化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
5 f1 [" n6 z$ Z9 O        
               
. b; j1 E% S3 u- f( A         
            
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+ k% u3 P% V7 B! v& I1 f& x6 d2 o              
  E3 x2 p: W: B& t: K1 C+ u                     
         
- n: N& }1 [  V/ c' B  v         
              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
' P$ T* U) h0 M' F  C; a
3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
8 @/ W7 o/ h- ?+ s# V1 e" x9 N4 t3.2 调节池
, Y3 X* M+ ~* B& k　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
/ f. N6 N. S* X+ G- d1 G# @3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
9 w7 a5 q3 o5 s+ x' f2 P' G　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
1 P4 O' L9 x9 \7 J　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
& b" Z$ Y0 T7 I+ r1 s* u" {) s3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
1 o1 t3 W. U8 o　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
- Q! X" W( U9 F; k* h! ~+ ` 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
. t5 H2 {8 u2 w, ~8 @2 i　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

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2 H6 d) x2 q1 e  i9 Z

( r% ]& B  i9 w8 D0 F) e" d

控制点控制项目
# s5 r5 f" b& X& y5 C) X: {9 y

& }7 l" y  _4 b. r% O) h# `% S) a调节池
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! m3 H# r" f  f+ G; u( T气浮池


  j% Q9 F% I  c* Y' u6 ~A/A/O池
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二沉池
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2 F) ^/ \6 _: U. A* \; Q- E
& A4 m# O, D$ k1 t7 h3 j每隔1h测1次


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6 ^9 ~7 q9 Y, @7 }) @每隔1h测1次
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6 _" p% o3 Z5 A# Q. z" D
每隔1h测1次
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3 `, P9 i2 C+ e+ e/ u2 r温度
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  D6 Z  d7 d6 x" ~) V每隔1h测1次
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4 Q0 n7 @  M3 n$ Z  J2 N" tCOD

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每天2次

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每天2次


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7 v/ Q3 g3 g: O9 u

& A3 ~$ r  p" _' MDO


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( C6 \7 E* w6 ]; N" O7 F/ k4 I
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6 ]& ^2 u- `* o2 s1周1次

6 ]  U, b' L' G! a) n7 W" w
8 V' S( S" G* v* z/ T/
( {) B+ y1 ]! `*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
! {& `2 h( }" H( c　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

5 ^; y9 d: Y" _7 ~$ H: Q# C
# m/ j0 u7 I8 h0 n' i( u" S' t

- F' {* X* W/ i: ^7 F
监测点监测项目


4 M% o- @# }- j/ m8 }调节池
- N: n! c8 u0 I
" p% {3 C+ e2 J/ \
- V) o. F& Y  b  E6 h气浮池
5 H$ v) |2 c9 \& f1 O( H8 G' P

5 `7 e: P( s1 O9 j4 V  Z/ ^& gA/A/O池+二沉池＋过滤
8 x' K( O- G5 c
+ S; ]* {$ \- ]& B2 `% D
6 c# M6 p$ t5 x( z$ E
pH


10-12
; F  p3 @7 h7 f4 O

! i: c$ t1 Q) v+ Z8～9

5 T! ]. o1 a; D  f; f' i+ }
7～8

- @+ C, N' m6 E' c

7 b, U% J8 V2 zCOD

; P) z$ M) t, y* X# M5 |+ C& p4 F
1418mg/l
) g, `* l! O" g+ a

848mg/l
+ w: T+ E; I2 A9 ]# a8 _

1 T) h: i9 y- V( k0 {88.5mg/l


9 d0 I) a; f4 z- N! Q
+ Z: J7 N* m" g2 oSS


1616mg/l
4 g( B! W2 ]& ]

5 Y! F, U4 s9 |  @162mg/l

) |8 }) `+ t  M0 ^( x$ i& x
: q7 X6 B8 J$ b" Q. ?21mg/l

3 N) J5 M  u5 t3 |2 G) x- [
+ T& x. X4 r& W/ @' P
石油类
- C1 Y  _7 Q1 S, i  l8 U2 q2 M
+ ^3 b: R; O& _, U/ m
; V5 T# m* h8 i* {80mg/l


3mg/l
) H% k' v3 Y9 G* ^( ?2 _% s
' a# ^4 ], {$ o; F  z  v
  Q( S" L: ^. q) u! X' j5 |1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

+ y- L8 `( V7 X' z0 B; s
9 b. l$ J& n* w! f& |$ R0 p



/ k2 C9 z6 z  w技术指标

9 j) C4 M: _) S- }6 W: X- C
' n, k$ V0 K# r2 a5 m9 W- x# p技术参数
* M: A: {0 k! g* U) P8 l3 B

* z6 |3 }* m, @1 _备注



工程占地
& `6 z& r; z& Y* ?2 j& Q, f

6 J% ~0 N( e+ K/ n7 E4 f, z800m2


包括绿化
: Z" y3 P( }, T9 ^) `) G" ~

5 E; X" Q% s! Y9 {5 l5 _
构筑物占地

% S* _. ~+ ]5 a+ g
525m2

6 K; b+ E% f* O, B　



- e4 Z; E+ \& y$ T- Y总装机容量

- |$ r( T9 Q* v& d
7 Y/ I6 C9 Z, a+ R  }55.2KW

8 {5 \+ [, H6 g& w( |
3 ]' S, ~' a% ^$ P含备用

9 F5 o/ g# ?6 Q8 u
) s+ h  x6 E4 [, H8 H: t- _/ j
总投资


320万元

0 u; K% g) P+ g9 d+ s) F' U0 _0 A　
2 n7 B( G& ?% j
2 i2 F- E* E3 g/ R" E% R. W5 B
* L, n' _( M( K' Z' o1 ^; ^
! Y; q- E$ n' L3 p, n0 l运行费用
' V: J. e' G/ ?8 z+ h. U$ k

0 X: d3 j3 e% t2 E8 @( W2 |2 P5 z% ~1.6元/吨
) G9 U9 J1 w3 y9 b' f* Q; {' C  {% r- m
　



人员编制

, }% b" g- G8 K, j
5人

　  
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