聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
9 p. P. o: @, y(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
% P' u: `! Z( C. z; @/ ]& t在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
- c1 N1 U& I* d9 {1 k理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
( a( `. @) c' q+ }5 m水、生活污水和工业废斜管填料中。
8 F4 E% a6 q$ h# N聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
9 X. t3 u& f1 f; G投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
8 F$ y! @& X+ N% c最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
1 B7 |$ U% v8 K0 @. L5 I) ?从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
, h- ?2 Z* m' y7 g# b7 ?4 e4 E了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
9 h; o% N! `! p( r$ B度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
" u1 n( m2 p! \' G3 Q4 F3 h和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
( {& l8 v' P& c3 O; i  u6 _( D! }3 e1．1．1 酸溶一步法
6 N! @& n9 y# Z  L/ v将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
* U7 s5 r1 B8 c在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
2 U4 B9 }  D  ^2 Q1 J0 z0 D; f! B放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
+ e$ L$ W- z8 C) y简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
5 u$ H- l5 c9 O' r. V" M0 T较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
. H% }# f7 R: n- C: u- ~金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
  \% Q+ j$ K# T8 d, Z利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
' Z# M0 R9 n$ g合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
: f5 j) r) ?! q; u* F先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
' d# e/ F" d; L* |6 K: z用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
' l$ x9 w; Q2 M! z' e# E  b6 w的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
2 Z$ f& h: J2 I; [: ]化生产成本较大
1．1．3 中和法
* i& ^# @5 g$ Y# f2 \该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
2 W. X# c# z, d3 t% ]- E; {8 i4 e8 Q& x制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
3 Z0 e6 R# {. u' m0 G' a# G铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
: y; u3 [) D# g% ]2 n到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
3 f! j9 z8 T) O3 l称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
% i) i/ R$ V& `7 P. H7 m! B5 L1 }1．1．4 原电池法
+ p1 B- l6 r  L该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
8 p+ f; E* y- c* N4 P桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
% W8 h6 f! V% h* y& X8 Z. u  z筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
- z4 A1 e; i  j9 H. x% l生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
5 z, g: h" h( ^1．2 以氢氧化铝为原料
6 e0 O/ x) M2 m# x& W9 g7 @% j将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
& Z) T0 |( F7 r该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
- W/ i+ j1 G$ E4 _, @0 f3 ?钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
- z$ n2 u9 Q  W: }. s化铝。
1．3 以氯化铝为原料
& `; ]9 s" x# W9 G! w$ Z% h1．3．1 沸腾热解法
9 G$ F, j, t. R( v" T$ T; x! o" x用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
; N/ @* T: T$ e. C氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
( b: C: T  {& Y) I/ `% E2 ]' a, j反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
/ n3 i& n3 Q$ X" y品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
1 Y0 T( {( M: Z5 i* [8 ?- _  M) F品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
& e/ z1 E, ^; s通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
0 Y+ y8 R! W! u道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
# f! R& z5 q+ ?2 U% P量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
2 f" D% C+ C  I* u9 Y& j7 L) o3 n2 F等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
% ]0 m, a( O$ A, R8 Z9 C2 U& v氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
9 `! f3 f. O2 B6 ~$ g$ K锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
/ ~  H# [# s( D, r( q% ^可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
1 ^& L( _# c6 P% n倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
7 m' N4 Q" \  Z( ^路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
& \- E: N  P' J. j液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
' ^5 l  b$ w. g+ V+ V) N板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
6 v2 M* C" d" I4 d: Y0 c室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
) }- A4 v% R3 ^! T3 ^8 q1．3．5 膜法
+ @( H( K7 ]( t9 Y! Z: a" ?该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
) X1 g$ ~2 h% [+ n" P制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
/ o. c# x( H4 j: P1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
" N' d8 e) {$ |( d般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
4 J; a& ~( I' p) P分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
# H( w2 B1 X/ ^$ G- E: t氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
/ u" k- n0 U1 r) @9 e6 B丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
- a; g+ d, V# h霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
  \0 l) m, U" N% [6 ]0 ~1 o2 f; O合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
9 q. |# ?. l) j9 @8 r8 O' H生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
$ s" H. [1 @3 K3 Y; T: g3 F大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
1 I) V' N5 G; A6 Z& i2 {渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
$ X- b& W! U3 B溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
6 e- L% S. W& @& V* {# t高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
: L3 p, V- ?4 Y+ x) z$ l* P2 J20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
0 }, h4 G6 P1 `氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
# w- [) D8 v, f* O2 E/ o4 F) [氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
' o8 N- m  h6 q& U30％ 。
1 `" m( F) m: Y一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
