屠宰废水的处理

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屠宰废水的处理
$ |! x/ l6 l# V# N4 Y+ J        
               
         
# H  Q# G9 X- H( M3 k/ G            
; m9 |: h3 v  I+ e! d              
, p8 {. y2 i8 B$ P- A0 ?. u* I              
                     
         
         
  `# l& C, b' M' D) n+ X- Y2 P              
                          
7 Z7 G) x" \7 q# d8 R$ `) K                1 废水来源
8 s0 W9 f" C3 o/ f' x. O' F2 P5 x　　废水来源于屠宰车间，主要包括（1）屠宰前冲洗牲畜的废水；（2）烫毛、清洗胴体废水；（3）清洗内脏废水；（4）冲洗车间地面、器具废水；（5）冲洗圈栏废水。屠宰过程排放的废水中血污染最为严重，通常放出的血均回收利用，既减少处理负荷又增加收入。
2 O3 r5 ~* u) l3 Q% [# m2 水量、水质
0 H1 z5 t+ r! {2 U$ S1 L$ p- `　　屠宰过程中废水往往集中在短时间内排放，水量波动较大。宰1头牛一般产生1t污水，1头猪产生0.4t污水。废水日排放量为50t。废水水质见表1。 　　出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中一级排放标准（新扩改），见表2。
$ a; ]. L; A7 ~. d2 i
7 d0 ^1 ^6 a0 H7 k( H) f
+ V7 \, D7 ?* U  e* @7 Z2 N% Z
表1 废水的水质
, f/ |. v6 x3 `* u6 _8 _: t
  ^; K0 l, a" [) {5 D

项目

+ ^6 t' G4 Y( BpH

CODcr/(mg.L-1)
3 I  K4 @. m7 t5 F
6 d/ V2 S- ~; T. @BOD5/(mg.L-1)
( Y" m3 a6 n4 T- f0 N
SS/(mg.L-1)
+ D& x- A1 x9 M9 S* Y% d
油类/(mg.L-1)


. y) r  H0 h0 p. s( F% X宰猪

6.9-7.1

900-2200

2 Q* x$ E8 P" y. d, Z500-1200

" _) ^8 V# e6 m6 R) Z! q$ {/ i2 [800-1000

' ]  A4 K# F8 F% w$ E" k25-50


宰牛
6 |9 i+ L  \% r) X" h
; g" s/ x4 j6 \" K3 Q6.9-7.1

1700-5000

950-2600
5 g$ E# a2 f# j
1500-2500
) x& W. Z, W9 U  w! C$ r  U
20-45

4 l" f, X! u# y3 _4 B. f6 ^
5 u) B: J  J: [1 H2 T混合

6.9-7.1
% e: I" `, J6 w" O5 v% C: ~* f; \
* P/ k2 b3 Z! b' z; R6 G% m7 H1060-2760
7 l- |' N0 c1 N  Y4 d  B% R; U
590-1480
+ C% h- ^6 X* a: [  p: V2 t( b
940-1300
1 a& C/ x2 B. e' `6 y+ I4 g
24-49
! B* ?0 {8 ^" q
  x" |, l5 ~2 r& o
" S1 Y" K9 v! X/ Q7 n
- Q- A6 v* s+ y: ?/ j表2 出水水质


& F- b& y5 j$ \) E6 z/ l9 Q) z
项目
6 @, }1 n. \+ I/ B/ U' P" O
8 F4 p$ |. w! C9 NpH
% L9 a' \5 U1 g2 V+ r6 E( f4 A2 V
CODcr/(mg.L-1)

/ j) {2 S! H  o" ^BOD5/(mg.L-1)

! y6 d! s9 T6 j) C! ~2 E" OSS/(mg.L-1)
( W' l7 t: L$ M
油类/(mg.L-1)
9 g( g5 C, n  o/ Q6 n
! ~7 K; r( `0 M: v5 U7 {
( X9 q0 v6 w+ t: Y1 u0 @& y6 F1 @5 v浓度

6 G$ |/ G, E4 k6-9

- ?: @% p0 _4 A9 g/ N≤100
4 q2 v* t) m& d6 T5 i3 e1 w: u
4 e0 @- Z1 L& m1 J$ ^* g≤30
& w: W2 R9 d) [) n# W
! n- H( D- q8 X5 K7 L& V≤70

. R5 C# X2 j5 c6 m! W, w5 X  y8 g≤20
3 处理工艺流程
( E5 _! m1 E) H- y　　该废水可生化性较好，故采用生化法为主的处理方法，处理工艺流程如图1所示。
  
