聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
/ r& b3 B( t) g. N9 j! \4 F  |在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
3 K. Y  g$ Y- a# O理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
" ~( r" p- |! x$ Z. k5 }+ u( {水、生活污水和工业废斜管填料中。
, k4 K9 q9 R5 V7 Y; p) y聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
) g6 K6 y% w, J7 C0 o8 b1 w% T凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
* s) B) d. K7 W0 ~投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
/ I: d0 g6 I+ \7 z. T淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
* b5 u# ~, |" L7 Z从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
+ X& p& n+ ^5 f5 j: m$ B发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
* I! j9 [9 E: g" l3 Q) ]了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
; ?! F& @. [$ f' b1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
& j( h! V! P% G8 J6 s4 v  Z7 y在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
1 u# L* @, @* J( t" m放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
6 l2 Q$ X3 K/ j1 h3 r" q5 c8 X- x备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
6 C% i# h4 ]1 W- Y9 H. o利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
8 }/ X) Y9 h1 N7 h+ Y出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
# u5 O$ k$ X% N$ W* k该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
( G  @" S9 k- P$ p# r制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
( _' e+ K0 M  i+ \  g制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
$ V) C3 q0 z& {' G物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
6 H1 a2 S7 f, F# r7 g6 m/ i2 h. G' C铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
: H1 X. @$ N3 @: N  @把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
/ f# d: C% x5 c) v, u% L该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
. C, S0 L' s3 f0 \5 F+ H行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
1 Z8 k: e' a' A2 B4 n2 w生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
$ U3 |: n: K, b0 t& \* a& q拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
8 p1 e8 _( \; ~( I) z将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
: z. U) I  J7 h; F& A6 P遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
1 \7 a- t' k3 `. w& {不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
, s- T/ Z9 `4 s钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
" `7 X: f: A# E" D& [: I酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
4 T* b, M1 o, o8 ^, `) z& |化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
. N" F0 L% g- a/ Q用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
$ o% U) t, d  }' g$ G/ a强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
) E1 ?7 P  }; v) ~1 Q1 F. f, H/ aAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
% o, O1 V# n; e1 G不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
, H- B; x% Q. f: `: w2 k6 G等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
$ ?  w, j, d8 D+ n倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
- G) {/ p# ~; J3 E2 I. t) L. |, G1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
" \6 ]0 |1 E: G2 A$ Q; a' x6 A液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
: `# b. k! n, B+ o' O化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
% ]" F- F* g& ~6 u$ B. T通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
; H6 h9 t7 |/ A9 E' p* c3 o制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
; R" N8 i- q' O( m0 }% R1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
: F$ P& @: V, m4 J$ _要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
# j0 a, R+ Z' j3 E! j  ]7 z般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
6 z2 _1 P  N% K, V& v: d3 u; _) K" v( }可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
, Y6 P0 P/ ?6 x- q霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
  x" j' L4 @+ ?/ z! M* v- d( [合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
6 {0 e+ D. w# P& j, w一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
) |( e( y1 T7 Q# s9 a. ~1 ~酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
2 ?* A- t0 g& z+ P% ~# T高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
' {% |& z. M# @' ]/ ?' }5 r( n9 P20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
' J6 Z" T7 d9 W: J7 i" ^% R$ j/ ^30％ 。
  l. t$ ?$ q! f8 G% R% Q一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
4 G2 @1 V3 ~# N* u制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
- e$ l. R- X$ H3 t8 B8 z和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
  C% {- y6 E5 _5 [复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
4 M) G& i. t/ W/ h7 s% L# [9 g煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
/ o0 K" I0 F5 q2 `. R3 |8 D; z) a料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
, a' e' ?! [1 t数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
) L. ~* |) x& H9 ~/ y" T9 L/ y6 q氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
8 F% M# Q( D0 y3 L  v& V已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
# U9 f. ?( X; d处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
9 u" X0 j" W" [- q( r' C3 |/ d结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
