水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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* D- s; ^$ j% N$ R               
6 G7 p4 I2 {$ j0 w         
3 M1 h. ^% f1 {            
6 H3 ?; C. S0 o1 U7 _0 C, f3 z3 n              
              
                     
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' M  [1 w: g( L6 N                          
               
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. C3 K. n  G* b6 Q' B9 z- C
1  概况
' s$ w2 ~2 C- D( O　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
" D9 Q% F* x; ?! h' Z+ k9 y9 _
& W; E# n  G! u1 q# I$ C

表1 废水水质情况

& F0 ~9 Y! E, r% |$ A0 S
0 L. W5 V$ T8 F8 \
! ?+ K- `0 m+ Y' y: c项目

( A) z6 f& o) _5 ]4 ?COD cr（mg/L)
6 v1 [' W6 i0 A7 f% ~
: ?3 g3 W7 h6 \. R6 \BOD5（mg/L)

+ S# Z1 J5 N- {4 zSS（mg/L)

% v' |5 u# Z; {  K0 x
  w1 `: d, D- m洗米废水

( Z* W, B0 ^. @2 t" W3 V' `# [1100～1500
! z2 d( Q8 k5 @0 L
400～600
/ A& l/ Q+ `$ \7 ?
150～200
2  工程特点和设计方案
4 S, e; Y2 ]4 D% `4 O7 w$ B$ t2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
7 W' [: c3 N* C& U6 \4 y3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

* z% J4 b& ^+ F7 v  B6 A/ @

2 q, S. N: ^! x) ~" h/ T表2  主要构筑物及压球机一览表
* ~9 K% F/ |( v# ?


- ?9 s. |/ W6 x( a1 g& R序号

6 }! n6 z8 I( z+ Z5 r) g& S名称
# |3 k8 z/ u+ ~, b$ N2 R
. m# e" L& n, N/ q2 K, R2 D# g- p0 x型号、主要尺寸

备注
: H5 B3 V* C# b  u* \! n

  k1 ]/ l6 o2 D0 M1

- B  @- t. y: j. L4 X3 F沉淀池

7 [' a5 Q8 L3 {; A" d1 L8 Q7 S钢砼4×1.5×2m
  B+ ~) _" u& C8 O+ T9 x8 u$ H+ b
HRT=2h
2 M0 m3 ?, P! y; @7 ?/ x

2 u; r8 j# m+ ^, Z2

水解酸化池
, ?+ W& B9 k  b2 m0 v2 _
钢砼4×5×2m

HRT=2d

: h% V- k$ x  |! a9 e) _
3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
% K! C4 I/ R. U0 ?- U8 t

4
( C5 }! o+ J' k' _
7 T# c' F' I, s& ?' f  r% r& t& u. F鼓风机房



+ }6 G7 d* v6 l; }# ^1 s( a利用原车间
# E& v1 |1 K( \' d3 }* G( B# ?
: m8 B# b  H& R' K! g

表3  主要工艺设备一览表
$ T- k7 ?% n: y7 _8 q
3 e: R  u% ?7 p  O
- U9 m' ?  {/ Q& J; t0 K' U/ J
序号

9 X3 c, V) @5 Y: ]) X3 Z7 E' y* P名称

规格
, y2 {$ m2 R, @) c1 K0 F4 p
0 C. c. }$ Q% }0 R" N  `; W% ]数量

备注
% P) i0 b- w3 R1 A

1
5 v9 t3 u: i  p7 ?) o
污水泵

' r1 D, i* H: q# ^. L50WQ15－15－1.5

2台
- V( ?2 K" I! t) J7 \: x; N
# e0 {  y, t) [8 w& }


9 {# P! V$ e: H2
9 J3 Z+ a7 X- j
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
9 q' A) r+ l+ t$ Y2 N4 a0 e
5 r0 {+ E' \- x# G& o, w& c' p50个
4 v) c9 J) [& e0 [% @* i
) V' W& ~9 {4 i4 j$ }& }  a6 T
1 c6 u9 ~0 w- D: S7 U
1 S. v, @( n2 _
5 N* m, _2 H4 _. ^4 B3
7 Z) ^* Y& G0 `/ ?
: J' }( _8 L8 D7 z0 Y0 Y: W( S2 c罗茨风机
7 J5 m" [" @, r- S
! f; u  o& ]* x: R+ ?1 zTSB－50
6 h6 o% m# i) W9 ^
2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
, n+ t7 |! u" d0 y. z
' |+ Q2 E/ J! n9 j1 C/ J
3 L4 l# k  @, K' v5 v) j4

  X! i' \  \6 ^止回阀
+ C! T3 |7 z( T9 U' K1 \* s3 c
H44T

2个

5 k% b' w# c7 Y+ p
  e  G  |3 X8 C2 K
) R1 @* K' q  T3 N/ D
5
% e7 C- |: F) O
球阀
  X: [" T' l  \  s$ d
DN150
& W$ [9 R8 l, C9 m- |
7个


4  处理效果
1 I6 c& M% p0 f, H　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
, a4 z4 R! ~) `% A& r

/ K2 ?- l% z  ^
- o: a+ B' B& e4 }表4　废水水质检测结果

& z' \" O/ M1 k) c9 y& R
. R( P4 P  Z+ y: B
水质指标

/ p2 ]5 H8 Z/ D& g4 @5 i" R1 S8 H$ sCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

% R! G, v; ^4 y4 jSS（mg/L)
. w5 V% n) T* p& G
0 W8 h) I! ^  y1 r7 @+ R
进水

6 U7 T/ P% A6 m1500

; V1 J( |: I5 L9 A& J# C* o2 d0 s500

, ]9 V% N: `$ Y9 T7 D5 K3 a140
# o4 v$ i" ~6 c6 v5 c  [$ X8 Q

. q, {( [" ^( H  C$ k6 W  h出水
5 w0 r9 ^2 d) s; v
56

18

8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
' g  x. x: Y% H) h( F4 x　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
0 q" ^, v3 V- [( @# a% P5  讨论
" z' L5 n0 y) w$ ]5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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