化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
, |0 W5 C# z* W$ @$ ~% P' z        
! X0 J. B2 v1 a  n4 R* S               
         
, a+ i$ r' H. @) D) s5 @8 g            
              
              
' R  a( N. ^2 l1 `0 D  z) R                     
         
% H+ ?# E/ R. s2 ^/ k         
) Z( W, q" o( ^" I! W: ]              
                          
+ M% V% {3 r( a1 K! b5 A                 处理工艺
# u" K) Q" Y9 r& H" D* E　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
  z  @) s+ y# S+ W7 \
: O; W3 O( Q4 H1 U. g' p9 v+ h3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
* Y% a; S0 y5 \' I  h3 v3.2 调节池
; T4 H7 U/ d" D' M% }　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
; V+ e4 E, j: i  _* D: s　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
) N+ a) r8 c/ {1 s　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
. P+ R1 k. w* L. w2 x* p( {　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
1 @  h/ h, N0 C, P0 _7 `1 A  V 生化系统的启动
+ o+ {% y! {( b/ B) H: d  t; i　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
  p2 ^5 Z. W( }" C　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
8 b( E  v% f- w( N9 `: w


, C/ {! q. l4 k3 B) u


控制点控制项目
: w7 q- P0 k* t7 E3 W8 U$ g4 @

3 U" Y8 x( F. a5 x' w) a# O调节池
& _/ u) f7 X1 ?7 j- N% r8 L+ C# U
7 J1 y/ ]6 C6 n1 S& f9 ?8 ]% d
气浮池

) C3 I6 J8 ^0 R0 q* L
: K% I3 H: D2 z  J" [A/A/O池

: N: |& k8 i1 S/ T0 K
二沉池



0 R  l( Y5 |6 z8 f/ s: t& FpH
- A, V  u3 A3 ?  f3 n
& @5 h3 W5 e  u9 e
每隔1h测1次

9 a0 U$ `7 v# M" r9 t% ~6 ]% A
每隔1h测1次
8 ?/ V/ j4 H# M7 L; v; L

: r* ]5 f% m+ I4 G5 o每隔1h测1次


每隔1h测1次
+ _3 x  h; g/ L) m! C2 T

- T  n" V( c! y9 r
& U$ D  a0 V0 n% a. }温度
0 G7 T$ I/ @) W$ L' F+ M" c
2 R9 R$ ^6 E- |# ]
每隔1h测1次

0 u# z6 L: J9 Y# q# ]) K% a
/

, `% d! |8 @! B0 G- s5 t
! L. w9 ]" y( v5 s0 \每隔1h测1次
( ]2 T1 |2 l  {6 \7 p6 ~0 m# W( |
% T& ]" c/ Z9 g8 a* g
/

) @& C& z; v9 U- J
8 y- M9 H3 }. |% Z5 m
COD
0 W% t$ y. b* T) R, l
5 F: |. n8 C+ u: L! o, K) c
每天2次


9 W+ f) a1 f! b1 u% f/


2 {4 X* Y* s3 _* P+ I# L每天2次

3 b/ ]5 f& Q* G5 p
8 P$ {/ W5 {% K: V5 o# w3 a每天2次

% _  p  _: f  e) p3 H( h& p) G3 _

. I7 ?( G! o3 l( p8 H# TDO

  m" m! }4 S! j# K! E( J. _
/

6 d. T( ^+ a: Y
/

( J" Y4 s- a/ L
6 u* k* o' ?7 Y" I0 }1周1次

% z, a7 O$ ^: t6 a+ v4 ], y
/
1 r& ^0 j1 R, |/ |5 P! w! {7 ]9 P& i*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
8 o# G- |3 e/ x" {+ u" I　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
$ S  [% O, D% A) ?6 D4 X 处理效果
  ]% J2 E+ J" G  G0 C; G# x1 \　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
1 ]! H- Y! S/ [, _2 T, s
+ J  z/ f" e! g5 ^9 T, t% m



监测点监测项目
, s7 B5 h( C/ L/ [% t' x5 s6 G0 k
5 [2 p, k! w' ^( u4 L% B
3 v- _7 b% Z7 S; p调节池


