 N: L% ?3 n! @钢砼4×5×2m

7 T# F8 j4 s  R& u/ j/ pHRT=2d


3
0 D- k% _$ x) F4 ?8 @
SBR反应池
3 K2 D( M8 o7 `0 e2 w
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
( a7 M, a5 e, y3 B; I- z
9 f. L, k$ Q0 J: L+ R运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
5 o; O* S& ]$ o4 O  x6 e
; ~5 q, N; M* P4 i5 P0 V
4

鼓风机房
; p* n8 z& v( F
& f' p3 a7 h" L3 N: T' C

利用原车间


5 }& c: o! G: [$ A
表3  主要工艺设备一览表
4 V6 w' V0 n) J( B/ \3 \& m+ t7 p0 E
/ i* {* F: Z9 d5 X) @  Z
/ x7 |4 i  l4 I
序号

" m' j+ a" D7 H- W' `; s1 D7 g名称

规格

数量
4 p( r+ Z; u7 f9 G7 D* y. w. f
! I1 N' P) w5 c' G# b7 |9 K备注


# ~' D2 o* Q( d0 h9 Z1
/ \9 E1 `' H: U; \( ]0 b3 y/ `  T
1 }4 W1 C: `" x1 ~污水泵

1 d7 r6 l* `! W- `& o9 s+ x2 [50WQ15－15－1.5

' s9 \3 \# o6 [, r0 O# k, c) j& Q2台

: @- s* `, f/ d: X, |4 `
) P8 V1 A  G1 V5 Z3 \; K/ @

$ t9 L( a7 ]/ E4 a- H+ a) z& e2
  v' X$ A8 c" x6 S
曝气头
1 B5 I0 G- N/ l& \
' W5 e/ v8 ~0 f/ F/ G8 FZBK－A可变微孔曝气器
: B& ?! Z( y( Q9 X2 h1 o
5 F& K( j) ]; h0 l50个




, d# r1 r. U; ]. ]  X, b( t4 Y* Z3
& U2 e0 O. }4 B9 [' I% f' p0 ^
; X# `5 X( y8 p$ Q# V4 Y* V罗茨风机

TSB－50

! R1 d/ X8 }2 _) U/ I6 ~8 z2台

# e. S+ k2 B1 x! f1 s1 E6 E5 d  nQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
, J9 O7 S# B( o7 }

# w! j. l2 F2 _) H, U" S, q9 a2 w4

7 o8 `, Z/ J* a" J止回阀
! D1 x+ q0 Z& c
5 p) ?. p3 r2 f9 E/ ZH44T

2个
' O7 d6 F! X1 R8 r( q) ]
' Y: S* M" j) |9 v: n
; Q" N. f, T7 Y$ m
% t# W! V  L4 k: E4 y
5

/ c  f/ i+ p3 n$ j) i: c# o3 P! s9 I! O- [球阀

/ {2 i( x% \# Z( d- f! eDN150

, o  y6 C+ T$ T$ j4 K" a7个
4 V/ y, F/ ~3 A# m. e! ~. ~6 C

6 V" B+ S2 }$ R0 G+ k; d4  处理效果
; B( n: }2 E9 [0 t/ T1 O6 m　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
) v. a, D( X5 i7 i3 ~6 M; [- Z. C0 K4 V

6 w1 h6 g+ r! B) G
& a3 V! c( I; L0 @表4　废水水质检测结果

& z( z+ f% _* S
' E% `  M5 H" M) N9 x5 S
8 m! Z0 N7 N$ G9 `, Q 水质指标

COD cr（mg/L)
/ o- r  E9 B! g7 T  o! f
BOD5（mg/L)
! X1 c+ H: ?+ \  k) Q* t7 i
SS（mg/L)
+ N: d; a. w7 |2 C* E% K* O
+ N1 K, N5 d, w- L' }0 Y/ l
进水
8 D( d5 k2 V1 A) G6 `* m" G5 |
1500
7 K! W: `3 f) x
500
: K" Y) W/ l; t9 H% p' Q
4 }; z& n- Y" K: f: e# `) I! |140
( A4 K3 g4 f/ U9 x; ]

/ E) u8 ]3 g3 i. d出水
% q( k+ w& s* n) L& G. x
1 u6 K" u6 W" j/ H* R6 u/ y6 n6 m56
( k# J7 C, g: E' s& [  P) Z
18
) d' j! ?& w4 n: v) I$ Y, z- ]
, D: E3 u- U. `  W8
) n4 H6 }/ |5 M5 k1 ^- I: A% g

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
0 J; \" f. ?' W+ p　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
/ }# ]! p! C# f9 b/ Z: Y( z% y5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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