水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
( o0 o, Q$ b+ L) M, U        
8 |9 x$ {0 B8 f( {* D# k               
9 a' ^' n3 m8 ]+ N/ y         
            
# B3 p2 h6 \- Y              
3 l7 b# h3 _" Y              
: z% f+ z* P; T7 M1 [/ K3 B( {                     
) V( I& u+ y2 T/ X: @' J  t" h0 e* Y         
, C3 [" x  O) X7 V  g, n         
              
                          
               
: d  ^8 P2 Y( ?+ Z% Q; Q9 s
. W2 C& P' a2 O4 l, E6 }. ?

( ?3 L" s- f7 I/ R9 p1 D1  概况
* C/ r5 H* A1 v1 c  @) n, I　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
- ^" n2 F* J( i! I9 X( P4 s! \

& j# o: O6 W8 a- M4 w
2 \3 a# m9 v$ M/ F表1 废水水质情况



. ~0 Y: l7 b: j+ [7 T项目

% ^1 Y' C0 g* U  f& O- i6 r/ }COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

- T( [3 C& l5 n: A; w3 s- t5 s
" _. y) I! k+ a9 F! a% q洗米废水
  s$ o. h+ `$ O1 B/ q# H2 A+ X
' g: B) `" [9 y9 [, |+ _1100～1500

# K2 j& h5 F, y6 g& g! |400～600

: z( \8 c* M% ?1 I5 B150～200
7 I$ g0 R' R; [- d) P2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
1 G0 E! G+ q) s3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
, Y$ [5 j2 w; [# {; l) P
2 V1 o: E1 z# ^2 A2 b; m0 e( V3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


* A( G5 l1 {& i8 _8 F1 J7 E* `2 |
表2  主要构筑物及压球机一览表
) y4 l) y, O5 G3 Z/ R) B* y$ J
( Z" Z: l' y9 D( ]

! z: Y& O+ _; `0 \9 w- T序号
+ ^$ z  |, Y; n1 B& x
名称

+ R5 ^4 K  }7 j" Z! F' o+ r型号、主要尺寸
+ l/ t. @4 Y6 G" }( g) ?  Y5 d1 [# D, f
备注
( o7 k  u0 r* b! _  D
1 h. W- H% x- e6 _' |9 E
1
3 K. _3 V1 Y4 F+ z" C! j6 \8 J6 Y) E
. b9 N3 n7 U# |/ {( P2 `沉淀池

8 e1 R0 ^) E# L7 `8 |$ I8 |5 k钢砼4×1.5×2m

4 u. m8 H- I9 |- |( }; @/ THRT=2h
/ }9 x- p5 h  e' y/ G: x7 f

5 j/ l- J/ ~4 x0 z1 f8 U2

/ @. @0 _/ S6 L3 ?' V水解酸化池

钢砼4×5×2m
7 Z3 c' D! n8 J9 w; f
HRT=2d


/ n) K. V, u- s- b/ o5 @3
& h  ]7 H  O) }0 G* S" L- r: Y7 a
: {" s$ ?* v  k! ?! ISBR反应池

$ t# G- Q" m# n0 p% M$ F+ A钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
( B1 ^1 T$ I, k0 T' E; j8 g7 Z7 Q8 V
  T5 p1 s2 J# X5 y  \运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
" E% h$ s! Q# u; F* a: q

4

' V4 c6 w4 q" r4 Y* ]: D) C! j* B鼓风机房
" g3 o! B3 N1 f6 [
9 x, N9 A. |/ w( v( o/ ~

. l& N( d, x) R0 I6 G% f4 H利用原车间

  j( e& D* Y7 D
' S: m# }$ K+ V( b
表3  主要工艺设备一览表
: b: k7 z, C3 z! P8 Z6 ^  V
! C5 M+ q9 z% q# @. [6 L

9 g/ \' z/ w& k; r( S序号
3 ~) w2 u! E$ m) m: T" a0 {7 l4 U
名称
1 X, p( J& a) v8 P
% i" |, g+ }: J1 o( B0 Z2 I, W$ K规格
  O- E( c7 U5 p/ P0 b! e6 \4 H
! v3 T% q8 V# ^+ }: j9 I" P7 D& o数量

' g& h; w) H. W, ^备注
3 Z* H' {8 l4 _1 f' v

1
, j; P8 q" E  e' w! n8 J. J
. a/ T9 F% {: j污水泵

4 i5 X! j1 F2 c* j50WQ15－15－1.5

0 Y$ T# x5 j$ Z* P2台
% Q, e2 G3 }9 S4 ^1 P



2
# v* S/ M) W; }9 y2 d+ `9 {) P$ n
曝气头

$ }, g) X: D- s# @7 n7 x1 rZBK－A可变微孔曝气器
8 a4 \- s, V7 C1 u; H9 X
50个




3

8 j8 |' l" A6 G9 C! `, W# g罗茨风机

3 r7 d% t! D: u) v( ~; M0 qTSB－50

3 @. z" G3 w0 i2台
# D) c# V5 T8 @8 l! g1 Z
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
# ?( \! r& U. a% v& u
) r# v+ i$ i. \& ?1 R. |
' |0 b1 Q  z* N6 G' [, ^) ?5 [/ q8 x4

止回阀
: R; U8 |1 Z7 E% ~0 M2 z9 Q) b
0 @- V) y$ Q! }: K' _# @& yH44T

9 z7 A7 \4 o* p& M2个
8 j8 X* f( [. E: D

( p3 b8 y% ~' v! Z% S
8 M7 Y$ H9 s) u+ \) B  |: |7 `  J
7 M  V! T0 c" p6 ?. ~* C; O2 T. x5

: |4 |9 t! g  Q8 W7 ?3 F球阀

DN150
: S8 N9 ^: B8 j
7个
/ m2 @% f" n; Q
# l* ?2 A* r% y: Y/ _
" ~1 ?3 H7 E8 }7 v8 k4  处理效果
# {1 X: B, H' ^# S4 p　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


3 W& J. N& d  f" t0 ]+ S
$ b1 j4 B% ]* t/ R表4　废水水质检测结果
; [# R8 W( ~% M, e7 A1 v

! H- t; I3 Q2 r7 b
水质指标

: {* _' |5 `$ R  BCOD cr（mg/L)

: X# W8 `: V4 @BOD5（mg/L)
9 T" o5 o- q0 I9 N0 e2 c! Q  a) |
' A9 A  V2 v) Q7 k2 zSS（mg/L)


进水
& t1 \7 L. H4 L$ n
: l& a# Z+ P$ A/ F0 B0 R1500

; P7 h6 b9 Z0 A% l500

140

6 V+ Z+ J3 S. R/ l9 o
出水
, [: Y8 `9 \- U' B  y& R! M+ v2 a2 q) |9 h1 K
# c8 ?: t- ~- j' g* r( p; D' c56

6 G' S1 J- z/ [: e2 B$ ^  c18
3 r* X5 S6 }! t" X
8
0 t% Z6 m" v8 |# b- ?

8 K/ X! s6 c7 {' r# J1 f- U- S注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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