$ S6 D( K% W* u% o! u8 R铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1 n* c+ `* o/ `% H% ?1 A' p  W) m1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
5 x% _6 N8 ]$ i' j% `不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
0 \5 z7 x& l3 b* F. \  b% Q- D9 A(1)碱溶法
: [& b) @! d9 Y% s8 e; e( \3 g用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
% O- Q* p5 }& G4 P& A1 V! B# b' q! z液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
! f1 i3 \' e+ b& v在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
* R+ ?0 ~& r1 [+ y) U# ~9 l  O; }形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
7 Z, r/ I) Q% N/ m7 a! X6 A% Y) n铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
* W* [; e1 Y) r5 o$ @- E. o(2)酸溶法
6 [3 l2 ]# g8 c3 i- \4 l/ l把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
; e$ Q7 j+ _4 a+ N' Q8 C5 i1 x不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
# {7 q5 G3 f/ S7 ^; i0 i! o(3)两步法
9 K* g( @& B  J+ F- U  O这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
6 C  f) e$ {8 S2 h2 Y8 ~艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
0 w9 q3 q1 p) ^; ~比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
) K) _5 q$ F8 C流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
8 z  g, r- I9 w' |酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
/ l6 V+ T' O  W$ E; L% R铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
; c+ a1 }* E% _" t3 l1．5 以粉煤灰为原料
! l8 k0 n" ?7 F+ H粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
9 ^$ a* X7 Z% M( U9 e: M活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
5 M1 J% R& c  c高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
! t9 k5 c' |) G/ E粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
! [' T% l* A. m2 d! q; B1 t# a! ^铝产品，据称能耗低。
# G7 \- E5 z! N, x1 {2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
5 v4 ?: S6 w" B1 u; d9 }% W  [, }解决建议
# v1 M- N9 k- }: j5 i我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
8 n# A. Z$ }5 c/ i内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
! G5 {& R$ J. F& ]但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
- T/ U& k( U! x& d! `佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
# {( f& ?  t* ~0 [( S# U认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
4 n1 f! A/ ~( g, n: C1 ?% @/ w面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
% `6 Z0 R3 Z% c- B% D2 d% F入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
  E2 g/ p5 o8 a. g- w2 u以下难点问题
2．1 产品纯度问题
5 ^4 {$ W6 {, g! D% A- e2 }氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
: @4 \/ g( o$ x6 U/ x4 k国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
: J: |' G: @4 @酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
. _: a& l7 O# L4 T7 J' E: E铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
! y: d" y0 p$ Y1 ?盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
3 ]  c& H* U- _1 W: ~# Q! T一
% s& l! |% j) A& h$ J。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
0 b/ V3 N4 I. H2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
9 g0 x, s) E4 f/ P8 W果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
9 j$ [8 `. ?7 ^  G& t9 X! k自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
- C& _: m( P' O, n4 @高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
! Y; p3 V. s- I通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
) H7 i& }& P/ ]  y2 D) z8 i$ z3 K  Q盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
; b, k7 d" H( E铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
% F8 X# A" c7 P# u$ `. I国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
8 V" F# N1 @9 v* s, g某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
/ q% G- N, p; x0 |害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
# s. c+ @2 g- N: v置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
( ?  u: n' d7 U; I0 H/ d业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
  o/ }9 T6 l! R: I) E( P法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
) {+ `! K% D1 @9 L( S! ?% ]- }$ M) L发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
' ~- t9 U( }6 t5 |* S) ^/ ~1 V- G通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
, }3 j# n1 R! R5 |6 T3 结语与展望
2 _1 y0 \- C# J' n. y! g, Z2 g聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
( Y0 }2 A5 y! R2 [有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
& Y- R% u/ b  w6 v/ I品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
& X9 D" E" W$ W8 n  H此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
" j- u4 @9 Q0 n0 G0 I3 j, g0 ^氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
  \6 D  z& H/ X7 \含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
8 h7 _: g& @! q" h2 _' V3 l- T4 G生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
3 j4 g& r* d7 F0 M  D  R1 L应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
9 r5 U" Q0 o: a: n0 U剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
4 F: A: b6 B, K1 A工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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' y7 f$ c5 _/ I) d: r' j6 U作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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