罗茨风机的故障与排除

hgwbg9o9

罗茨风机的故障与排除
& a( A, z0 Q$ E       
' h$ P9 x# p# T4 }+ R6 @: U0 Q               
! ?0 U8 B; }- {/ ^7 y                       
               
       
               
       
                [产品类型]
                风机
! H. ?. W6 D0 C       
& o# P* Z, ^# ~
       
                [产品小类]
3 V% R: Y& |' c2 O' C1 J4 a2 }                风机
       

! P6 ^& n1 w( X' [       
                [关键字]
                罗茨风机
       
* F; o5 a- u1 p. `: k
- e  I& @1 o: Q0 B# G/ A! J# K; D
       
                [技术介绍]
$ s6 Z5 w' C3 m- A                1. 风量不足
" M; L. Z$ z2 ~8 z/ [) `9 Q① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。
② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。
③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。
2. 电动机超载
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏；排除方法为更换。
8 P1 x7 H$ p$ z7 ]9 P3. 温度过高
① 机体a、由于压比值P出／P进增大b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。
0 c8 i$ h* `8 C② 轴承a、轴承损坏；排除方法为更换。b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
3 ]5 ~; [* t) E$ `7 ]$ S① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。
# q( ~2 t+ D0 e② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。
. \$ T# g. i: l3 l③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。
④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。
! A, z- k* m3 [⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
6 i. q3 ]! Y3 M7 ?) {& W5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
! J2 X* [/ Q7 @) B9 k① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
& b" R' `: ?  R8 Z2 `) y' r( O② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。
④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。
, v# v" X- `* W2 U6 G6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
* O% h. J+ k! l" {( p① 间隙超值；排除方法为调整间隙。
4 A7 q7 ?7 d; w② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。
③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。
7. 振动超限
! |1 {' ?. c5 U0 v& |① 转子平衡精度过低；排除方法为按G6.3级要求校正。
② 转子平衡被破坏（如煤气结垢）；排除方法为检查后排除。
1 T' H! f- V) {8 z③ 轴承磨损或损坏；排除方法为更换。
4 R/ _+ W# d! g9 S④ 齿轮损