聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
, K6 q0 a$ g/ N3 F, w" L0 o水、生活污水和工业废斜管填料中。
! b% X6 c" {( K  O( v) I聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
- F# O( m" h% l. d5 w; O8 D凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
$ A" e  i& W3 f$ V& j4 L最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
$ p0 }4 Y  \3 {! r4 t: U+ X淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
5 S% v1 O$ Z/ p. K& n+ b发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
# O3 G  M, y: v8 `了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
' E. o* [; G) L* i) H, E1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
+ j0 g/ ?" G. G6 h' O4 R% L将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
; e, R$ W- B% W9 r放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
' x1 }& W, B/ h5 C3 |! p& C放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
- e* f2 r, t' L+ r. U水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
4 }( m" P; \- P) G4 O" q出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
4 n+ b7 `9 S; x% g不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
0 [: j; B; s0 e7 `5 q2 g简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
4 y* ]; Q* B* Y' ^备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
* J# i2 ~* p& D% _% i1 s+ _, j金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
- G6 D9 Z- l* y7 Y1 W出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
4 J: \* u- R6 B- [合氯化铝标准溶液。
4 n. ?! K: k! a! ^* [1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
( L* Q! T- y5 z用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
; L. y! G* R0 V0 G) O. P9 G的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
, ]& s9 |+ r$ M" o& B8 J化生产成本较大
1．1．3 中和法
8 k) t% F/ R: p" w( S该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
0 B$ G9 W# j- Y+ u' h7 `制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
. b: }" R- `0 e, ~& n- C" [铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
% `8 a  n5 i# V; O3 a; |用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
  S2 y4 f3 j; o9 v8 U把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
5 ?+ t; Y: U. l+ v' i到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
+ e: f1 g" U/ [) b. U化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
0 ?0 h1 a" P$ V) ?0 F' L, u桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
% Q1 s3 P# n( v拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
6 H7 m5 s' a7 h/ z5 B! _将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
7 L" d8 m' d2 o* x" }温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
- J0 |$ ~' G$ r3 H4 P6 F2 Q遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
4 o. d+ t; f5 q. ^3 P7 E' B不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
; I' j* o9 m* Q- y# M9 [钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
" b2 f4 J" |: @8 U4 o# H$ B- ?得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
6 T( a1 d' @5 ^# c; B! C6 F" m, Z化铝。
8 I  N% ^6 |( H1 p0 S2 ^1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
4 \1 C5 g2 u+ T# O搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
! Z# C7 G3 Y5 `; n" a( d先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
& q+ x* ?$ b, J& L反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
( `- C! M2 c1 U! h, H品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
2 ?! n, g. [0 ML，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
6 ?) _/ C0 ]* w$ _2 R量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
: G" F; F; @, j) q不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
2 C$ Y/ B3 G* i4 N8 J低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
! {4 s, E9 p! t9 b7 [2 Q$ d等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
( G5 K/ l3 Q/ S, V过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
: q7 q8 c" b7 V  h! w' ]液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
! B' N' t- ?2 f: ^" v  F# ?板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
: T2 R- V$ ]+ b/ b& `2 J室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
3 T% b" ^" b9 o8 h/ m: p通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
( H3 ]7 Y: i" HAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
. W0 v4 P4 w" X8 e4 z5 z制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
/ d7 @2 C! T, |) v4 H2 Z以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
4 c6 S  d9 f, O% g1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
+ f  R% M' \6 Y' @8 R; Y: z0 w铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
, y, b1 v4 M  }% w8 U* t的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
7 g& t- x: B# T, q分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
$ j3 ]; _3 O8 {, ^9 h. ]2 N丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
0 C) b/ v# [5 [" Y* ]" G可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
* x$ E# Q5 M+ T合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
: i- y5 d  B3 @* e3 \, u  x大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
5 H( ^2 S# w9 m6 ?渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
* Z. R, N. j- Z) O. D, J! c粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
8 ~% X' L4 E, q7 Q2 \( C( T* T氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
: R8 p! \3 C0 O7 |0 r% j! S$ H- v氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
: r9 A- D: p" A- T8 d: D铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
/ B6 k; L/ O6 j* Q30％ 。
0 p8 e: B& p& [1 b. k# ]+ K一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
- u; V9 }- W$ u- }9 ~) ]9 C其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
+ u* L, t) e' x+ u( S- W9 ~煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
