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5.1前期工作 : M% Y; |( c& M; s4 v
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5.1.1基面处理 ; T7 ~! h/ H4 t9 X0 s8 X2 }
. n4 W2 Z1 P" h$ U" w 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。 4 z" Y" M; k1 C0 O- [- e+ N
0 {# B V1 a' t& e8 L# I4 R3 u 5.1.2钢筋防腐 7 I6 X( h, j+ n2 m& ?7 x8 j% [
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 : w) `& ^9 j( @' Z% o/ ?8 a! B
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 " ~* \; [' ^" j0 Q0 W
7 R3 A; C9 e6 ], T 5.2配 料
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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D1 b! i% y+ \# o 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 # |# Y6 ~6 k4 X' |4 U
( R k2 T7 _. \" r$ v7 f2 t 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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5.3 基面找平:
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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8 X5 }& B) }7 K( c8 m 5.4 塔体外壁防腐过度层
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- \$ V' m& p. G7 F: n+ @5 m# m 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 ! W% t( Z+ `' W
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5.5 封闭底漆施工
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0 C! K. @+ t; k* X d" q LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。 ' C, a- a6 H" X& ~) M. U
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5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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5.7质量检查
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该工程可执行如下规范和标准: ; o4 ^; v3 w7 g7 L2 j
* J j! [4 T% V l* U& v: C; S SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 ( K- J* k' l# V
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 4 b) j0 X* F* W }- b
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 7 }0 N+ i' D) x, `6 a. N
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(未完 见续3) |
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