9 N7 U/ W7 V  f; f! J1．4．2 煤矸石
, Z  A! [' ~' s$ V. T煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
, g; r9 a, [1 F' n, o物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
! q, {$ `. M0 y8 d$ |增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
  K; y( K! J7 m2 c! H料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
6 z! _7 m* Q" v# B0 L) _1 E处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
  ]2 F( d( F, ?6 J铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
# A. Q1 `  p8 L* J原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
& q: c3 r0 Q/ P4 L# p9 o7 Z铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
* Z, ]- f8 u- j0 A5 _不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
0 _' ], f9 A' J液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
7 W4 w1 S* J* b6 s- f$ e1 z值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
! R" o- M6 I- ^, X加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
1 N3 l" G7 H; e3 k) S; q状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
" k- X2 v4 \, [% X6 M- u+ Y& x熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
" `! o% t* L2 _7 D. m* P溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
$ L+ U% u) A- X氯化铝铁。
% e. Y8 W* Y2 m! q" N; q(3)两步法
7 @, x1 `9 v3 i3 d# b. a+ s/ B( k这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
. m$ g0 u/ _/ h5 }艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
" m' [* T/ ~; \第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
2 _# q- e, P. T6 c1 l1 Y' b/ U合氯化铝产品。
5 V9 Q( W' S2 ~, A' j1．5 以粉煤灰为原料
: h5 b* J- Z9 A' T粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
& S; X$ G( A; X! {2 a, a活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
2 F% a6 i0 `- V, j用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
* h# b) W3 y/ s8 s2 z$ U铝产品，据称能耗低。
* H) x9 I: J# N6 i0 n; o* b! l- p2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
& C7 c& `% W: M1 c9 L; n着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
! C2 _9 _4 D% \5 y) h" ]3 k但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
: ?9 a/ w" Q0 C* z1 P. w4 z佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
0 R8 G$ _1 p5 e, r, z8 i认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
3 |, {' n- B+ i% S, A面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
6 S/ I- @- j7 h! r5 ^! [  K6 G子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
# \, {! ~0 i' }. F* p6 f入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
& S+ Q) l' C) Z9 c! H# d, t. i2 L. X以下难点问题
2 H0 q( c: C; _4 u  V7 p2．1 产品纯度问题
& @) y! n$ E* z# p- a' A氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
3 r3 ~5 [0 }5 f  L常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
  _) j9 c3 S+ D( W0 J0 @4 g国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
, k- X: p) E3 C0 I2 e( |产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
; O# U7 A5 y7 ~/ H+ n5 y品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
3 p$ a+ w$ }4 V# Q  A; C铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
& [( C+ ?5 ?8 D盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
8 o" s9 m  T0 o, ~; E% V0 R一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
0 t: @: P. }1 e0 A+ o7 N产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
7 {. y; Q' n3 [! }+ `明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
, G3 ]$ }# r9 t! O: Z: n6 U矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
9 P! u0 s  b1 U; F+ J3 J; ~成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
, |, m1 y$ W4 p不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
- V0 T4 E% }6 b6 r+ b' i4 b决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
4 |. f8 d  F5 @! _$ _2 y* M果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
# ~: j0 W5 A& K  T也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
% x8 e' }2 a+ I7 P, G  V! }( A自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
. [2 Q+ y9 z* I/ u$ p小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
) x$ \* b5 @: x. Q/ J7 G通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
" y0 t% b! j" k* l1 J' G酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
) y; `& y8 g/ z+ }7 V$ e国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
9 X, O" ]3 f& p. F7 ?" i! i在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
5 i0 d# L5 I2 `: A! x置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
: g1 ^  u5 T0 b+ e业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
- g- j9 D3 H' D. s- I法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
# W- s3 g6 u( ?3 r' F- ^+ u题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
( M6 Z* Q6 S/ j. x: `" m0 ~9 r发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
) {/ T" C3 @. Y, F1 z$ o/ ]' A通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
/ Y& }  S! X$ o; v8 W% g. x% e4 i低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
. b' z  n1 f' ~- z6 Z. j低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
! S  J  Y1 |# c; ^% O3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
! G# G# H' D1 P" ^1 v品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
1 }- \' c: s* i4 k* y由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
$ j) {  g% p' N* ~1 L  ]用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
; ^& C' B, D) a0 I8 H7 a! A含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
9 m( c" M! J0 \7 N+ }' Y/ O: \是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
" x" h9 a& S8 ]5 b/ k8 b4 H+ e配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
( W+ i6 l, G$ q2 R' \围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
0 D& p. L1 g* o2 z( g- L9 n参考文献：
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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