水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
, i" z# J/ C$ S% y4 a        
               
$ p; \4 y# K1 e$ p: T% j4 L& q         
            
7 }+ b, j" R9 O6 E+ z) F              
              
                     
         
         
              
3 R% B2 l4 E# r7 e# N                          
               

& e* s) D+ s2 V' N  H: M5 _

, q- ?0 x+ t; O! ^( L% {1  概况
+ s# x) A6 V  X1 |/ U0 M　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

) [' u/ {, A' U" {
: O7 T% p' m- O
表1 废水水质情况
2 ~9 S6 ^1 b' X& l' J


" \. g5 ?9 Z8 }2 c项目
" u# _& ~8 k9 H' G4 b. Z1 N4 V" \! e# Z
COD cr（mg/L)
7 X* x  n  {/ M
BOD5（mg/L)

( {9 C7 x: }) Y( ]SS（mg/L)

  z# t/ d8 f5 Y' I  c0 H
洗米废水
. [" p  _1 Z. v
1100～1500

- J! V# ?8 N9 A& W/ I' X3 y400～600
% N& x% J& ^2 I" l- ]5 |$ h1 e
150～200
5 A* p8 @3 u: M! Z1 L6 c2  工程特点和设计方案
* K9 Y! O( p  U3 z. M2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
) q. \. m0 u- u/ E3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
; o6 Q. L# ~8 O3 k
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
* }" H5 a( G( M2 c# }" d
+ R' v* Z- a' I

* h& q& I) p+ \* H表2  主要构筑物及压球机一览表
0 ?8 e) [' N/ V


序号

% }0 X, I# r* ~4 o名称
- ^% R, J" k. l+ V& ]4 }2 b
( o8 y8 s% ^6 h6 s型号、主要尺寸
$ j( b: v$ K) K$ h
备注
" G1 k. y/ C# E

1

沉淀池

1 {9 R. C) K7 P钢砼4×1.5×2m
' M; ?- H4 t! H
HRT=2h


) e0 s8 C9 K  Q6 \: H+ i+ {; h4 z1 v2
% l+ ^6 p; R! ^( X
水解酸化池
1 m8 X7 O8 S) t, k, ]3 p1 j. `
  H# a" [: A# ], k9 Q钢砼4×5×2m

. g3 \& n3 M) t2 R$ OHRT=2d
, ^/ J$ C0 _7 R  s3 I* Z
" D6 h' _& B0 V
: C* D4 P' x8 c; M/ J9 D3
9 o7 c$ g' r" k) ~1 {3 o
SBR反应池
! l& ~5 q; {4 H7 E" _; N
8 X& K7 v9 ]4 Q$ J6 P/ d1 R0 ?* x钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

7 t8 ?& B+ i! g& w0 O运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

# c) Q; n* y7 @) P/ u
4
7 n: t$ J' _! a% I5 M9 @, a8 F  x# {
鼓风机房
, j( O& Z6 I4 t  R$ C3 D  r5 `


利用原车间


- q. R( Y6 m* C3 l0 Z! c' H
) N* M+ K- D$ G% C7 d  ]2 L# V表3  主要工艺设备一览表
6 Z9 i/ I2 W& [0 q3 c- |1 m8 v* q
& [' V( \+ \" I- G8 q0 V

序号
7 `- V2 q5 s+ b& ^6 e5 F+ R6 {
名称
3 l) }4 c' F) g5 U0 A9 o- o/ A
" @5 f* o! B: J1 d0 r) E6 i3 @规格
9 X+ I4 `- U! A. b* a/ o
数量

备注


1

2 Q: V; a4 K8 `9 h3 [$ M7 {污水泵
- c% Z6 m1 ^8 G9 u" f/ b, z
50WQ15－15－1.5

6 c, i4 C7 q1 |% L( K2台



% O1 D; X# Q9 r+ ^+ K! I
2

曝气头

2 I2 [  o( i: Q$ n* rZBK－A可变微孔曝气器
. I& c8 J3 c! s$ p$ |
5 `' Q" x- |+ A; n50个
& `' |9 M5 ]" ^+ S& h

. v$ L, o7 x% w% _

& j! S4 T( U; a0 L3

0 Y, y/ [& k& L- W1 r1 F罗茨风机

TSB－50

2台
- q# P8 ], {+ |4 u" |# t
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4
$ O+ n9 N7 W% L1 T% ^4 G
止回阀

H44T
  s& d, p. f7 F
2个




  \, ~$ l# M. g6 E0 Y5
: I' w) g. W4 h8 y0 C; d' Y
+ h8 u) |" n( ]1 c3 ]球阀
  V! ~) f8 _+ T; ~
9 q$ _7 ~) v4 S. Z9 @# vDN150

9 w! x/ U* s' l# F+ R; S7个
3 b% W2 r! s7 t4 o: f

9 _' s* v! [9 S! B: x4 c+ E4  处理效果
4 g, V4 F6 A2 I; r0 [9 X　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

  G4 |! x. W6 L
1 p7 v! S9 f3 w# x
表4　废水水质检测结果
+ v6 q- @; K4 ?8 |, Q' ?3 M, a
3 O; j2 t) Q6 c

水质指标
# N# ~: T$ F% J6 |
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
- L+ h6 W1 u3 X. L) R3 L2 a
SS（mg/L)
: W) K* g2 B8 h8 t9 V4 w
! h/ \1 h8 }9 V7 E
) {1 I9 ]" X' c* g6 F, t进水
; ]$ \# b* h9 q8 g* E4 N9 b& L
+ f3 s4 m* _# L1500
4 i: P  f; i4 {( p' E4 ^
) E" P# H, w& g# N& w500

' W/ x$ q# s$ k2 [4 X4 N140

8 Z: ?/ u4 F6 \1 P- `
出水

56

18
' D% M1 B/ s2 e3 _' w7 O
8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
  W! F8 `+ |3 n) J* e5  讨论
- ^8 Y( W/ ?+ T- z4 L4 c5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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