( ~$ K  P7 ~. v2 k料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
2 `. d" \0 t: U' o; ]氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
! \; V4 _. @$ W" v( D% n1 I已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
- }( k' [* J. F) F7 f+ q经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
/ i& F6 f) m2 G! p, i0 ~, Z2 n铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
* Z# a' S; }6 O, E原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
+ o. f& V, F; ^. \7 r; D( |' Z" F液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
' J6 ?! z" C+ ?+ ~3 N6 d5 A% z形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
9 V9 g; m; j8 o& a4 e加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
: Q7 m& p- p' d+ s2 T+ J生产成本较高[19]。
4 j; L8 D+ `1 x( s( p2 x(2)酸溶法
: x$ U- Q! x0 D2 y把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
* i, g7 L( W9 a4 N, W4 F5 ^熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
( a9 Z3 ]3 \' Q8 P不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
: t& _- ^3 d' H" e8 C3 u# T铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
3 [0 e/ f  L% J) ]. o* x; h1 X这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
( W& K0 w, }4 G) s: e4 W艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
" O+ [$ Z7 n) s比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
( g3 m6 G+ Y! Q# U- N这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
: c1 T" Z1 i; A2 Q; r, X铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
7 W0 m3 ~! s, F) H! {常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
5 I, ^- d1 g- ?8 s- g高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
5 \) T. a! \4 |1 |/ i& e4 B' T$ n用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
. R' v, f$ l9 \! x& \! @粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
# ~4 ?: a& [7 a5 G; Z) H铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
& L" G. w8 e; G( K7 ?8 Z解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
9 Y7 G9 _7 u4 K  i9 G: Y4 H佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
: z: J- n0 W- g6 R( o/ ?1 S究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
: G6 |8 G. e) d9 J硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
* X! k  _' t- g5 v子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
) a0 l- z; F5 F0 }入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
$ m* z0 k8 S) }; f: ]4 b以下难点问题
6 a5 K8 v" o/ ]$ _8 l+ j9 J1 r2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
& L; u! ^( }8 R. h常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
2 i) ?8 g" B8 c$ q0 k国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
/ A) s' O" Q1 l: @' R6 a/ f- f酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
! `( X1 G( R" {: T; z9 `品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
) E4 l1 I% g' k  K- t% w5 D求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
+ Z3 c+ m9 f7 F- b. S  M6 F产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
; [& w- C, @+ U一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
7 s# g# C: b) d8 j) c- W2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
1 Z# r+ J1 t5 T0 x应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
$ D8 ]$ ], r0 b7 t( A决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
% D+ T( v' `& `. ?& g4 t; d小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
; D9 u# }4 ^( l通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
# m5 ?4 x) ]# z! T+ i0 S# {/ m盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
3 R. k8 S) D% G& l) Y在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
1 K" ]+ b. c: }( ~. C4 Q酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
! I* e3 {/ I6 e5 T+ N害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
7 w# F% H, X5 W5 Q9 R1 F业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
7 w  n/ F% d- b! C5 P本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
5 R  s, ]8 W0 e7 V  \% J, H( R, H法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
) t' u! ?+ G* A. J9 m+ R发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
- Y; k$ ^( c% ^" ?" S+ B通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
( f% M! a7 Q6 ], c+ L低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
, c$ j, b) \; l4 ]7 b8 z5 ]$ a3 结语与展望
3 ?8 A! z6 T) Q; }/ y. G聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
. B# n/ h$ A$ z) }品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
' v7 U& k% T) X* Z+ A, p品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
, \6 c5 H* f6 d4 M6 T由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
, V- j# |- K. z  z$ g4 M. g7 D1 \用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
  q' E5 A7 G2 [3 v) s" l含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
# `8 b4 }  y5 i" F  i剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
6 i9 U- @9 h3 I8 r利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
: H4 _; W* m/ n8 G! \工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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5 I9 G2 g: x: P" U; T0 W4 A8 \( l0 G作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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北京巩义明建科技有限公司,主要销售:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭,石英砂,活性氧化铝,补偿器,伸缩器,波纹补偿器,管道伸缩器,橡胶接头,石英砂滤料,金刚砂,滤料,焦炭,焦炭滤料,填料,干燥剂,生物陶粒,陶粒滤料,陶粒,接头,伸缩接头,无烟煤,无烟煤滤料,锰砂,防水套管,柔性防水套管,锰砂滤料,果壳滤料,果壳活性炭,空气净化炭,椰壳活性炭,粉状活性炭,聚合氯化铝铁,碱式氯化铝,计量泵,二氧化氯发生器,曝气器,鲍尔环,鲍尔环填料,蜂窝斜管填料,斜管填料,滤帽,直埋式波纹补偿器,通用金属软管,异径橡胶接头,阻尼弹簧减震器,鸭嘴阀,鸭嘴止回阀,止回阀,风机盘管接头等产品;京康文昌盛商贸有限公司供:活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料;活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料,等产品;网站建设,北京网站建设