聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
$ a6 o: ~: T# M4 R$ u8 {在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
: W" i1 r! \  r) x5 O& j理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
1 w/ P$ a1 I. b凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
; p+ ?  c- A2 C2 h7 V投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
  s8 K' c; q4 I' h6 Z最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
1 p2 G; s/ v! w, Y  S' I淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
, Q9 S' z7 x- e/ N. ~) J2 D值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
$ l! Z  b; C; Y3 S6 I' M; ^从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
2 H  B! R$ b5 Z3 u  t7 y度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
& F( p# [& G' k$ a# ~1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
6 S: O- {. w- G; W+ B( s1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
7 n/ b7 N4 M# B# H( P在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
# c8 \. h- o6 ?放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
7 W" k, t$ U2 E' ?+ W出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
2 W0 M! x2 i# h3 ], r$ e不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
0 y  r( V: E3 \, f$ p简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
* H* R; z; @! c8 v& n- {) l备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
& m$ i2 ^4 f' _& m) ~/ v: }- {金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
7 v" w% K1 \& p1 }利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
4 y2 m" k) H# o- g2 `用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
6 e% p$ A$ }, C" m的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
3 {, i' E) j( q( Q7 j$ `化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
' M" P3 T9 J( H4 @7 s/ d3 n' ^制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
) U& a  H6 l# U! P, `到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
% G& N2 |4 `2 c* @: s# m1 _; Y1．1．4 原电池法
3 P) O; e3 i# V- M6 G, q该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
# Q; B. Y" H2 t' A桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
, l3 T  c6 f# I4 O6 U( _筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
; o1 r7 w+ j4 ~2 s5 b. L生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
, ?/ z  J- f$ F% V- Q拌，大大节约能耗 ]。
+ j3 ~# c2 A* S* Z1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
" Z1 L  y8 `; T% E. C温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
; a* p  q: W1 p) H  h9 g* q3 ~. J3 Y: x该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
! h9 P" h& r6 a" a6 U+ g5 U质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
- U9 z+ L+ H2 ~得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
) j9 m; c# V2 f! [6 Y6 }4 k酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
6 Q+ z+ U, K. F5 o; y& M! t  n1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
" F* }" Y& W" v9 |. w4 C先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
, i* o' i+ {$ ~: E# I* w反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
% V$ L& P0 b5 g  v& S3 d品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
+ }* b: u; w) A! |, h通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
8 v6 k# I0 R, @% l& ]8 I1 iL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
  p: `# i# H8 W" Q6 _道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
- q* C& W1 x) _, S7 C3 hAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
: b" Q8 [& s8 S/ Z7 }滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
& G" r; B3 m7 W量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
9 X' q8 o: W+ K. b4 t- V; e+ P等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
, }. s) b- k  |( z6 Q1 h0 u氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
1 ~$ U6 m7 s" v; c5 @& o, g锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
  x8 u% {) P0 ?$ ]. [& u9 m) y# C' M可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
; u8 F! j" o/ {' x' V倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
9 @$ T  K: ~" M' k- k8 G1．3．4 电渗析法
6 ?8 M/ e: q1 |( r0 u路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
  M/ R1 n* n9 W; J! d2 u液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
+ }9 E# T& V4 |7 \6 N室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
% S* e  ]1 k( k- [5 ?' u/ xAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
  J) T3 G8 F3 c9 @  q制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
' H0 j) `% ]$ x8 Q) x- x& o的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
9 U# f& T; U7 w" u' E分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
7 y& @; ]- A, U; Q可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
$ _: S8 C" T3 v; D  w霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
/ s) J+ t& Q$ l7 e7 z一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
% A$ c' D4 E# t6 L1 }9 k酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
3 r7 `8 P; r' z! G' S1 Q生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
" T4 \& _/ G* \+ k& i; j6 Y1 Y% S7 J大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
$ H+ ^; s% i% `! L# F溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
! m- ~3 m% q" ?氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
. [/ D4 {4 d+ e; T0 _& C铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
' ]4 X; o5 Y, o30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
% s. z4 O" |' y$ G* ^制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
