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罗茨风机的故障与排除
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罗茨风机 8 T; P% T* z1 o' |0 O1 ~& d% x" f/ `
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8 c. h' n8 {9 P. e [技术介绍]
+ ?: s5 d0 n, H2 F 1. 风量不足% I% m& A2 s: |$ `& `" V, `. V7 T
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。9 m3 q5 t: M" S k; M# ?
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。, a- |/ p; e' s2 o9 \
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。' l" _9 L: p7 w5 s- J# K" Y
2. 电动机超载
; e: ~! n# j' Q" d# d/ i1 ^; F① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
$ E& E6 ~, c s V i" V② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 0 _4 @" v& [1 p5 T
3. 温度过高
* f4 v$ p) e! S: t# `① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。3 a* S) ^; B1 @ H
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。& R! O* x5 b% J( G$ E
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。' O3 z+ y6 M1 F* ~9 z
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击5 {5 z1 d9 R/ W
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
' W; X x1 m8 Y( p! e+ z4 V% Y9 r8 h② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
8 w; V" ?2 M& l% L③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 6 X7 M# ]7 ?% ]5 U5 s/ _
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
' X/ w2 `7 ^; B8 t2 X) D+ K⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
6 Q- ]* ?' s- ^: [⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
8 }* H# v+ _' \2 O3 m2 p⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
! u+ l* B' b3 [$ n6 {( B5. 叶轮与机壳径向发生磨擦' Y( [8 Y6 |! r5 J
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
Z i7 }, |$ |/ u+ y② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
/ G) c% d7 w1 x5 X③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
1 i8 o8 y$ N- G/ x; F( A3 A④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。1 Z* W) w5 o4 u
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦) v' c) R4 v4 h8 V# s. _$ g& i
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。$ @- S K' ^9 F2 @
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
1 e" b J5 q! _. A _( o③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
8 ~0 T5 t$ N0 E$ @" J3 _+ x' x, I7. 振动超限
8 y/ Z8 v7 Z/ n2 i① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
, u* j8 |1 t% s0 L, P. [② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
/ |) J! @0 h2 Q4 _; s③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。% E; X3 i3 ?) i
④ 齿轮损 |
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