聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
9 q, P5 j6 [. ~2 r(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
  \; y( X5 n* U9 j+ v在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
+ n$ e9 T  C$ k% g2 @0 {# {理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
2 C) d! m1 z- {3 {聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
- m% V7 Q- C4 D* \8 o1 H( S4 Y4 k凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
1 @1 B! j3 O6 h* }, ]) R7 m投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
8 {9 v: |, O. e6 a4 H4 j- n+ Y最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
4 U2 \# U& c1 F8 o值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
7 l8 p5 T3 O( ^5 g3 W4 N; i  x4 `度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
& G, x* b+ S0 d* \' e  F1 聚合氯化铝的制备技术
4 t3 j+ R4 s6 J1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
7 s2 D6 C& g/ S* o7 z  u/ m# S6 ?水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
6 ?3 h+ n& P4 ]2 y: `2 l备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
- I% L( C  j7 }. T8 m' V) l利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
2 f4 T  I$ }0 j# W- J" c$ T% D合氯化铝标准溶液。
3 t+ L% ~+ X1 m1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
3 Y- b( f$ x; l/ S, C含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
3 J# W& A% E7 _6 y6 S9 A) Z1．1．3 中和法
$ V3 ~6 s; m% l8 `. W4 x, b该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
1 H7 X. `0 o8 n- R5 F6 b2 ?$ ^制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
5 n; n9 V$ _6 q+ F6 b* M& L物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
: d3 f! J' ~0 v5 t/ ^4 ~& A0 X. S到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
" Q. E5 \! N5 ?, q9 b该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
/ U0 y1 ?( Z2 y9 m+ X4 [1 C0 s化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
* [2 s! k# M4 V8 O1 D3 R行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
/ T# M8 Y* Q6 f, _  z生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
0 R$ \( I( W$ P' U1．2 以氢氧化铝为原料
$ O2 `3 a) S2 L, c将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
( L- A" f& r, n# F% s温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
% u2 y$ `  w7 r6 k遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
+ |( V! `/ n, J$ W4 Y) n酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
1 F6 G0 x% o3 @; t) m2 F不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
9 k2 q% S- T: a& s1 r5 B( p, t3 @! ~得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
1 D0 `' \0 v1 [0 \酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
8 e% }* b6 ?' k3 B7 b: y" j6 ^2 A6 ~用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
! |: s: w+ c2 ]搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
# q! W& ~+ b9 Q合氯化铝固体产品。
; @3 z) t& X: }1．3．2 加碱法
0 ^2 }. ]3 [5 T( h0 I, j' h先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
5 Q4 k  _) G! V- @品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
% i! [' p6 F) c2 d8 y% U2 X道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
& W$ Z3 V: ?' W( S+ h$ tAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
( I/ W: P' E* c& B1 C量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
! I/ B1 i" O1 @" ^" B7 Z( S3 \- f不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
3 I$ z3 U7 i* v0 X+ |5 }3 {* Y低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
# G4 A6 ]1 l% ]! g$ U$ m1．3．4 电渗析法
1 o' x. T) x0 c" o路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
# B4 g8 d! _( o) @该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
+ I) m. `* }% L' z7 t0 ~/ J/ F化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
3 P, D* H9 M/ Q- z  S以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
2 C( [: \  S& Y0 V. `铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
) m  |2 E0 I7 n1．4 以含铝矿物为原料
* K- c7 O% }' r6 Z) p1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
1 _9 N  G: ~  {, R5 j# u铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
% X* S( W8 T, i9 L/ H4 m几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
- s8 x' X- H, K* O分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
& ], ]* ^# m, J0 d4 D) m氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
4 h* m* f' G& {7 h7 ]/ N5 ^可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
( X8 A& s' X; @; W! N合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
- c* f9 q" S/ r$ \渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
) x/ @1 J, ^5 \, j( X粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
6 ^+ o* S3 c' R# E对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
2 E( e3 E1 f* ?6 B. J种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
8 f% Y4 ]9 D, F: `溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
  U' I9 o6 h& ^* B7 L9 `高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
0 F. H7 ~9 ?( J( M7 c20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
! j5 S( z( \/ \- I! n4 M& q: v氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
0 b+ W; e$ d- u4 l# J9 s氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
$ N: k% h2 ~1 l; W0 p) P制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
/ V" U- Q: W( E: v5 ]; c需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
9 {; x; i& j, J% ?, x0 X其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
" R, O  H( R7 O  h/ T+ _和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
1 D  b' I  {, d! z复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
2 t. P/ H; r* |5 D& s- |  b. Y数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
  j/ V* f- V2 H1 c经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
" P! a2 F! d. D. W) M处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
' y' K7 L2 {' N  e3 ^9 g结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