+ ~' @/ F9 T1 ?) \  Z其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
( W# \& M  e5 k和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
$ w3 P' ?# a& S1．4．2 煤矸石
" u: X  J- ^) b煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
" D2 Q; I) a) d" A6 D增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
* r7 W( Y3 J7 q3 s料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
- a& z0 s6 I1 ]: s/ Z* C6 T3 I5 _6 p数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
3 g$ J+ p) k: o, Z( e4 q$ ~' i+ j时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
0 w' p8 m! d/ q1 W& U1 z/ ]2 Z处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
2 i4 ^+ k9 N0 Z6 f+ K* h. ]' V结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
" ]) O1 }9 h% D. [0 x铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
, U% s) v; k3 o9 t(1)碱溶法
; t* ?  x. Z, \/ _" [: A5 R用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
! n, U( Q. m' ~+ y/ N液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
0 J/ C) c% O8 Y在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
$ O9 J1 a9 a6 c: R) P$ t值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
2 ^# |: I4 {2 L+ |* |, l2 ~反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
6 X' E, R4 X1 m$ Z5 s  J- B加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
5 A0 O/ `4 F7 X# t( w状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
1 M: H8 ^$ \1 N/ I6 }4 o8 s铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
5 o3 m# b6 O$ s把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
  }& c4 S6 ]' \% H. ^* b熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
) o- C3 x, j8 Z" \$ B6 }单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
& D% c$ J9 Y( i. _7 f/ f' O* o3 l3 j(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
  h' S+ M- @, f" |2 k# p艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
; x0 X8 i9 C9 c9 g! c( s4 a6 N, x这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
9 ~: M5 s5 J( U. v流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
: E' e0 N: d+ G/ T, C铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
! J& n$ u: p! n+ m2 O合氯化铝产品。
+ l2 I0 m- Q; m1 @' @% L) p0 ?1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
" t5 [( P6 x0 \6 b废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
' h7 f( {) P9 T活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
  A  [5 J3 J: T- g8 M2 O高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
2 M- d- f. h4 `. i0 l# Q% z人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
. M* n% |; u3 E溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
2 D! z+ i8 ]# |% U! e我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
8 C1 n; {$ U0 g) u着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
; D1 e' K( y1 }( e0 ~9 e佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
- C8 a7 m* r" @! G8 H: s- h面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
, M& Y" @( N+ f2 z5 c* Y9 J反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
" V: E+ U; @/ u% e1 e子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
4 I0 X6 d7 z( y: C; B9 K氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
3 U! l8 u  j/ Z6 ^) t- n常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
) H# d  w5 r4 Z6 W5 r# \酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
7 r9 r# |! f- ^7 u  _0 Y品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
2 m5 L5 |) T* f4 u* e! N求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
7 [+ x$ E  s2 y产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
3 U, y8 A! A  S$ s国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
5 `8 w- x1 b/ E明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
! s1 w6 J+ J, w4 T9 p矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
$ l. J3 R9 z  f5 G; p  V5 v成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
! }" z% G6 V+ Z5 h8 ^8 E( {; _决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
3 v; K! C# v) p/ W$ X, H也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
6 ~! T' J' @5 W: D自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
  Z9 J/ ?1 ]+ T高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
5 P  G' Z" y/ z/ y4 e3 }5 G0 u在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
0 l* h  M; `) C/ _铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
8 y6 ]; d+ D" A% X0 G/ f( U; i- Y0 i/ F国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
) n: l1 T  ]: {0 u$ H5 \, v9 s2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
- A  _3 T) f$ E  a4 y本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
% _1 x) r. ^4 _! f发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
. T$ B$ M- m& J" p8 g品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
! F3 h2 {( L: P4 x& U" {7 m6 c) t# }. s4 |有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
) }+ k, {4 p1 M9 V2 u品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
- H/ x/ b$ _0 z. _: y* u' p此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
% `3 D. h- z5 |氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
" v. a* S3 A1 M: L6 l: ]0 L$ i( R) r生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
( X* C9 u! W9 s7 s9 ^/ S应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
% e2 W2 F- h) Z5 v# B" VPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
1 k$ L& n2 r( [工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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