托电循环水排污水膜法处理

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托电循环水排污水膜法处理
        
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                大唐托克托发电有限责任公司(以下简称托电)一、二期4×600MW机组循环水排污水处理系统于2004年7月投运，采用澄清、过滤、超滤、反渗透等水处理工艺，其产品水作为托电二、三期锅炉补给水处理系统离子交换除盐矿粉压球机的水源。
1 系统简介
（1）系统流程和运行控制特点
托电循环水排污水处理系统工艺流程为：
循环水排污水—生水池—机械加速澄清池—多介质过滤器—超滤—5μm保安过滤器—反渗透—产品水箱
生水池进水电动阀根据生水池液位自动开启和关闭；澄清池定期或连续排泥；多介质过滤器根据累计制水量进行自动反洗；超滤装置的运行及反洗自动控制，根据超滤水池的水位自动控制启停；反渗透系统的运行根据超滤水池、渗透水箱的水位及系统制水量自动控制运行。
6 z; a$ A$ G7 S（2）主要真空砖机和特点
系统主要设备见表1。
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凝聚澄清、超滤、反渗透装置及整个水处理设备采用1套可编程逻辑控制器(PLC)控制装置，其设计有与全厂水控制点(在锅炉补给水车间)的通讯接口。
a 机械加速澄清池
& {. I" L7 ~, c( C0 f0 S机械加速澄清池对保证超滤、反渗透装置的稳定运行起重要的作用。从2004年10月底至2005年4月，该系统处理的循环水浊度高达(50～90)NTU，机械加速澄清池的出水在进水水质波动不大时一直很稳定，维持在(5～10)NTU左右。如需向澄清池内加PAM(聚丙烯酰胺)，须选用分子量为400万-800万的阴离子型或中性的PAM，因为阳离子型PAM会对反渗透膜产生不可逆转的破坏，即反渗透膜表面呈负电荷，容易与正电荷相吸，导致反渗透膜清洗不净。
6 F+ Z7 k! T1 I4 n* l8 ~b　超滤装置
超滤装置水的利用率设计为90％左右，配置80根1.5m长的225PVCUFC0.8型膜元件。膜元件分别安装在20只容器中，容器材质为玻璃钢(FRP)，卧式布置。超滤膜以串联的形式安装在容器内。膜元件采用荷兰NORIT公司产品，膜孔径为20nm中空纤维膜，由亲水性的聚醚砜中空纤维组成。水中最小颗粒的外径一般都大于20nm，因此超滤系统能产出SDI指数小于2、浊度小于0.15 NTU的高品质水，托电超滤装置产水的污染密度指数SDI一般为1-2。
每只超滤膜元件有效过滤面积为35m2，截留分子量为15万。中空膜丝的内径为O.8mm，为内压式，被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等积在中空纤维内表面。超滤膜的压差随运行时间会逐渐增加，经过20min运行后需用产水进行1次反洗，反洗流量一般为产水量的3～4倍，反洗排水回收到生水池。经过15次左右的反洗之后，分别进行1次加HCl反洗和加NaC1O反洗，以清洗膜表面粘附着的不易冲洗掉的污染物和微生物。在超滤装置反洗过程中，要求反洗压差<0.05MPa，并保证清洗水运行指标为150L／(m2·h)。
超滤过程类似常规的微孔全量过滤，即在过滤过程中无浓水排放。进水温度要求控制在20℃左右，若温度太高，超滤膜会加速水解。为避免大颗粒堵塞中空膜丝的通道，每套超滤进水装置配置1台精度为150μm的管道式保安过滤器，进水压力一般<0.2MPa(进水压力不要超过O.3MPa)，进出口压差要求<0.1 MPa。
6 ?. u" {; n  D& Q. f1 f8 Yc 反渗透装置
' q1 H- ~6 I$ s反渗透水回收率设计为60％，配置120只1m长的美国陶氏BW30-365FR膜元件。膜元件分别安装在20只材质为FRP(玻璃钢)的容器中，容器排列形式为一级两段，1段、2段膜组件比例为13：7。反渗透进水加HCl、阻垢剂和NaHSO3。运行中控制反渗透进水pH值在7-7.5，阻垢剂加药量为6mg／L左右，氧化还原电位(ORP)为(350～500)mV，余氯(5～20)μg/L。反渗透l段、2段可以串联清洗，也可以单独清洗，均为顺流清洗。
2 超滤装置运行中发现的问题
5 X/ H2 l$ b- e# \" w! |  g  M2 T（1）超滤装置的化学清洗
- S) ]$ z1 m+ K/ ?0 @超滤装置于2004年7月投运后，到2005年10月之前一直运行正常，当运行压差上升到0.12MPa左右，可以通过在线加强化学清洗方式恢复压差到0.06MPa，出力恢复到正常出力167m3/h。2005年底之后，超滤产水sDI值恶化和水通量衰减后，在线加强化学清洗方式已基本失去作用。
: C0 M& b4 y* z! U" `4 @经分析认为，超滤系统运行过程中，在线加强化学清洗方式只能实现定期反洗，不能做错流冲洗，导致膜丝内部淤集沉积物，长期累积导致超滤产水量下降，压差增加。因此，决定采用错流清洗方式恢复超滤膜的产水通量。实施错流清洗恢复了超滤膜元件的水通量后，还需进行膜丝的完整性测试和修复工作，才能确保出水水质得到恢复。
9 ^+ q! x- M+ n在2006年7月对超滤膜采用了离线清洗的方式，清洗效果比较理想。在被污染的膜丝内，悬浮物和无机盐相互覆盖，用次氯酸钠Aquaklean7314(有机螯和剂，表面活性剂)对超滤膜进行交替清洗可以获得较好的清洗效果(表2)。

