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5.1前期工作 7 c, } f* A ] p W% v @6 W
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5.1.1基面处理
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。 ; F1 j2 z6 d2 q
, \& z' F6 a& r8 N: S" n) n 5.1.2钢筋防腐 ; {) n$ I$ B" @0 h/ a( _7 \! d3 @
/ c: z+ D8 W: l& I& P 对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 3 i6 C$ A0 e& c( {, ^. b% V
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5.2配 料 i. b4 N/ p0 Y' I9 s9 U Z
( l( X6 |. Z% W 5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 1 U1 ~- M, g, z& z
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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: J5 |( d0 ^- z) ^& A0 V @ 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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2 s. S& W7 {8 g" o 5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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( p2 O9 a9 v& J5 R3 E, E, C' } 5.3 基面找平:
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 0 X% ]& l* i/ q c) I$ I
) A, G) }8 y9 z! r+ @( B 对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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4 X/ T9 \+ i( h- K 5.4 塔体外壁防腐过度层 ' L# P1 ^; ?+ h3 @
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 9 o! k7 f* [; x5 k
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5.5 封闭底漆施工
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。 & L* f4 [" H* _7 n+ `/ Z- ~
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5.6防腐涂层施工 / u+ A0 ?0 c" [+ d: e
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 1 v4 Z4 Z$ L! `$ m; y8 ~/ K+ d
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5.7质量检查 * x+ V2 v# O: e. V
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该工程可执行如下规范和标准:
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2 t/ u {% V- r0 }8 D o+ n SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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' q4 c7 Z- b" \3 N- z GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 7 S, e/ w( V! Z6 F ]
: w" `$ X) S" D! [6 Q$ R# x- o GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 0 ^; i7 u! z/ b1 V
- c: N, F" R: {# s( W, n 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 1 P* D* s( L5 _
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(未完 见续3) |
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