水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
( G* G+ y+ e; z. O0 h6 s, x        
               
" u: C1 @4 y* ]5 q9 k         
0 N0 b6 J2 U3 R( D            
2 {, X3 v$ @. s* [- P4 H              
              
                     
# o9 d9 x6 M& d3 }- Z1 _8 `% @: _         
0 Q& }! Y3 p0 ^& x3 f% X         
+ B/ ?! H+ s7 V7 _              
: j, k, J7 W8 \( w! t                          
9 Z0 D0 g; L3 {& }9 W               

1 d# [" r/ \0 a4 I. q
0 S/ K7 U) X: O( Y
1  概况
! f# f3 B! l4 c, K　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

) W: J/ r* C: ^3 T
5 N6 ?" ]0 r, L5 I- B# D4 Y
# d5 i5 C2 M* n8 A  S3 O表1 废水水质情况
, g4 z+ a- S* F, }' z- n) y
3 g; ~+ J$ x0 D) M% A% a- ?/ b6 v3 l

项目
8 Y$ l% g5 X" B
COD cr（mg/L)
/ B! p9 e5 E( z- P5 W( A
BOD5（mg/L)

2 |: a9 d! q! ~, t, Q" ^9 rSS（mg/L)
/ I; p  ^9 w7 k& i; L
: T1 ^1 Q( z7 {: G+ k' F7 [0 @& T3 a
& q& E3 s0 E1 b6 H3 G洗米废水

3 w: u& F; h. j4 ]  `1100～1500

. I1 ~/ j. d  K0 B9 H' o3 h400～600
/ ]+ z* }# z: j, z! O; w! O
150～200
% m5 T  [9 y0 d$ Z3 u- R4 l2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
0 @. ]" V1 y8 S2 H4 X0 |7 Z3  工艺设计
2 l$ d) O( t: N" G9 {6 J  X& C' P2 I3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

1 ^9 H0 z+ J& q$ @; k& E* D$ N6 Q3.2  主要构筑物和工艺设备
1 M/ b* }& z  v: R/ P! |8 s8 y  p$ k　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
  {8 I8 m2 e! m


表2  主要构筑物及压球机一览表
% S3 B8 C/ `4 W% [5 L! I0 y
) ^# L, w1 X! V8 }' A& G

序号
! E9 G1 V. v  l# P* h" I
名称
3 }; G& i$ \: u$ d& I
2 c3 p: U3 U7 E! J8 l2 `型号、主要尺寸

( R! a( M/ T+ L/ \0 M备注
" A1 g/ S" j8 p: z- p9 _

1
1 x# ?- m2 u$ m" ^+ x5 D: w
沉淀池
' u$ o" K5 v0 s! |  h; c
. _4 a2 d, q3 x: v6 L钢砼4×1.5×2m
' t  H  }2 r% I4 L/ U  }
# P- }0 [9 Y( C9 r, z5 c) O: _HRT=2h

, T& c' c; \" \! E- r! N( ~
2

8 @9 M- X. U) }2 Q2 c. \水解酸化池
+ F/ l  a4 ?1 R3 o7 l
; d' q! O( F& v. @/ R0 a% }6 H钢砼4×5×2m
7 j( m. F* n3 O  L# S, S
) \" ]8 n0 w" rHRT=2d
0 W9 [5 `1 \. N& F7 I$ ]$ s5 H& r
2 r% r" M; j1 x9 R1 Y* a
3
. a9 @3 _* V  `7 v' `5 l
SBR反应池

" C5 B/ o1 x1 s4 d9 x: B钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

3 N. I4 a8 }# F, N4 R8 u& ]0 h6 ~运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
" X$ h  k4 ~# _2 f, j

; K% D/ n/ C6 L& ?2 {+ W" E4

鼓风机房
1 K* w9 D; K- c) j
0 R& C( I* V" B  ~3 D/ J
. O5 `- r% m0 ?
利用原车间
1 R8 i1 S: R3 r2 A7 J


3 l0 M  ^+ z  u/ z% j表3  主要工艺设备一览表



序号
; I8 l# j- M% o
名称
0 U6 X8 C  g; O
规格

$ c  j& ]: @% {2 d数量
/ n  v, W) D3 G" `- y0 E  e4 ?
" z4 x& b9 I% T" f4 g' X备注
2 M2 }# N+ Y. Y$ w' f

$ c: f2 X; v- [0 m1

污水泵

% Q# x2 }+ _  R* r. Y' i6 c50WQ15－15－1.5

2台
+ E9 h4 l9 A' ^. W: c
8 ^( N5 j. k' J4 T- r
+ G2 G- l1 {+ z$ C7 a' L( o/ y: W

) ?, Q* h( C7 B. t& ~% _2

曝气头
3 I" j1 N1 i4 L# e' z* U
ZBK－A可变微孔曝气器

4 M* J3 n; z$ \1 K; ^; e$ m/ g50个
# l% d2 g6 e4 ]8 I% d
8 I7 A) @' b( W5 i& t' n+ M' M* g# z


3

罗茨风机
! f6 J& B' u2 ?& g; `9 F8 E; D
2 g8 X2 w/ E6 rTSB－50

2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

' F1 a( L1 S  b' d
4
$ [: b. w% M, a( m5 X
$ u: x6 ^3 U" y* e- s止回阀
4 G' e% c# R+ g* r: Z+ r' ~
* b' A* }) D/ D' ?! Y& b1 A% }H44T
( e- a7 Q  o  u. n% T
) W) |! d/ {+ V3 F8 F0 O; S2个
1 O  Q" S, ^2 \; t- |) H
$ F4 L3 ~4 Q& A" n, p8 s" @7 @2 A  @


5
6 ^7 ^$ [4 W9 v
4 a2 Z8 X1 H3 I3 i球阀

7 r' c, a' s! ^DN150

) }9 h5 @" D) h. u6 K# t# ]7个
9 a: l. O( P) a0 k  j2 I0 g  k# t
* W- N! H+ I' u2 i
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



表4　废水水质检测结果
( L4 f8 H& G7 m- b1 B2 k6 X
; M/ [8 Z( d9 A/ [5 Z% G. [0 f

水质指标

. d0 ?# [) J8 F. w+ oCOD cr（mg/L)

  ~1 G5 F. B. ?: }3 [0 HBOD5（mg/L)
0 H, `7 `( {: B7 G6 f" Y) v
SS（mg/L)

- Y; f) K! j: h' j8 U
进水
# @: U! ~: h" f1 z+ T. N5 j8 P. A
1500

500

140
& v7 q& U/ l8 k4 p$ S
$ n# u* a6 a: K" _+ X
出水

/ R  ~- v# C, k: Y+ N56

6 `1 I6 D. H, l  p9 D+ U18

8

! J2 e( q# o: [6 B! Q
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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