气浮池
) X  s( E7 E; B" }/ t2 E- C

  S- H0 {$ l6 u# L& {A/A/O池+二沉池＋过滤


8 e4 J  D6 y3 \4 V3 r6 [. Z
' P; K) W6 T3 |# NpH
9 \) \) @+ s: G: r. I

4 Z' w1 [7 |* H0 H" x  c* K5 @7 V10-12
4 M  N% D+ r: _/ S2 S, I0 V! h
2 ~  p+ Y! F6 J9 F# M
8～9

9 l% q5 n, Q3 W# @  ?
' o; T! w0 }6 e! S" e7～8


9 v: T5 v7 L0 k0 _, U2 J
6 o% ]! K" t3 d: e. q! W" V- ^COD


1418mg/l


848mg/l

2 C. J" l5 V5 g/ ]
88.5mg/l
/ ?+ k! \) _7 h  i+ n6 ^! T1 r) |
' [1 a% R0 P0 }9 c6 I8 F

2 _# j$ p3 f- {' x* O: t! cSS
, {; Q% f/ U' V; i6 C0 h# R
, |2 s0 Q, x0 ~; U$ |
1616mg/l
" v# J) g2 ]  }6 x& I) n7 X

162mg/l

! v4 l& q% C  P. k5 c; @4 n
21mg/l
2 T/ s4 o. G6 W( M
: S3 ^4 I6 o! {* i: [
9 \3 T3 @& ^0 H4 g6 h% C/ s
) J2 _6 O8 J/ A. z, M# q% }+ ^1 U石油类


+ J& u% g7 v& h2 f  u8 l8 f0 n  c80mg/l
' c; H% G( O" t8 C) L2 N( |7 |

  I9 F+ s5 {% c3mg/l

1 [) D/ x: N" w+ r" ]! i- D
1.55mg/l
2 U% K5 o  b$ V- U6 c8 U*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
% p2 [+ ~. z9 g1 |6 }: Z8 h
/ I- }# B0 T5 g  U1 k" g



' O  H2 K; ^) i, O- f
技术指标
0 q* b+ J. Y$ ^) e

技术参数
% z, Y  _8 b# Y5 J9 d
; Y2 B3 V' n' ^2 r
备注
+ H+ S2 H& C5 {1 r8 Z1 s4 `


工程占地


800m2
% I3 ]% s1 s& a2 m8 E
+ I: r( A2 ^5 J: ^8 H
; y3 t4 e' O5 H包括绿化
4 G0 b8 {6 j$ Q% e3 E) z4 ^1 p
& v/ ]2 Z5 a3 N  i( U
, X. z+ x. w( J% l0 O& T+ `
- @* r: e! {5 M3 Q; Z构筑物占地

! g/ N4 ?( O+ J& M
525m2

, j+ ?4 F4 `& w" D1 Y　
. D- Q9 L* l) y+ c0 L; V( S( N: c
, Q  P% f/ H) h& w- w
+ ^+ o% x/ U3 |* H8 ~% O9 I
* ~* i, B8 v# u0 c# C( q  R/ T总装机容量
0 b) B/ [& Z. E% n0 k

55.2KW

' Q2 V9 A# m1 b& Y9 y+ a; d1 _
含备用
; A3 L0 _1 j% A$ @# A; V
, }9 U7 ?" y/ S8 v: Q0 k, g
2 e- j4 Z3 m  B! z; n9 S
9 v& O0 a8 s; g$ k3 |/ ]/ K总投资


3 G7 ]- y+ l5 H0 s8 e320万元

1 R$ X2 ^8 i% o- K$ w2 C4 V　

4 B" c$ z, v, Q- A* F% \
. Q3 n4 o) I) b5 X/ c. g
5 p# t$ U& s3 o, S, y1 h运行费用


1.6元/吨

7 \9 F, t4 W3 W+ T  j: V　
+ B. H4 U+ ~; p4 h0 V3 b4 [2 A

* c" L3 ]$ ?; J! g! c, d5 v% |9 _
# e+ ~6 D7 T( @* R" {人员编制
  i3 s% A& D3 @

5人
& t9 r$ R6 b. s+ t! v
$ H4 u" F7 g# S: e5 d# |　  
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