水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
' B, E; B/ ]: m) B8 z& n        
               
         
( {0 E* Z/ H' h1 W: |9 y            
9 e' L- B+ |( ?! R+ A              
3 u4 V: h3 [5 |7 x+ |              
7 e9 Q6 H* T2 P: {: h! Y8 r                     
+ v$ e/ L) w- g! F7 ]         
         
" q7 [5 \/ h/ }  f- K+ N9 N4 _              
                          
6 I$ l' K  @8 x& d               

" p% [2 L5 c9 t- `8 y2 _
4 O6 Q4 }) `1 }' V' Z+ k
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
3 _  i# X0 {& s, P& o. q, {: l
3 `( F7 {- H5 c

表1 废水水质情况

  M, c. }4 H- S( @$ i

& |3 J6 [3 A; G4 u" a. P项目

COD cr（mg/L)

: k1 A: r- n0 ^1 y0 D" U5 z! @BOD5（mg/L)

4 x  Z. a9 t. i8 c% B, v8 n1 D2 BSS（mg/L)


洗米废水
$ h( e/ |9 K8 R
& g0 e4 U) O- p4 S0 r6 z6 d; u0 F3 q1100～1500
7 z. L( _4 e) ~! _: [: j
) j  s' _: v0 ^$ S  ~7 d/ Z400～600
( K1 l* Y$ ^# f( R2 p* s  P) g
& q5 M/ S- ^6 Q3 p; f' ]2 C! f4 A150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
0 i+ q) L3 @( j- y　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
$ D  l$ a: T* `( C- w


7 m; M& `' g8 C, N表2  主要构筑物及压球机一览表

7 Q  e% Z5 z6 O1 W( `) t, T( V

' U3 z, G4 p, \' P( x. L序号

名称

  p) x+ R- s- h9 @6 c8 Y" C2 }型号、主要尺寸

备注

% G# `. s. Q' x$ U- d
2 h) P3 O0 b; t' N7 Y, S1

+ N4 @$ v4 n; A8 ^  e沉淀池

$ v: k5 g8 L+ w# h: s2 @( n钢砼4×1.5×2m

HRT=2h


2
/ {4 u1 t' P( F0 Q
8 n9 f! ]( D8 F. k水解酸化池
  C5 x5 O8 _$ }# T8 n+ Z
4 T8 M6 \" Z- W9 o+ Z8 C- t钢砼4×5×2m
1 G9 y0 F; B6 e
HRT=2d


+ S) ]# n6 M) v# z3
) y* M% N# W% w5 p% J1 R+ C9 X% U
+ Z0 P$ b( z% r8 tSBR反应池
4 x/ a& O" X. l7 f% R9 J
, L0 f; H# S) u6 H' H钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

$ ^$ J/ [- A0 A
# ?/ E5 g. N, l( N5 p: ]4

- I$ h( N. W6 ]4 i鼓风机房


( r+ E; G, Z1 W6 ]+ E8 x
, B1 l& d7 y6 {8 D, t0 ]利用原车间
2 {$ F" k7 z& V. Y, r
1 ~7 i% g9 I0 K% z

  T# R. C# L/ m+ A表3  主要工艺设备一览表


8 c+ j8 I- v9 W3 t. Z; l4 W
序号
( o0 e& _( l9 G* _5 K4 _
3 i3 @9 Q0 W3 c0 s: t7 n5 c4 c名称

- e5 c. ^+ I+ o! f/ O! H规格

8 l' R0 V7 O3 l& \数量

备注

# |. ~, Y2 P, D- a- k. T* T# A7 K
3 [* q  _4 X$ t# b2 E1

3 L! R! Z$ y# i5 {8 A污水泵

50WQ15－15－1.5
% p3 k2 m% F4 F+ R4 z1 p
; r+ k6 @: Q! x$ B( [2 I. X. b2台

# U& k3 V5 Y+ W9 a& F; b! J

& ~! r. @0 y4 V# p9 ]/ U
* n2 X  c$ a# X$ t; ]2

曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

# U/ {5 D8 ?* l6 ?50个



" i0 t' x- n. U  K
3
' q& Q1 k+ }5 G3 O# c- Z5 F0 s$ Y
罗茨风机
% y" u! m9 ^0 _9 B7 r; c
TSB－50

2台

- f5 a& Q) f" g- h! o7 XQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
$ f3 g5 q7 p! ^% p6 i. l' \1 \

4
: C7 f3 G) o5 _* _) M9 s$ T- I
4 s" M0 H$ ~' b2 U! o0 {8 v) L% _6 X9 Z止回阀

: i! ~/ E" k: x" x! ^) m8 NH44T
: w% o" D& U  P2 q$ v) b" g
2个

: b: C; O; x& x, E& H


5
' n! F0 b! \" S, ?
球阀

5 l6 \# Z/ D9 aDN150
6 F+ M4 }5 \0 t* y% x% n( R
; l, ~4 ?3 a8 U7个


4  处理效果
6 I; n. z& P9 G; _: r0 h' H　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
1 }, V* I, ]) o/ v) E: D% f  g0 S0 L

/ X, f1 W5 W3 t- K6 U" e
+ g6 e; c# m  h& J' Y表4　废水水质检测结果



水质指标
. {/ _* t' }% }2 E% m
/ U; k0 w4 b1 Y: o/ f7 f+ E* B+ ^COD cr（mg/L)
% p3 ~3 @; p* Z( [7 m6 W$ _) {
BOD5（mg/L)

5 U& F# n0 z. b0 D* RSS（mg/L)
. ~& k; ]4 [9 n& o; G& [1 [
) M: r- ^8 V8 L/ o- S
进水
$ S6 j+ W. N" U% J$ R
1500

5 C2 f5 C5 X% f% j500

, U- B7 d' ]$ T140

$ ~! G; ]6 c! J3 Z
2 ^" x5 R3 r: s( [; D出水
' w# H7 V$ p  D1 F: N  _5 v
% C3 _8 l# M9 z3 R( u56

& M3 m% }$ \* c4 A$ c2 Y: s% X18

8
; m0 \7 B( j( b$ n2 f* ^
3 L) q0 ^9 F2 W0 f5 [# Q! L$ d
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
2 }) a0 a& @: G& c  _　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
) L  j0 p7 I( o, @  ^' d/ ~5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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