水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
! Y% M6 h  m+ x- E7 `  g- |" I' B         
            
              
; I& K/ E- d4 _' W4 v( T# M              
                     
         
( Z: S; F. l# g5 C& U/ b! g8 ~         
0 J: Z1 u0 x. B. D. e              
% I, S6 h$ v; _" n/ E                          
               

+ V$ o) i3 j3 C" `
& ?9 E$ N2 p' {; p- y
* f+ p& |: y6 o9 X" ?7 h  h' R1  概况
: u6 [6 X2 f/ N　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
5 H1 H. E% ^5 j4 R! b6 B
5 d0 `9 g, I# u' }- |+ X. N
- a- K; S$ z: i; J! s
表1 废水水质情况
3 A0 k+ T+ l" j8 C' a! X0 k, ~


. K8 L1 |8 _1 \! j( }项目

COD cr（mg/L)
/ W1 n( [- A/ u( i1 [
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

" Q# C! n4 y6 o' ^( c0 j, Z% k
) g' e& l( Y; {; y洗米废水
  \( n& h7 F: X( c/ b9 i* U
1100～1500

" Y! w) K* P1 J/ z" a- `5 N* h& q400～600

* W" ]& O5 P( G) Z150～200
1 L  v$ i9 w: b  k& y( R: X# ^! r5 H" E2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
5 ]6 q! ~' Q: b8 B


表2  主要构筑物及压球机一览表
2 a0 I3 @- z" n# m: V. p
- P0 B7 C( [; f' N! L. P
& Q3 \/ r3 }# a) }8 s
序号
6 l: F* ~# a" x* ]" v: q. D) N
- a) H! r. w. B9 p名称
; l4 ~+ r+ N" a  k5 j# s
( y9 `; X& s  S9 g2 M型号、主要尺寸

备注


1
  ?* ^+ I. a5 R$ d4 N
沉淀池

5 j" e4 k( }! Q$ l钢砼4×1.5×2m
6 P( G% M9 }3 Q$ b; g1 G
% c8 w" a" z, w. P, a  P) PHRT=2h

/ H& p. }! i9 p" R/ y' ^
2
, n" {' |4 b' h& @1 w5 g& m
水解酸化池
( F, w: |- t: T: C+ u, R
9 K& k$ U/ X( V: S  C- v6 a4 t钢砼4×5×2m
% H( k6 u7 e; }* D: d- G
HRT=2d


$ G7 X4 g. r' n4 Z: w, S5 t; l7 N3
+ O$ v- m) S: v
4 N! _3 @5 N2 j. cSBR反应池
6 @: N0 F# U% Y8 M% q( X" g2 g
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
" E9 K( ?4 C. [
2 ~+ a% X7 x* {& F/ t4 c运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


* n. J3 u0 u% h# Z/ v2 w/ r1 i4

鼓风机房

7 w6 {! E3 Z% C7 ]( @
2 ?5 q8 C# A/ R1 E
利用原车间
: U7 d8 m7 F) ^5 `


表3  主要工艺设备一览表
+ }! W5 M, Z9 u
, Q  |6 I" _# z# B) T! k
4 U  Z' x, F  d. v: b4 s" |5 E8 O
9 K! w* I* l, m% ?' y4 F$ g序号

名称
- Q, y; o+ S  [7 o+ t, ]
3 t. _; Q* S! u3 K7 |规格

数量
3 A7 O  R+ F  s, A
5 J' ~3 x# c9 w% j# L备注
) j" A/ P9 x2 q
/ q2 s# m4 o: \2 ]8 Y" n9 ?1 }; ?
1 S) U+ h/ J; @1
, P) e1 E. _- v2 l" s2 Q3 D8 ^6 c
. w# g( `2 M( q! i7 e污水泵

) |: P. }& R% b4 X$ F8 M8 A9 o50WQ15－15－1.5
  ~& E- _5 @$ k* w- {* Z
2台




2
9 h" A# \  ]6 y. F: P
. ?5 p  j2 ]  u# j曝气头
) d3 q; c5 z& @# X6 r3 M1 W: P0 b
ZBK－A可变微孔曝气器
1 i$ @+ Y; N! C! \7 h
$ j/ c# n/ ^1 T  T& E50个

0 e, j: Y- ^5 g2 j) e, Q4 w( W6 b
% z, z' }- ]6 C6 V/ @
" [. p- ?: I, l
- b+ d  e) `% U! \3

( E2 o  M3 r% _9 l; p罗茨风机
5 i  R0 s) W( {! N5 A" E
TSB－50
. I' j; R3 s2 L( E# J& Z
3 j6 }  I( A( f# b1 Q+ D2台

2 x0 a8 N& m1 F; i6 C' |  J2 YQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

0 c& S- w2 Y( ]) h7 [# ~4 v
4
8 s" T4 v. b/ a" A
止回阀

. J0 d3 |& X/ y( L4 JH44T

3 B- a5 ]: r* P! q2个
$ G  G8 i6 K  o


9 J* n4 v9 k% \* L* w4 c5 c# Q
( X! c) [( H6 I8 p8 D5

球阀
1 h- y( H& g, t7 x3 Z. |0 H3 t
, S. A+ R& v+ A: V3 |7 O: A4 @DN150

7个


6 V3 X& m  W0 s1 X4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

* m6 K) m8 ^3 a' ?5 J- A* R

表4　废水水质检测结果
5 A; l# A4 ]; U0 N- x: m( _. m


水质指标
1 s4 n% l5 h; b, [9 J
7 R4 ^2 s  m$ w7 S$ H/ y+ \COD cr（mg/L)
* o) f: f; T0 \0 t
BOD5（mg/L)

5 {# L/ m' A5 G2 S; S# ESS（mg/L)

- z! q$ _" K, H( i( K# A' s) N: T5 _$ q
; g' ?6 t9 a- L3 C8 B进水

1500
6 P; p8 w" a2 q3 r' j( o$ t
500
+ t; N5 m6 R& [" ~6 ~, e
140
: k" m1 b0 q- [- j

出水

& ]- d" J  f! {; L7 m8 F8 ]! V56
1 x1 Z! y) l" g1 U# P0 I8 x( @
+ j9 B5 b0 ?* J9 [6 w18

8 S0 ^+ V2 M) _$ M8


! D9 q* }, F" v3 b注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
8 f( z1 a5 V: A$ N% g) {5  讨论
' |2 N) M) L5 [0 F% q6 B  n5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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