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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
* V7 I# `7 H9 @1 试验; B! M. ~; R2 D, D' G
6 j6 C6 @- ^; j! h" g
1.1 试验仪器与试剂) l) {- Y6 N; m' O; p
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。: e* O+ b( X( c* M
1.2 试验条件及方法2 _. w3 H5 x7 x. P; L# m; P( k
  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
4 N/ S- A+ a3 D' b7 _. T1.3 试验结果
$ x( C" y. J- Y) z6 j, Y( R1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量3 Y7 Z7 t$ B4 N* t! _" l- b+ |
  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。+ W1 A+ T- |+ s( E. o) |
6 Y+ w; s" P1 n8 Y6 w: l
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 - ?* R. Z* G' C
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
# `+ c1 F& @7 ~A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
+ _% m- `' ~0 [! {# h2 bA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 6 {" M7 Z3 `4 W9 H- Z$ c
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 ! B  ?8 q5 r; a0 U" N
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 ) x$ @! u4 T& o2 f% A" m, I2 C# x
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 0 h5 n' A# I3 G2 E7 d. a
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 0 n  w: l+ |: n* ~4 @2 V
A8 3 1.00 2.9 6.6   K. l- S' T, \" n/ r9 O  ^8 h- Z
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
4 |0 I% e4 h$ JB2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
; M4 B8 ]8 l* G% }( |B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
4 }! [) M. G" J' ~% r/ KB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 & z' Y# w7 g% ?( A9 U7 H: ]( h. j
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 - G6 ]# a$ z1 i7 A, _2 l
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
6 o: O" N+ z2 j' v" ~9 Q+ CB7 5 0.60 2.8 7.5
( l1 q% ~( O, t% U3 LB8 5 1.00 2.9 7.5   a2 A9 C$ ]4 V5 J& v2 o' U
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 3 {0 V! R  J. _& `
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 , |( n! [; @& p! H+ @  R: x
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
) J9 x. i9 m8 o0 RC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2 " r! ~- v8 N8 G2 Z
C5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 4 _2 A% G2 ~8 d3 \, [* a
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
6 n4 g1 H5 ]1 k, Z0 XC7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 7 d( l/ m& d7 x- Z0 q
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 $ F* \% |, g$ n4 w
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃( \( s) w/ U8 o
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃
- y6 o$ u/ E( m
$ ?7 s8 l0 {7 p1 G! D1.3.2 助凝剂最佳投加点
& I, a- N4 [. k8 {9 I8 E; S) X  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。% r# r  T4 l7 T! _4 F; {
0 ]5 Z4 g; g/ T1 M
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 ' M$ y- X: d; `; E% g  ]
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
7 _, Q' a, s1 ~/ D% S固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0 _. A0 b6 a) H1 d  [5 R" }
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 # D/ x+ Y& c$ ^1 }! @; F
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
- l. F. x# o4 P1 q0 N3 J混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
) }1 @8 v* c$ g$ e上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
! F* d' b: W; M8 v/ o( j上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
/ Y5 `% X; q$ i9 i注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
/ Z7 z7 w( q& ~' f8 j! j, j0 Z/ k7 o  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 , V8 u* G* Y4 X
" G- o1 @/ p! U2 g
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)+ U, Y7 y: Z0 u* m
, g2 S+ i3 |  b1 w; l& y" Z
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
, t# ], l1 |( w  _; i/ d$ w8 }& A) [0 U
3 生产应用; S' i5 w* y; N- v

) }! H% ?4 B/ ?, \% i" g  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。& t" R: G2 X2 @5 O+ O
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。+ G1 k8 j4 o. }9 i0 |9 V
  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
8 S. n- C* I5 p' n3 o$ G- ?( b5 m# C4 F
  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
8 D* R& r% k0 q! E; k! x! f* }$ n6 M
4 几点体会
! N- E9 H3 n/ Y) u$ E, x2 b4 X( H4 U
  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
7 `0 s2 Y9 b5 G* n1 J; x, X& L  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
$ V$ z, J7 Z/ j; M; l9 A  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。2 L7 Y  ~" L& Y0 g$ U+ G) _
  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。) N, r0 c, H1 q; C/ i
  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。. S9 e7 ]7 G* p# N: s
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
! p1 W1 {; G+ ^) b  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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