化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
! H' F* T! o  ~% D" w, V/ q               
         
            
* L% T1 G& v7 x/ [' ~              
2 ~" d* i* D4 p) u1 @" f$ x              
                     
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                 处理工艺
: P: P& P& @, l' r: j　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
  R% e5 s4 p- L* \( e, W( E# l: |　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
2 ^2 {5 D8 _% {0 Q1 j5 i, z( B　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
# F) R  _0 Z* H' k　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
6 z" g0 w+ r$ d, E* }) @7 Q# W　　A/A/O工艺的优点：
1 @2 e6 B, x$ Y% G9 _　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
. S! B' R) }, V7 H& ~+ h4 [" g$ h0 x　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
! H& o5 e# ^( `& P. J+ ?' Q　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
6 n! r7 O" _' I0 D3 ?, r　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
# Q- c: ^3 K% i. h9 K
2 z  \! ~7 B; {


& f2 }& l9 u. x1 H2 x! A
) z) E$ q: e# ^" N& R+ _: r2 M
" J2 {! X6 Y) I控制点控制项目


& q! L" `! M! ~( ?% `0 @调节池

- h/ Z3 H, g/ y: r% @
气浮池
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8 h  T9 l0 M0 f9 N. S. b4 ^9 y! M5 g
A/A/O池

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# f1 U: U4 Y. G3 S7 J7 [8 w二沉池

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每隔1h测1次

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3 i6 B  z, S# \- w$ X每隔1h测1次
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# h- Y) E0 J4 S3 u* V8 v每隔1h测1次

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$ u1 z; h2 J  `! `每隔1h测1次
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  Z3 R$ e- q7 ]/ y4 L1 k温度


每隔1h测1次


5 Y7 V6 S6 A7 m+ M$ v2 A/
% l  U* p3 o4 _" ]* J; t% y8 w
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每隔1h测1次
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- X* `  ]$ F/ l. P8 k
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! Z! t/ |+ k+ g
4 N5 R! @+ V! R
COD


" J0 c5 ~8 I$ u: X- m每天2次

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/
$ r# c5 d) Z* g5 m' Y# W$ u
+ F2 h0 l' O- z* W: }
每天2次
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每天2次



DO
3 h: l/ s8 C8 w! F/ z1 z/ g

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) g, d3 j1 l: A5 h# r
& Z; B6 I9 m" a8 S0 C$ c. ~1 u. p1周1次

( b1 k, m6 O0 k8 w
$ S4 {9 S) N2 _2 k. P3 k  Y5 C/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
  h0 X- m+ B4 q　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
& r+ J& z6 ?' ]2 b. Q4 B　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
! w, J' a# [8 g8 |# q# E* T* `, o
9 k$ L5 T$ T3 ?9 m$ D
1 [$ m: y0 `* t, K( Y9 @


) h6 w; L- @  X$ I' ~监测点监测项目
) n% P6 x: N% C6 `- `

调节池
, T- P; k; K8 D' x! S' ]5 Z" z; h
" ~. r$ X& E5 B  \
气浮池
7 t9 Q- C$ L, Y" U# H

A/A/O池+二沉池＋过滤
3 s3 T4 R/ G/ c8 }
# G' q( @* N; ]2 i) j* d

pH
; y9 r9 g: D) @& u& C7 E
5 s0 S& t: U6 z5 B+ c; [6 P: [
10-12

0 c6 B5 o3 X2 q, [
8～9
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( W9 _0 V+ R/ R+ R7 ?7 k
$ }0 s) O1 B( _7 W' l/ u% R7～8



, N- z% V3 @# `COD


1418mg/l
5 y$ @! \4 z6 z& T: y9 x4 c0 U. I

8 F. X* V9 ~3 D6 G- e8 a848mg/l
% F  h/ Q. ^+ @/ ]

, d! Q, f0 A8 l+ }8 y- c6 R88.5mg/l
8 t0 |( e: E% z) I/ K0 G0 f


+ [  ?% {( ]$ v( VSS
$ _1 O# P5 k4 D
: g3 ~5 |/ d* o$ M
1616mg/l
9 y9 l; [( D9 m6 r+ h2 e2 {1 y
* C1 U. m! J1 D' W+ V: x
162mg/l


' w0 W2 {9 ?$ E9 b21mg/l
, F3 N7 _5 R& P0 M* Z$ N
! ]; n6 P5 m$ K% }0 d
( E6 d9 q$ V( S) Z, c# W7 n8 b
石油类


) t) i. ?9 ^, c2 A$ g80mg/l
2 O! C4 T& V5 p4 M

5 w/ h5 f6 _: a* f3mg/l
) i) L8 Q, z  E% M
9 q3 F, I! ]& B9 Z. v
" k2 D" c7 X) G! J7 k" Q$ C( H1.55mg/l
5 y" e# F5 o9 z1 m5 x% ~*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
* r' M/ |% [* Z9 y- m 技术经济指标
+ u2 ?* l' K5 N4 X: U% o: {6 t
( B3 G% f6 m  L; I% @8 F  _! a


' Y0 b3 H. `3 I8 d4 b
- f0 g3 p4 t7 |7 t! H* X% D
技术指标
* v) z8 P/ g; h) }* o& k
4 D0 h' p- K# w5 B( S
技术参数
3 v  b7 k% P, T; ^

备注
' o* g1 L; ^! R. z! e4 M
4 H5 q) c: E4 d& I( J
9 t2 N: M& h3 {  E
工程占地
7 ^; T- w1 v) W7 F- K- c
9 ]2 w+ a7 e& ^, D, s9 b
800m2


包括绿化
' H/ t$ [; c. |% u

6 E2 ]% s, V) Z6 N! [& i
  s$ r+ o! [* D! j! H' @# `* H构筑物占地
- i8 C4 S8 l0 u9 |8 C
: v# j/ P0 Y4 \. J5 H7 I2 E% g
4 i3 |8 v2 l* Z. C525m2

　
/ H; i" a; N7 @3 q  I2 N
/ X5 w- _( i2 n2 @6 @3 o
9 F7 k: Y; v, u0 f( w" F1 ~
总装机容量
* c# j) p6 v, c) d: F7 |  N' [1 F& Z

55.2KW


# n% m: y4 i3 g2 F; e含备用

8 l$ y5 n- j& z" ]* Y5 N
! Q5 a" B' B; r! _  Y
1 {. B4 z6 l+ G- S# ^总投资
3 {; e. B$ p( o  [! T
  c2 ^9 G3 u- D2 Z# F* S  N
320万元

; J0 |% l" }( c/ L# }+ l　
' N2 o) h' W! v" v; ]
6 E5 [- K3 T0 F; \: u
) C- b& W3 N2 L
8 x' ~6 Z- S+ T) g/ k运行费用


1.6元/吨

　
, G% k9 @/ k% h1 S) v, t: u+ e- v

$ ~7 e0 u; B" @. j" B- t- Y! E
- n0 a% [. O+ g, c2 Y" V: m8 O人员编制


5人
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4 s* y7 J: f: p7 ?" @& |: T　  
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