水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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) G" I0 k" j, ]' |- R  e# |, t         
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" M6 z$ U1 t, o0 n+ n              
+ K' s; h/ T# r* f! J                     
* c, j: J% q7 E2 ?) h+ P         
2 |9 ^. d) ?0 @# T/ p* ^6 `7 N         
              
                          
. l% }, O! @4 s               


6 R% m# S' l- s
1  概况
* C1 F: V# A. L/ V　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

3 g, _& s# ?7 ]  }' o. m* k

表1 废水水质情况
9 H0 n9 G/ n0 C
' g. s7 {' ]# j" Y0 @
+ O$ ^! t- d; x
" h3 [' O0 }5 q+ a6 L7 s6 s4 M7 I项目

' [5 }6 j6 G3 Q+ qCOD cr（mg/L)

+ Y. I+ e) t/ R0 t0 {BOD5（mg/L)
- d; P$ _- c6 ?2 j. Z
2 @1 O9 y6 r+ c  q+ ]7 ]SS（mg/L)

' g: Q7 Y& `# P
洗米废水
, x+ e: O* A% t
/ d4 t& L% b: y# F$ @: x, |1100～1500

400～600
/ }- S; L8 L  G" g% {
( z/ X. [; ~8 [150～200
% F# W* }/ f0 W3 Q# \8 K2  工程特点和设计方案
/ f! n) @- J9 ^8 n& V2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
" B' P! R, S7 H+ X; A- m. _3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
# S2 ^+ R; v( e  @. s* [5 j
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
* g0 Y% K; r. X# E/ @


表2  主要构筑物及压球机一览表
7 y3 W: a) j3 k$ J- Q! X

$ k. {5 X' ~& f" @5 K9 @2 [
; {" M. s" b, I6 f: P4 J8 E" U序号
$ a. ?' M3 u2 ]  O2 S9 H# q3 r
: e: c* D! `$ |+ I" A9 {名称
5 x. S2 S% B4 x* Y  h. _
; @" r4 d8 r3 q型号、主要尺寸
5 A0 ?( z9 j' y( x  C, H" J
6 [  O% @' L7 k+ }备注

9 J* @9 y3 U+ o6 {7 S* [
* _/ `& V+ w, p+ b" Z. q1 d1

1 c0 b" ?! K' @, `8 Y0 ~' a沉淀池

9 I% N, C' u" L0 Z3 _钢砼4×1.5×2m
) r: d; L) M; _" m9 g
HRT=2h

( k9 v: E7 k6 c1 {. [: W) r
4 L6 M+ \; X  d8 {1 k6 z% C3 Q2

- h( i! m8 Q& A+ f! n水解酸化池
" A# V2 {% l8 J6 p( t+ t
钢砼4×5×2m

: p; ]. B3 ?* b6 @HRT=2d
" b1 N$ F1 O0 j, B! c! ?# ^/ G
1 d# X4 p/ x# n" j
( K" ?. \7 d0 A; l5 Z( R  C8 G3
6 _: p2 m, H9 c$ S% ]! k
3 F, I5 Z0 E; F9 w7 HSBR反应池

+ c- M7 z4 D# E: }' q% W钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
* l  k" E0 b& _1 Z: t
0 R/ Y' l( C2 M# v0 s7 L3 }2 n运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
3 \$ q6 f: _/ X% Y
# s( P: f3 n) @$ b7 }
4

) ]8 N, g6 l7 e! b3 ]3 C% V鼓风机房
+ _; `7 p7 `! a) P/ }6 E4 h0 a
9 I8 c4 ]2 |. B3 Y+ K5 v2 C; [
' g+ p& E: j8 G  i" C: N3 T8 T, ?
% c; `% `+ B7 j- v利用原车间

+ d/ V/ n" M9 H6 k! q

$ Y2 ^5 R% i$ ?+ n2 Q# M; Y% D' f表3  主要工艺设备一览表
/ X# r7 o  q% \( u0 P; t


序号
  u1 F/ l0 f/ b& V5 P8 v( N4 Y
+ u( o4 N( P3 s: u' T, ~0 O8 I% @名称
6 {+ m+ y5 Z6 O4 o5 ]. B
8 u, Q( N7 x& s7 g& y( e8 e规格
0 F1 H* n$ D& V8 o4 Y5 \& [( @
" T$ b% t* I; v( ]) T数量

备注
  A5 Z5 R5 I: o# e6 [- m
. J1 k( u1 u) s2 u% c
1

污水泵
% M4 c5 r/ e3 n; {1 T3 U
50WQ15－15－1.5

2台

0 ~0 k# T' n0 S9 V6 {) q
+ n5 n, \* [( B6 W' ]1 o  V* J
/ ?$ y+ F, c4 _) V
2

! F. O$ I# l+ S% d曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
: |0 G" A$ i! P" W' P' a- s
/ S- n' o0 ]8 `3 n+ z50个
  S* }7 }. R/ m* C2 d  \

! s! R  _# Q0 W9 r- a) g( T

3

罗茨风机

TSB－50
4 y' {7 C1 c. [7 r
2台

* u: ]* F$ o- A: s* n2 @0 \Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4
) s, \. c6 x" S9 \7 g% M1 N5 i
* X/ }- d; K) L& e. \9 r$ Q7 o止回阀
7 S. u9 h. K5 Y" X/ r% X0 d( Z8 V
H44T

, m$ `& K" V( [" u4 L2个
! a" z! [; ?/ w& E4 V# v
7 {3 ^: q2 q( R
  P& l0 I+ }+ u6 r
! p) T* m' H( n5 K: Q# E) Q. s
5
2 d- ]1 J4 ^; c9 ?6 G1 H
1 A/ X2 x2 t) v3 d" s6 J球阀
" V5 V% z6 i5 R  S$ d6 m( q* |. Q
DN150
! }: o6 o+ J! W- N9 W* T
$ l3 K/ I9 S( ^7 _; W, U3 Y7 {7个
9 s0 }( s# B: W; ~( ^1 t* O6 m$ Q

4  处理效果
1 T' M' U2 O- a$ }- c: S8 u9 o! P3 k　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

8 k3 Z2 k6 {) q$ E7 J

4 G) o! c* a! G* }% a6 ]表4　废水水质检测结果
) Q2 L& J; V" y  W) m4 ?3 k0 N


1 \2 h' A* U* `" g 水质指标

COD cr（mg/L)

( u0 f- w& @2 O. X& @BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


进水

1500

  q: a: S# i, n0 {. F500

140
8 d) T- P: K& o+ {# }/ l9 V

6 W  ]6 f! ~; Z6 L( i出水
' F+ u+ w9 y! o! x8 y' p
56
& ]3 b$ k. C% d1 g) ?4 X
18
9 ?" y; E/ n# m# B+ V' S1 @" A$ O
8

% c, b* V6 g' z; `- e
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
! Q4 G) e0 L4 r5 j5  讨论
# ?. f* y" G' j0 }2 P$ w  F- Y5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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