7 I+ T* m1 X( Z8 h4 ?9 _: E# Y铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
4 `& g4 v; I. ?8 n, a1 w! S基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
1 l4 t8 e8 }0 q8 z原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
. \1 O0 |* l& S3 y% r" G* x铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
- n; _3 _& ]. I. X; p煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
2 A5 q7 W* n& S7 v; _2 l0 s不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
7 z. z. B/ d. }% N9 E% e(1)碱溶法
4 w9 @$ P9 z) {' u用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
5 C8 j! f' A: Q/ \: \. i1 Y! B在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
) Z; z6 e+ g9 W2 o$ E' K! e值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
' ^3 d2 w* C  p反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
; |' b" x3 {0 k5 s) J加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
' H* u6 E, |  E, N铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
  m3 D7 r0 r* g3 n( g4 a4 `) ^! O' M单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
$ T: w8 B; Z+ b# A3 ~0 I: Q, f$ }溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
6 }; m5 H  f+ a7 Z6 x铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
, D" |4 o; t' z# o把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
" S1 c" `7 c! P, L9 ^6 N7 N7 G第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
; ~' N; f& s; E流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
2 ^; Q* s9 ]  h/ l  c& C; U4 m( Y酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
( k& X2 M% x4 B( Q# n1．5 以粉煤灰为原料
; i( u8 I) Y+ o( T. `5 x粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
8 M5 P! z# _  u% E废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
& Z6 D% N2 P& c. t# U2 u4 s活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
3 q/ K1 F1 [" M9 X' z! |溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
$ ]' ^: C8 O- B) ?! L用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
+ W7 K2 F. v. Z) t铝产品，据称能耗低。
8 i% g1 r/ R# [2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
0 s( V  H; b5 Z3 w我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
# \; M  p, S/ f: P内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
. e+ k" n- @; q5 W% L5 A但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
/ w& ^5 l$ Z  q% ^7 \2 c: [& ^+ Q佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
) y, [6 l0 ?/ m2 |1 f: F& x认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
- W* a$ ]6 x5 p面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
" u; Y$ E, q$ b- F2．1 产品纯度问题
: V, ~- o2 \7 e3 l7 C氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
- n1 k+ c& n" L1 E/ s国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
; v) ?; y/ x% @产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
  F( U9 T8 o9 a' V0 u) |5 t9 ?% ]酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
' ]  m: z3 }  y求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
& {) d; m! g7 a5 O; a国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
6 P2 k' K% A; C' c明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
" O, J% _) @. s. n成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
9 k$ y  [( ?% [9 k应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
- |/ J5 O" ^) f2 M) Q/ m$ p9 b# e也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
) r, f& a! J) _0 _* P" o' j7 N通常会取得较好的效果。
* X% C% l5 P- J2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
6 V, M3 B3 l4 [+ @4 N酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
  E, t4 @) |( N3 w# b9 e; S虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
7 P3 f& \6 b" U) X; Q& Q0 k7 f铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
+ ], D  B6 R$ \害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
" M* D; f# d: n' u. m* p# s置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
2 c- u9 G  D% h* o制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
3 _* J/ ]; A7 I2 M* P本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
: g; W* [) k. r. D9 n) ~. S9 S法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
& ]( a* B3 v) U) u' F) I' }9 m发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
( L# ^9 |5 l* w' I- L通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
8 l* B4 k8 I! r低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
1 X* V6 Y2 Q1 p6 L7 a. c2 x3 结语与展望
# ~$ y0 ?3 B' Q0 n& {! r$ f$ z聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
/ W% T6 ^" l! E9 C品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
1 e/ j& t4 w9 b- r4 K! y有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
/ z' [% Z8 G% X3 j) L) t0 I* K7 X; O品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
2 R, b( z8 _- Z+ W8 P2 U: ]聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
2 \8 T& M1 u0 H" u是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
1 T1 M6 h& X  V是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
: \( Q2 e, M4 y. N7 A! n4 pPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
8 x! i( ]  x# @" `/ W' j8 W4 u工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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3 I+ J  _4 ^( g/ W作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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北京巩义明建科技有限公司,主要销售:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭,石英砂,活性氧化铝,补偿器,伸缩器,波纹补偿器,管道伸缩器,橡胶接头,石英砂滤料,金刚砂,滤料,焦炭,焦炭滤料,填料,干燥剂,生物陶粒,陶粒滤料,陶粒,接头,伸缩接头,无烟煤,无烟煤滤料,锰砂,防水套管,柔性防水套管,锰砂滤料,果壳滤料,果壳活性炭,空气净化炭,椰壳活性炭,粉状活性炭,聚合氯化铝铁,碱式氯化铝,计量泵,二氧化氯发生器,曝气器,鲍尔环,鲍尔环填料,蜂窝斜管填料,斜管填料,滤帽,直埋式波纹补偿器,通用金属软管,异径橡胶接头,阻尼弹簧减震器,鸭嘴阀,鸭嘴止回阀,止回阀,风机盘管接头等产品;京康文昌盛商贸有限公司供:活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料;活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料,等产品;网站建设,北京网站建设