水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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$ u1 ^3 M2 m1 \! m/ l/ o              
                     
         
/ r* j& K/ J0 v) L0 T4 G0 {; h         
- C* h4 Y, m! p              
1 q, w+ k+ z) d7 j% d                          
               
" _% f0 x: k% R5 ^
7 a9 D) Z+ V1 k; a
# X2 g. @8 B+ u) _3 Z9 N' c' }
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

) X) j( `  K/ h( [! t, I" y; M

表1 废水水质情况
) b0 i. L+ ^! e  \- S' ^


5 p  L+ L7 a3 h6 i+ S! Z0 M! _# {项目

' ^0 u/ c: \# A7 @. DCOD cr（mg/L)

2 |, Z2 F0 R7 j$ i& V# Y# ZBOD5（mg/L)

  Q7 Z& S$ ?/ ^* a, _SS（mg/L)


, L5 ^, W" \# I洗米废水
+ ]$ s. ?9 ~4 J) b  f$ r# c. z
7 A  e, c* E8 D' S) Y2 M1 ~8 }1100～1500
# B9 H; Z# {$ G
400～600
, X3 V4 c# w/ n; {3 ?# K+ X5 S
150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
$ k& o4 h8 y) {* F2 d3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
* e+ n& {3 x% B) u' w3 x: x( B
$ j5 c7 m) J" {; p( |$ j, c3.2  主要构筑物和工艺设备
6 p3 V. z- ]% X$ j  ?4 ?! W  e　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

8 ]* T2 Q: f# i# \% ~0 J8 W" B/ u' H
7 }7 P# |6 I0 J$ S& V1 z
; z3 z5 c3 X6 `, x5 V: G+ h表2  主要构筑物及压球机一览表

0 j. z8 L  p: K- e  q* o4 f

( @' a$ j1 m5 [8 T9 `6 ?+ F1 V序号
( @* l$ {" g. a: d* n
+ a0 c0 x7 _. b6 T+ I名称
) c! ]8 A4 u8 n3 z6 X" [
型号、主要尺寸

备注
+ Y' }' @" i( ^& v+ ~
) g6 U# E' Q' p( T9 i! F; `+ H
9 c3 R* s. m+ r1
' h# E1 `* I) p& S1 n; F
" @7 z, j( I: Q$ ?& S0 v- t沉淀池
& g: c8 p. i/ n; P
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
! r, e  k+ z0 n+ n( H! O( A

2
2 g# v. p. q+ R
, C0 @% ~$ [+ Y; ?水解酸化池

. s5 w! A* b% @6 D3 E钢砼4×5×2m
9 h" h" C, j- x0 S4 ~# @
HRT=2d
  m' }! N  n- F8 u1 p- Y( W

3
+ ^: Q. q4 ]7 r
SBR反应池

  d6 |9 B! s6 i4 \* s) o, x1 v钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
' G- u5 T9 N6 Z1 e9 t/ @4 v2 L

4

鼓风机房

" k) S% _+ `' Y; @& N

- Z' e3 i. }  q' [; J  n4 A# _利用原车间
% g9 u4 D) i$ }4 ?+ g" W7 s9 D/ f$ ~- Z8 Z
( c" i3 p) R" K. v# p

1 [2 B" @1 i8 f1 j% F# k表3  主要工艺设备一览表
! S! p. m  F0 x9 V8 ?
3 V: I9 Q8 j- W+ p- Z; x4 E

序号

6 O# x$ a% F' J名称
, Q0 y7 {; y5 v$ R7 o1 E8 W
, A( l: _- }5 |, N- _; M2 Y1 U1 ]规格

数量
9 w: c  g  D/ Z6 e* N2 K( S
备注


1

$ t7 f% j% {( \, L+ M+ i+ H  r! L. T污水泵
4 f8 S9 [4 l4 `0 {" a7 {
50WQ15－15－1.5
- V) B, k- A* F$ e( ^
* T4 I. \0 `' F2台

. s2 S5 T9 k1 p
6 d+ ?" l4 d4 h& |

" W" g- A  j, P$ R2

曝气头

/ P" r# r+ m2 \- e/ Y& L* gZBK－A可变微孔曝气器
3 S, [7 L5 _$ y; L1 I( r
50个


4 L# h% l8 Q3 Z# ~5 y* y* x
$ O6 G; X& F0 m, J: u
3
" A. l4 k& i* @5 T
" X9 P4 B$ B' E( ?罗茨风机

TSB－50

2台
1 d. ~  b8 u' H( h2 {8 B+ _) R1 q6 u
1 z: ]! _7 k. BQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4
  e: ?2 w- [0 _/ J
止回阀

H44T
: z5 R/ j$ o/ [: H: {! f, }
+ o: O3 ]* j5 x3 Q  t# F* i2个




& v( u" S$ R$ ?' q7 k# b5

球阀
+ F  E( |( w1 I7 I/ a2 C7 n- S
  e$ l3 r6 E7 Q9 B% S/ ~5 V6 eDN150
8 d$ O& ?" b5 w
7个


  P' U) b3 L" r( m" d# T& w6 \/ k# w4  处理效果
5 S( ?& y; p9 Z- s/ d　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

& O2 v" t: o7 j/ Z; p; k

- Q* o4 ^* _5 Y/ t表4　废水水质检测结果

) _/ i2 k: F% h8 Z, ^
2 w, Y1 X7 t# g! q
% d& u- K3 r: f+ I% M' c! ]/ n4 b 水质指标
& i+ W: I4 S8 F' w) j
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

& P3 j! {8 g1 `
进水

1500
. L) E! F. p2 I$ |: u
500

140

9 K0 O; f% t" d
出水
) X, u" h( ~2 d% B# O7 O( P
56
5 J% l# ?% e  M- {* H
18
" Y. l5 [: X% a* I* F
3 O6 Y( ~1 H: S7 v$ {8
( R- {* ^9 A2 y8 p  W7 w/ q
0 P0 e- L' C3 E! c( [# H* M3 K
( S0 l' k( e7 x* v' ^( C注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
6 ~' i4 ^; t% o+ u2 ~8 E5  讨论
/ @/ P* }( ^+ `! _/ ~5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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