化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
7 c3 A; m3 W2 t; |        
, f8 X9 x! C4 r8 s- D1 g( O. i) w               
1 g+ m* E1 v/ i! ?( @         
$ }0 ^% a: V$ U$ q            
              
, W% @1 J+ o9 E3 Y0 n6 b3 E              
+ U9 a+ R; ~! \" N/ _( U                     
         
         
9 J+ T% _7 g( y              
                          
* K$ u1 b; n' `                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

- t  k' ^+ ?- M. a* Y# `3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
  m8 B/ H, j  [$ a9 W8 i　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
' T' Q! _$ S% g8 h* Z3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
: e1 v9 m! x1 c4 ]  o4 M- f　　A/A/O工艺的优点：
4 e7 w! A' I# Z　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
0 O% b: {. t5 F2 Q+ q/ B3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
. v$ E; J" i3 ]- U& `+ i1 m4 ^3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
# W- i5 Z4 |6 |! N% Z 生化系统的启动
& x/ A. ^+ U" K1 R( Z, \$ E　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
8 X% }: K7 O! j. ^$ `4 a0 u表5－1 控制点控制项目一栏表


9 x6 H% p& X! E3 }* u2 h6 Q


& \& e. X* G: a" l; k( ], a
控制点控制项目
5 \7 K: J& r' P( D
( R2 D  Q) x4 M& t" i  u1 T
3 L; w/ B4 [$ Y. N, V4 {+ `( k调节池

8 I" L; ]: |, U, T9 O
气浮池
/ h% u  s3 u3 V& |& }

& s0 Q* N0 N: k0 R4 cA/A/O池


3 m* {# U* r/ A4 J6 h4 X二沉池


: f! E" M4 B8 J# F
pH
. @0 z. L2 G8 o
1 h- Q9 I1 @" M
每隔1h测1次
' B  e  J6 {) W5 Z7 |

每隔1h测1次


每隔1h测1次
5 f! p$ K6 c! @# p* X- t5 }
7 \& Z( r2 d8 P' ]
每隔1h测1次
/ N- }1 v8 B1 z2 M

5 h' D# s" y: ~1 H, H/ A2 r  x
温度
4 [9 \% J3 @0 J
* ?$ y: j& k9 D! }, V$ W& b* b- S
每隔1h测1次
1 I- n" d3 c- y# ^/ ]) i
/ Z, i1 P! ^3 E. Z# }: S
  l/ S5 @- Y2 u( b7 g5 N9 D/
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1 {* \5 Z; `$ W每隔1h测1次
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) I* f/ R# r6 z4 y9 H6 \
! M3 Y' u' U. i. B/ B/
+ b* k  v' M9 S3 [( Z! D. B


COD
5 g: F0 u& o% G% n; _* J. U" z

每天2次

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9 t0 o. W2 i; B) g7 L/
$ P. A, }1 U( ]/ i$ q, I

每天2次
' C% T+ R5 I& [3 O* E. O7 A

每天2次

4 G0 ^9 S% i+ H% z; T- R

9 z8 }$ O/ q0 S9 BDO
. P0 M- B1 g" H& c& e: J! u% e

; I% ?+ E* a! C& _; B/


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  w. ~# o6 b" E2 h8 V
: J- t% O  F, m) `# g. G* P; k
1周1次

% j4 w8 ]. d  P* T# c
, K- t6 b4 b, t  T, c/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
, `9 `) R  }5 S* h1 o　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
. r" J2 R1 q4 Z) w! [. P1 m, h1 D: |　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
( K5 K) R- K1 x& b

