水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
  p4 W+ V# @6 n1 q7 Z& }               
         
            
2 c' A( Z% [% _6 {# P              
              
1 R8 u8 C7 m* M; b                     
         
6 T5 B* r( N: l7 B" K) Y& k4 U         
! C& s9 k  e& d7 F% E              
                          
2 H$ [2 q) a6 E6 _- @               


! |6 w/ a8 u8 ]
8 w6 K. I6 `& j$ v& R1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



; u7 N1 b  J8 Y$ ?9 y表1 废水水质情况
  F/ f3 v0 q) p& d3 L& a# M/ _
  Y4 Y' H- o) d, @$ R* q9 U0 l5 ]+ [
7 C7 p0 I9 A: X  s. e# k
项目
1 O* f$ H/ ^( d# b! d; n
  J- {) b4 m5 Z# U, S, s. [COD cr（mg/L)

# C& e+ X9 D( w8 nBOD5（mg/L)

SS（mg/L)


洗米废水
7 _. \+ S9 P8 I" E8 u2 U
, ~  S3 T. b5 N0 _1100～1500

400～600
3 Y' N9 N% X# C* e9 U1 E$ p0 v
8 @5 D1 l- M- J6 r) e& ?4 @150～200
8 S9 y0 B8 N' E3 R( Z8 f/ L. g2  工程特点和设计方案
/ J' @, x! m) m: _0 N$ U* x2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
8 s/ |' U- R) g* U( U& P4 x6 [3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
7 F4 q, _6 Q- N8 F, K4 W$ }

1 ~/ W: }( `) \, [: W7 x8 ~
" y" D& G+ Y6 T) P/ A- y8 Q表2  主要构筑物及压球机一览表
' L& U- q/ t6 H
) ?& K$ }1 z" c% Q  U+ V% E
4 D0 L9 `# @; \) q  P
序号

7 a; |' G5 }2 _/ d名称

型号、主要尺寸

/ k* L' x8 `3 p7 W' x备注


1
* y1 A: W" H! @. X, q
+ o9 Y3 ]$ w( u2 N3 ]沉淀池
+ Y+ B; @) v! A, J0 i
9 @' d9 {& L2 C$ B; Q! G8 |钢砼4×1.5×2m
2 }) O% R/ {' E+ ]8 W0 H! }
HRT=2h
4 I& R: g: L- M1 W: \4 c
, ?( a( {* u; Q3 i3 {
0 B/ f9 X- |$ y9 X3 \' A6 ~2

* F: W: r+ c# {6 I+ w水解酸化池

5 H! H! K3 L* ^3 N9 G2 Y  R  _' x钢砼4×5×2m

HRT=2d
: X3 x" `2 a- S
* T" H- z! T- w; V4 \1 B; U3 E
3

2 J* M% K1 h6 ^/ K3 V% USBR反应池

" V" K' T7 G) l8 W; t. q* I钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
3 J: m0 B& ]1 l! S. J- y$ O/ G% L
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
6 W% p! I2 p4 F9 j3 H

4
# k" S1 g' ~3 d
鼓风机房


) M. a$ r) u9 K: @' \, I
利用原车间
0 y) y$ R0 f  `0 q6 S2 E/ a

. K1 d* Q7 w' a4 `! {" V
表3  主要工艺设备一览表



  p; T% Z6 q3 a& y序号

名称

! o* i2 q7 Q0 l; n5 G; y5 m5 }规格
( J8 B/ }5 ^2 _. |3 f4 B9 c, {" d
8 ~, P; _; V: z数量
& P* |* \: P& S9 C
备注


+ p6 X6 K( L' L4 K; n1
7 n( N* ^4 v' G$ l6 C
污水泵

# M% r" {) X0 E% G6 J+ _/ T, A50WQ15－15－1.5

: \$ X4 Z* x" ?5 S7 U2台
3 O1 T& c3 Z6 K
/ J& m* a- U, G2 J, J


2
# ^/ d9 U+ r% x3 f, x, `% R
. g; B& A5 n- v曝气头

* P& \0 V8 e( z  c8 |+ _ZBK－A可变微孔曝气器
: p7 |5 w0 X; h% {' h
50个
+ Z" L- U( O7 R5 i( X
9 Y$ h. O0 C9 t+ g% J2 [" |
2 j& e6 X0 S- l3 ~; r. P  E$ q

3
. S5 t0 A  i0 ]( T; o# \
罗茨风机
) `9 L* I0 O' c# |/ E% j
6 S; x2 P% p$ OTSB－50
' k# X) y% ~8 y6 d+ Z" S
* v" r( G5 V; G% O5 \* J4 s- G2台

9 |0 d! ^3 i! r, I  n) W2 rQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
0 M3 p+ @( @5 c) J# ?+ H
9 \& }1 @1 I7 \3 G4 I
4

! \: }( T; c2 G& O  }止回阀

H44T
  O; e4 J1 }) l# }7 H  J
% B1 _9 A! A7 Z' h2个


6 B: Q1 x3 Q0 n$ s& W

$ u" k8 ?* @) V/ a) X8 c5

球阀
( f! d* B. b( `1 L
0 ]- \; H4 d( PDN150
. W$ }" I3 \6 n6 R% R: R+ O
7个
1 n# ]9 w- Q# ^! `1 M
' k/ E+ Q" k6 ^+ I
' m$ K" T" T  a0 a. J) E6 U$ `, X4  处理效果
  j8 d2 N. ~# Z' P　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
( n% v9 v9 L0 j- i- q

( r7 n) \6 o. y
+ O5 W: b7 W0 Y, `; S( Z  B! B表4　废水水质检测结果

5 O& m0 T- t/ F, o0 u
. p' X+ w# |! i! J# e
: Y! M( C$ A0 m* N1 D/ q 水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


进水

/ j: x  Q7 a1 A' _: B7 M% Q1500

500
# |1 F" q1 Y0 \- [5 M! Q7 N
3 [" x- e5 {& N; @, l" I140
5 z) Q( e% j4 W, n+ F, {% x/ a
( a/ g6 w& H1 s8 Q- o' e3 |7 f6 z
出水

6 w; K* }, _$ z! Y56
! ?3 A: R  z3 Y& S
18
0 l3 X; A  f/ D
4 Y% D* b/ _( ]8
$ `4 Q( w" g+ S9 ?
1 K0 K# ?7 q2 e8 m2 Q- t
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
) a9 b* {& h+ C4 f9 r9 R5 o5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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