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- Y3 J& u( \6 }; G（2）超滤装置清洗、反洗注意事项及工艺优化
4 }. V2 L" ~& |& ?% e超滤装置的出力要大于反渗透进水流量的20％左右，才能保证反渗透装置的连续稳定运行，这是因为超滤的白用水率随着超滤污染程度的增大而增大。超滤装置反洗加Na0H，有利于清洗膜表面粘附的不易冲洗掉的污染物和微生物，但反洗水中若含有因加聚合氯化铝产生的A13+，极易生成大量乳状沉淀，所以反洗时不宜加NaOH。反洗水来自水塔循环水，硬度一般在(10-14)mmol／L，加NaOH进行超滤反洗，易生成Ca（OH)2沉淀，污染超滤膜。
实践证明，加NaCL0进行超滤反洗对降低超滤压差比加HCl更有效。由于NaCL0溶液在偏酸性条件下的杀菌效果更好，所以建议在设计NaCL0加药系统时，在NaCL0药箱设计1根加HCI管。加药反洗时，超滤反洗泵出力太大，使得进入超滤的药液浓度过稀，不利于提高或控制合适的药液浸泡浓度。如果单设1台小流量反洗泵，专门用于加药步序，则有利于提高或控制合适的药液浸泡浓度，增强反洗效果，节约药品。
0 r! ^% @! |# Q为了使超滤装置自用水率低于10％，达到节水目的，设计将超滤反洗水回收到生水池，但是当超滤运行压差增大后，需要进行大剂量、高频次的在线加药化学清洗时，短时间内会有大量NaCL0随着超滤反洗水进入到生水池内，而反渗透进水母管上的NaHSO3。加药量不能及时足量加入(用于超滤反洗的NaCL0计量泵出力为1000L/h，反渗透进水母管上的NaHSO3。计量泵出力只有15 L/h，容易发生余氯超标，使得反渗透膜被氧化而影响性能。因此，建议将超滤反洗水回收到生水池内的同时，增设1根直排地沟的排水管。托电于2006年6月加装了1根直排地沟的超滤反洗水排水管，避免了上述问题的发生。  
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