化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
, Y: T. c4 k$ B( P- g( e  u: j        
               
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( t3 K' O. G' b5 o& v# r              
              
                     
2 ?7 J' t: {% I3 R7 m& P         
) N9 }7 B% r5 U8 I& P6 i         
* {8 N: P" q- L; S              
7 ]) K% ]5 Y' x9 M9 \! E. K2 \                          
1 G! R/ Z; i; ^                 处理工艺
4 b8 R, W+ B/ ]8 x3 X: F5 D9 b: ~7 X　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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+ I* Q$ M) W" I3 a1 G: A3.1 沉砂池
8 z4 N9 X' q% a* F# W; M- y7 e　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
8 h4 f4 i3 n5 g0 A( {7 f3.2 调节池
5 h" H' H" i: h) J/ w- c　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
* `- o6 C( r* W4 m3.3气浮池
  q. y/ a$ G# g$ @+ B7 c　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
" I7 U# w+ F/ D# u$ ~% \' k9 j! H3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
5 `6 f$ l( k) y2 F  \8 b( K7 n9 t/ Z% d3.6 过滤池
% N: p, _9 H0 e　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
4 K; X( D( \7 p& [2 z4 R 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
  V1 ~- {0 f1 Q
; i- P" }) W9 M& v, S) ]




控制点控制项目

$ w7 r6 n  r. M3 C! b: l% ]( m) P! J
调节池

! T; O( R5 r7 }, u, `- O+ q
2 N7 v" _4 ^8 O& F; X  q8 D3 _气浮池
. @- v; X2 M$ `) m8 X8 Z

A/A/O池
- R5 O' S7 T% D2 e$ k
4 _# E( j0 O, w: H! |/ P- u
二沉池

* l! \3 Y, T% y/ C- E

, o0 w4 g# Z6 G; npH


8 o( n3 I" _1 N9 a每隔1h测1次
6 B2 o3 Y5 D- K, o
" y) ^: N. m: v! K/ J& a
每隔1h测1次

/ V, k9 f8 r* |8 a/ N2 y
+ I+ |6 u3 V+ D2 d7 U- ~2 a% |每隔1h测1次


) g) `  B6 V$ i: j; v0 |" Q* g每隔1h测1次


+ Z7 c1 G* x$ k
温度
" `/ t5 A2 r& p
% z( ?9 d  {1 s+ w1 B% p! \9 A
6 ]7 ]# a* `, F9 Q5 g6 i0 V每隔1h测1次
6 M6 I3 d# Z3 s  b' t/ Y5 ^  O1 e

/
8 A% m3 ^' q; D1 d

每隔1h测1次

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- J! v! J8 y; x2 t3 X
COD
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) }' \9 j2 a1 X3 q
每天2次


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每天2次
: S- A+ U. l' I
9 k2 C: Z4 m# d3 E
: m" m5 O( b5 _6 v; Q; _1 i# v每天2次
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+ @/ m+ ~! f" I+ M1 }! u1 `
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5 N: W! i4 x2 \5 f: {6 b+ r; y1 ]3 ZDO

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  Q, g; d# |5 J7 d! n) n6 ^0 @) G
1 _" T' s8 n( w0 ]( E
- g! U  a* t0 B7 h. ~/ Y8 Y/


1周1次
/ ?% {- ^) d* p) C, t

, N9 W4 A, e: {: c/
$ |; U+ F9 P5 h3 ?*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
6 m! ?6 I) w; H4 k　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
1 t9 w& y$ ?7 A, l# m　　如表6－1所示：
2 Z% C. N6 T* ]1 s3 _表6－1    处理效果一栏表

+ G1 W: e3 |9 ~* T4 ]
8 I; a, T; j  s- o
. r  |8 G0 K2 d* ]1 u* y) j
; ]% F4 P4 b8 t
: `- r7 w; l3 a监测点监测项目

