水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
! H' E( M+ w* ?: M8 J4 K         
            
: b7 u! h$ H6 s0 f              
& Q6 e9 p6 e: _3 u. N0 J4 K6 S              
                     
% J% E6 ^: [2 G4 i" X0 W         
         
              
, s9 C+ ]8 T, _+ ]                          
) Y( C% s' |! ~. F               

0 A' H' B& Q9 y+ t3 }; ~' v

8 B) Y/ h' G; a4 Z8 [1  概况
  `' Z9 v6 s" j( p8 n$ O, B　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



, b* _4 q& W: r7 {# A9 ]表1 废水水质情况

& V" w# Y. K& g, J; n: _

项目
# q3 I, B# |4 d& ]
; Q# g: J; l% w( Y$ KCOD cr（mg/L)
% b( ^! m* N4 ^' d8 Y+ B- Y' ^
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

2 o2 E9 q' _9 {3 {2 R$ w
) G$ _! A( a1 I; g洗米废水

1100～1500
+ N  y1 q& q& F& |
9 ?3 \# m8 V0 Q, y6 b1 z400～600

6 `- O# R( d' K9 Y$ y' W. [: C$ S. E150～200
4 n, O& b; a0 k# s. c+ ^' s2 \, u2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
9 U. \' p; N. j. g3  工艺设计
' P1 g5 |/ F- |: G: d, \# b& P3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
( k7 @5 _' a  \" a7 U- U5 ^0 _$ m
  g: H8 m0 l  H* B3.2  主要构筑物和工艺设备
: x2 X- j( h. J　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
; J# e" m& R1 u7 o; q: a2 R) V
5 V# x% @* b  z& y$ R2 o% M+ t+ A

6 X6 s' J  h$ n6 z表2  主要构筑物及压球机一览表


1 Y8 |+ l7 K3 c8 a
* {* S8 J' S* i序号

名称
; S* p; F- n, [# h/ V
% c! p! `0 I) N- j5 V% t型号、主要尺寸
; F8 q* y) t" \% W' |0 t! j& N
备注


; u' m) ^5 j" B: e) _9 c6 q1
* U- z: S) G/ w; n, N; \+ \
沉淀池

钢砼4×1.5×2m
0 {+ k  r4 e: C
  p' W( F! u4 o2 ^: EHRT=2h


2
8 |/ M; y& E: B
水解酸化池

钢砼4×5×2m

+ d1 s4 x0 w  d8 W% h2 uHRT=2d

$ ~' N; k/ O% C( r3 }# p; E
8 b. H" _$ H( H1 N& v# ~5 q3
+ X2 N% W5 W+ u9 p! d5 h
+ _& t$ u2 ~0 X: \SBR反应池
& h: K4 e! ~' T: n
& B" C4 @+ x, V% g, e/ q9 e8 h钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
7 d3 ~; E0 P* S) Q# n
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
* f" Q7 I1 `( r+ ^; Z6 p* m
% X1 W- L, g2 ?; H$ l. T
4

2 E9 \( I1 ^& C2 `+ ~1 a1 n鼓风机房
+ ^) Y5 w- T9 z3 ~


利用原车间
, O* A  ]# z3 C; e
( [7 p! d: N3 m) R

表3  主要工艺设备一览表



% a& \  J3 o) _, C) G, a序号

名称

规格

3 W8 L! d) ~, r2 @+ W' t# f# O数量

备注
' R& T9 }; x8 _' Z  s: ?
4 o$ s0 b4 I3 a: G7 `
' K' o# L3 j4 s% O, z1

污水泵

50WQ15－15－1.5

# f/ m9 S7 D# B2台

0 ?/ d$ V% @& Q* }9 x3 n! \

$ k0 {! O8 m+ m% X. ]! ?; X. p
2

; b; d& P; X2 a6 |, H2 I  G曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

% Y, T0 W- c' g7 U50个
$ G# l" m2 ?0 e! G



7 K! p( b5 w' e3
6 K& `/ S' L) `8 k5 d, {0 r
) B0 J/ T5 @' [  J罗茨风机
" t4 J  w) L4 k
TSB－50

, _$ B5 l9 P- L$ E" V2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
4 @3 N3 d: o) O0 u; t
) ^# P2 k1 b& x7 ]0 D
& _, \" U$ f; h- }2 v3 a& X, B( `4
1 N  S5 M7 F/ U* r
5 j# m% U! u) ^7 s' S$ ~* R止回阀

H44T
  k) K' ^  y; b9 F8 z8 J. m
2个


; X7 D. r& R) \9 ?' g  t3 M/ a; n

5
7 a% Y1 K/ a* k/ r, A
球阀
3 t& |2 e  \2 T" Q# {# A
DN150

7个
7 N$ |" d4 @+ h6 q2 A

* M% k* u5 R0 i3 L, l2 u. \; K, T4  处理效果
4 |" {2 C! R7 m, h　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
8 F( B% P* [. N! [6 M
  C/ H0 s0 G5 A
& A( u, m" W& N7 _/ w
$ Y! Z( I. |! F2 p! D  v表4　废水水质检测结果

8 h  C% X8 x! ^; H/ Q5 p0 n2 q3 S

水质指标
( I* G& O$ c( r! P
+ _: }! I  N' Y: a& D' @$ YCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

( G3 ~  K( t! G8 W$ _SS（mg/L)

: o% w. n5 h+ R
( A! @0 o% D5 ^& ?5 a进水
: h8 F$ Q" [9 z& b3 `" \) y; ]
1500
! n) {3 [$ ]5 h4 _
500
, V1 U7 }$ q0 u7 ^8 L6 u& J- A; K
140
! U9 |5 S# i$ u- N
. t) u& s9 B7 H5 }$ X0 q4 Z
出水
3 M$ ?& Z' N  p
& |* E5 K0 m0 e5 a56
9 ^8 z3 _& t( c" D# Y& ]0 y
18

8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
3 \+ q: G+ }9 V0 X0 {; k) w　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
7 F+ Z1 P4 P0 b' T, H5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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