1 x* p. G0 d( i6 P" J/ i

" `  I$ M4 W/ k) N/ B
监测点监测项目

6 F$ N) _1 o" ^4 E
% Z6 c2 L: I2 x) G调节池
# O- B( R$ n/ t: N8 r% n5 Z

8 s4 Q4 k( P( b) `" w* `气浮池
8 b' ^6 i% A# H3 E) j

A/A/O池+二沉池＋过滤
" L3 A1 f7 h2 c6 u% v- t( l
# h+ f2 y! ~9 J

pH


10-12

9 N* F1 S2 f( v- b) W4 Y
8～9
; ], B: h6 V# A; r' [. J
! j1 g) Z3 L% v) ]
- p" r* [% k; r7～8

8 M$ c) s% |! s) d! f- L/ P
2 N$ V4 m4 S5 i8 Q% k6 d" i
COD
) `/ u0 O% M, Y8 F/ W
: q8 {' h) }2 t( {+ P+ I
1418mg/l

1 |5 s. H# D4 G4 S% p! D+ s- I
848mg/l

  r. u$ A. f' w0 Z+ l
88.5mg/l
6 Y( G% }7 ^9 I2 v3 U

8 E; F& G9 o' L1 Y* P* z% E* C
4 z$ n, S- Q5 ~) @" N3 F4 _2 rSS
/ z5 K4 e# f: z+ M% U

1616mg/l

* X7 W; T# e# R; H& v$ C; C1 y
- Q3 q$ h! f9 S  R: H8 Z8 j9 D: \7 i162mg/l
0 o0 J+ g% t+ {' c
4 ^4 ?' [5 p1 }5 c. ?7 |$ c
' A8 }# ]1 x" ]8 U* E4 Q- o21mg/l
& g# J: M3 v: ~% B! D
  u& _$ k- D9 {3 E2 \* M
; j3 ~+ O0 l0 f0 C# d) G, p
7 a4 y0 u" ]% P石油类
8 N* g% e4 j. {" e. e

80mg/l

# p- b6 e2 Q( E$ `+ E
. L- j( U! a1 L4 N# t3mg/l
# g6 {+ o, m6 e
$ q6 R7 l& \" v- A
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
/ {, s4 F3 z8 L" A' L8 L' b$ r
. K3 ^$ [+ y7 X$ W$ }5 u


( Y1 o& j7 c6 Y7 d

6 h7 M. ~% X" i1 i7 H1 r技术指标
4 ?4 W! n. P9 u7 h3 ?
$ q& d8 G! ^: q& n/ g
# O, C2 y1 F+ u' `- W/ D1 N6 |2 u$ i技术参数
' O0 w, W# s- q' l1 F

1 I5 M. i( v1 b. n备注

! U! a5 u! n1 z# U1 m

工程占地


800m2

5 o6 x8 B) w2 |5 m
包括绿化
" ^* ~" X3 V! e5 i) Y! D; i: s2 ?
/ B2 J2 v5 Y3 _% b
9 Z/ K' t# t; {8 M5 |
; O  j0 O% \. U; P构筑物占地


# k$ ]3 J  U9 x7 }7 F: z/ R8 J525m2
  q5 R, \$ s: e: m4 p) @4 Z& _  A
: I4 m( `9 G7 B& d1 F0 b　
* ?( i! a5 `. n+ t4 ~" V
5 z; `# o! v7 m

总装机容量
- b# D2 v' h2 F
: V' r/ [4 M" `: f$ ?- [1 Z
55.2KW

& S, _9 C* ~: O0 N1 o7 B! M6 T. {0 i
含备用
+ F7 H0 G' {1 q$ p8 l: J) B


总投资


8 j) G. n6 q9 F& l0 I" R% n320万元
1 ~2 m$ w* o  t
　



0 {  M; @+ P/ V/ l5 K运行费用
- D$ ]$ F8 O4 x) w# B
: l1 T  {) P: P* e
1.6元/吨
, M0 Q/ P8 i# d7 W  O  q) s8 I
2 @% B  z+ r: m　
; G4 C/ a- W- m5 i- n
" f7 w* P: `" J$ u8 k( d) w! U) \
) p. r6 a1 n! c5 k8 d/ F0 y  I
7 [1 @7 G; g+ B% ~人员编制


+ v) t/ c" L, p+ J* s8 ]1 \5人
/ R: k+ f5 |- y$ o% p+ S0 e  q1 W
　  
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