& w* g) f; c# X
& |; X$ o' {, p% ~+ k4 Q调节池

4 M" d. ?7 ]* J
气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤
. L' P' g5 v$ ~) k' Y: A

& D) e+ m5 r5 Y5 y% b, I' `9 O
pH


10-12
$ }* X* M$ V/ m5 `9 ]
, C& O7 N! F% Q
8～9
" j' w; O/ S9 }3 @8 d: i$ O. l" g

7～8


0 B* B- [( M. S0 X8 I
COD
/ E" _! ?- O5 ~/ W* _' p& `' l9 g

1418mg/l


848mg/l
# [  l$ l9 G  K7 e

88.5mg/l
" b$ n1 F: M4 @( e* F! b  a
* r1 _& A: I) n* D5 J# A/ b7 l

SS
! Y, ]7 ]& S8 j
# d9 H1 b  ^  Y% ~
1616mg/l


162mg/l

( g' U3 V* z+ t" x, c$ {4 Q
7 ?- Q  I0 i1 S' w) Z21mg/l
' M' j* o% g9 Y5 q
2 J. v* Q. ?4 U$ l" m1 ~; Y
$ s& O) q: e* U
- ^' J  |8 X$ |2 j4 R; ?8 X' ?( }石油类


80mg/l


3mg/l
7 t# A% N# w; a; S
4 I7 W5 J* Z; r4 {6 R$ S
/ W. \- ?, n' G% w' M% ?1.55mg/l
1 r: Q: z9 N& o% I*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
$ Y- z- |& }, @2 Q7 D2 ?0 o: ^3 o' T 技术经济指标


3 @4 T7 X: Z1 f" V0 L



技术指标

) W4 c3 L% {& i8 E+ b" i3 L" T) s
; @4 U  [5 N9 H4 F技术参数
! t+ S, ]" K1 D8 v- _, c
' p, n8 ~( C+ V& H2 R
备注



工程占地
' ^) {. t% T3 a' d' Z/ {
* M& W0 M; \' O/ A2 v
9 B! F! `6 Q3 W& ^6 Y4 ?800m2
- }% @3 [8 ~5 Z# K0 ~- L  v

包括绿化

  W6 o! u7 Z/ m' X
$ H% z/ P; c4 }5 f7 h( @0 U
构筑物占地
) h' b  g6 S3 F

- ?# \# \6 _5 D$ u525m2
4 Y3 w6 B4 F& {: b4 W8 l
$ s- H2 [, \+ b4 `9 z　
* Z& L8 G! m, q" V: X
" ?/ u$ }4 m" a, S$ o0 f
. d( L% c0 q9 \6 |/ r6 a
& j/ r" T0 X$ v( m/ W) t3 {总装机容量
- C2 ]6 t9 \. `* H

& Y. m/ e  w' F% H55.2KW
. I  v' r* A& q5 y; @; C

含备用

( P- L, E* c" W
5 \# n4 ?9 _# [, p! z) o
7 r3 S# t5 ?0 M. x. H1 Y  y8 L/ E" l总投资

  l8 N* V8 R: F8 j
% j7 s5 q, d9 Y9 e. w8 ?320万元

$ G" ~, p& _8 E; [. z　

2 h+ f( N+ M- Y
4 i" H: G. v3 q9 v7 |# J
# C* x/ Y5 C# `$ U) f" l运行费用

( z* j) y  W8 S) e4 |
1.6元/吨
" [9 w% N# O- F' |, Y0 S
6 \4 ~1 T% p, ~8 v5 |8 G, K　


7 F& C9 s6 a* B" n
! r2 d9 D8 U( K; b& T% G2 r& @  v人员编制

" Y" B3 W3 e" v+ T; K! m, |6 i
( b2 i6 r" g8 I( e/ e; g, F' A$ B5人
" l; U. a1 V: e1 ~1 \0 E
; N2 O2 [  G, `3 T, h% S$ |0 K　  
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