水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
% h8 u/ P$ p( k: b3 D( g9 [        
* y; H: A) w& `8 g# ?$ n6 y               
* n# L% S( r9 B, B         
            
              
              
* C8 N/ N: P- i) O5 V% r' f/ b                     
         
         
% y- t8 y' |* u              
- s5 L, R5 J7 N% Y9 a# q                          
               
! i5 v2 n# z) ~- X6 A! M7 G
0 B+ h+ M( f6 O/ F

4 f5 i" O7 R1 [$ @$ }3 C1  概况
, u5 R, R) ?/ N　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

5 v" z7 G2 y4 I" ^) S- g

" M* g' u! @0 R. _4 L表1 废水水质情况
7 I3 h" q+ N' v+ `! P, v
# e+ Q: J5 B( I4 v& x2 B  B
- F3 z, j1 `6 d8 l
1 k! d) I* e3 ]3 v. o( h" a项目
, O% G- o/ y  M5 |- `% }# f
! H' I8 H- ~7 g( DCOD cr（mg/L)
. `5 j8 C9 v. v, M
, _( [5 d: @" t0 \' KBOD5（mg/L)

SS（mg/L)

( Q  L+ |9 [; }. ^
洗米废水

$ p2 a  z# |, k; h1100～1500
* V4 P5 h1 w9 u* \0 E4 T" |" X5 E
4 H+ N% y8 k3 k" V+ x9 [400～600

& j% M- ~4 }- w$ C* H8 I: R' z150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
  ~. b' H& {7 \
, ^4 L0 A% U; P3 f3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
! z! p1 n' K+ c9 F! K+ Y" K

* k  ~- v0 l) F0 \7 t$ m9 f
. P( I8 N5 z# x" M, J表2  主要构筑物及压球机一览表

' R! m/ j" c8 J* {( h' V+ Y, q
0 e, D! x5 t  ]; @1 Z/ e" F6 u
序号

( I, V2 [+ B  c/ n& m0 _$ d3 K名称

0 Q! D: s% P4 @. s. B) P8 D% E型号、主要尺寸

备注

. Z" G+ P( E+ R$ X) v% l* p9 i* U; b. f3 w
3 r1 s: c; z2 a4 ?4 H1

沉淀池
) d8 W' r" [8 `  N
钢砼4×1.5×2m
+ Z) u8 e( A- k+ B. J7 W- }
HRT=2h
* s1 f+ c5 X7 J# ]/ m6 Z7 k7 q: j

0 a! B$ Y6 y& M2

水解酸化池

2 ]  E9 X  ~' w! e钢砼4×5×2m

4 @: n5 [9 n7 H" k! P+ N! KHRT=2d
2 }: f% [! V& }3 ^1 E$ `* s3 m5 k

% D1 M6 A# ?& G1 L  K5 D3
' c. w1 s$ |6 F6 {3 F
& w- l! y, s2 k) C  sSBR反应池
: {7 \% o3 J+ T  ?  G
! w" e7 |  u3 O' t钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

- W) @  X! }) P% [% S6 w* M运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
( t2 k3 T! }# ^' R

4

鼓风机房
2 s: x2 Q3 p* J8 W, P


3 W5 L: E  E8 ^& Z$ ]利用原车间
/ G" G+ `+ N3 I
; a2 V4 l7 l4 {& O" g' t. ^  u

表3  主要工艺设备一览表
8 T5 J: u  E2 T, r$ v, _5 i8 x


序号
# I) k+ m& G& b1 F! h+ K) B7 L
名称
* k+ I& {7 a6 h" p+ P. ~4 S
规格

数量

备注
9 W$ i- w' A: {" s, P" a9 q
% L& @# }% c# c$ G) z* ^
1

  i. C( o, R0 _0 q污水泵
3 h  ^  C/ n0 ~0 C
50WQ15－15－1.5
- ]( o+ R2 [, O* B$ M
2台

  @- Q! v% _+ k4 h1 H; o1 L5 ]
8 R+ G6 t( @! g% |1 g

+ m$ Q  [, l9 N  m4 j  l* p6 D: M2

曝气头

/ @- b+ v2 V, K" r0 o5 ~$ eZBK－A可变微孔曝气器
/ v8 E; |, l2 B- @1 f/ [
50个


7 w5 `  l4 m! s  S

3
' k! U' e2 ~2 Q4 x) {
; @, m/ k. p1 W7 C; i罗茨风机
2 f8 C. |& Q5 Z) o2 b
8 x$ v" h; X9 p0 TTSB－50

& ?2 @3 B/ H/ ^8 ~5 R5 W' C2台
% J2 @- @7 y( [0 b1 |( x
. Q; r) V% w/ OQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
( O0 X" a5 d3 I4 ]/ U
+ @5 Y4 N  }8 l  t( O8 d/ J
# y% L# V% w) E- O+ W6 ~5 f# X8 s4
6 c" d6 ?# \+ s& I( \2 s
止回阀
/ m, t0 }, e: o8 w
$ @* b$ i6 _+ }( UH44T
: b" M) J# h8 d' p0 ], T  [. m& O
2个
9 R2 h# O6 R# c4 g: `7 g

# S7 e' t7 \* Y

6 O; t6 b7 m. Y5
+ A$ o% Z3 s  R8 a7 a+ k
球阀

& C0 F' w3 L" VDN150

7个
. j% r+ e0 a2 Z9 O; y
+ X% T* M; P( S
/ @" |* H, u. _/ w4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

- ~! `) G9 P9 \/ b3 g  Q* _+ a/ A0 D

表4　废水水质检测结果


; W8 R7 {) w+ C
水质指标

COD cr（mg/L)
" [/ E. T2 b9 s# \
BOD5（mg/L)
1 s, x% B# ~. t6 O. B  E$ E. ]" F
* E5 Q; [' o# {/ Y' H7 T' @SS（mg/L)
- A# q+ w* M. |) e0 S0 C

进水

1500

500

, n- [% P+ j6 Z$ C8 |4 c( p140


出水

! y$ g5 U6 [" k; j56
# C% g& e- i2 t9 J0 b9 N, d8 e. s+ d
7 a; k5 q  U% r9 c. ?6 m' S18
) h1 W( p" J- j9 j9 r
8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
4 D7 m3 k+ G) ~2 c; A: g　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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