" e5 c5 U/ A3 r: M' e　　废水经格栅筛网去除较大悬浮固体和毛发等杂质后，直接进入初沉池，初沉池兼作调节池均化水质 水量，同时将废水中不溶性固体如未消化食物和粪便等沉下。沉淀地出水流入厌氧水解池，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物水解酸化变成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。 　　然后泵入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后进行射流曝气，使废水与活性污泥充分混合，曝气结束待泥沉下后，上清液排放，2只SBR反应池，交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥池。 　　SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程。以进气。曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系列化处理提供最佳条件。SBR生化系统具有完全混合特点的推流式反应器，又是一个理想状态的二沉池，此外，SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增殖和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水。
4 主要构筑物及压块机
, ]3 _+ J0 v" Z; D　　①初沉池：尺寸为4.0m×3.5m×4.5m，有效容积60m3，停留时间为24h。经初沉后对减轻后处理负荷及防止填料堵塞起到关键作用。 　　②厌氧池：尺寸为28.0m×4.0m×4.5m，有效容积480m3，内置生物填料，填料接触时间为4d。 　　③SBR反应池：有效容积200m3，设2只，交替使用，每只尺寸为4.5m×4.5m×5.5m3。内设射流曝气器进行曝气，每池设4只射流器，循环泵型号IS150—125—250A。 　　④污泥池：有效容积30m3。
+ d4 d0 q* l' k! w, \" @- j5 处理效果及分析
　　屠宰废水经初沉、厌氧水解、SBR生化处理后，污水中的污染物指标均达到国家排放标准。经环保部门监测，其结果见表3。   
$ k3 p) J# n$ D1 R7 D1 m
9 u) D) y) Q3 q) R

表3 处理后分析结果


) [  q' N! k- P9 O+ e( j
项目
) Y: U1 @5 g$ v* K8 q- Y
　
+ S; i& }: j3 b- n
pH
/ ~7 W2 i+ @1 a# ]& v/ c1 x- S
CODcr/(mg.L-1)

- w% D9 w9 H- F, A& R; wBOD5/(mg.L-1)
1 b& a. z' p: l2 v" c! \
- W4 l7 C3 c: x+ S: RSS/(mg.L-1)
+ ?3 |7 w- O& i7 j1 p, w( ^4 D% C# t4 ?
0 F: d& o- p' t! C( C. I" }3 p6 n油类/(mg.L-1)


# ?! f& R4 X8 I; b4 G* {7 E; g0 c　
0 e8 y9 U! h4 j+ _. p0 G
3 J9 a1 |( X5 b. g( Y; _8 W最大值

0 e9 ^& j/ P+ P5 V# @6 I7.1
' `( p8 S/ l+ x+ X: u6 g: x  N
$ ~% |. T! b# H% P9 y2552

6 C& d) z; E8 z5 }0 Z1 n3 m1338
( t9 z9 q5 L8 U) H  [; N5 G
982

% m" Z% X5 R# W) ^9 N41.8
3 M% c; c2 J% t2 E

治理设施进口

# F/ N1 k: r0 z' U4 B/ H; Z最小值
2 X  y, ^% `0 P& n0 h. q
6.9

1255
2 F& M6 [! ~* M6 ~6 B5 [
7 ^) a' J7 m- P645

941
2 D3 M9 j9 ]% U. C! k/ O
& n" x" n; D& f. A25.6
) k  n: C$ L1 u! Q

3 ]# O, f) R$ g* q/ Z　
; R" k0 X! \8 t# n
平均值

　

1905
" Q% b$ ?9 T. G" L" o. ~; N
992

961

33.7
0 R$ K+ ?& q( D5 @$ p# V

　

' p$ F+ T: g: {& V5 w最大值

7.0
7 T6 K8 ?# B- _4 S
, O$ T  B6 F1 d92
1 k" P- l5 T& r3 `# t, `' o( d
28

/ C! `0 r- ~- I62
' L! Y0 N$ ^6 x( o% Y
9.3

+ Z  I6 a/ G+ S( z0 H2 a
治理设施出口

/ c& p# P$ X3 Q. v! \0 }* L最小值

6.9

79
, b1 d7 H: B% e) ]/ Y1 A/ J# M, W
) M# o4 ?3 |: H% U21

41
; ^9 O' |4 I) j; J* P
7.1
% D+ [# ]3 B' L% h: N" `9 J( k
4 K0 f. f3 A3 I0 W2 x
　

平均值
6 \* d4 X  E5 t* R9 y
　

83

! p7 t+ {/ z' ~6 x' D1 \2 m. A9 O25
4 D6 n7 H2 l6 d% P' |1 a3 i9 @& w
51
8 j9 R/ c1 E: o
% J; G% B- \, O2 ~& n8.2
* [) h/ H3 i6 V; d/ |" U- c
6 R# [) F; l! p2 D7 z. a2 ^
平均去除率/%

: G! V6 j9 x+ i1 _7 _　
. A/ E3 [. P. l4 ?
　
* c8 H2 S8 F, ^1 X0 i! |9 e" O
94.8
* M  {8 }& n* l% P. X
97.3

94.7
& \3 X* a0 B% y( c- r1 @
8 ~% G6 A! W  N0 G) t3 b, S4 b75.6
6 运行成本与造价
　　运行成本主要由电费、人工费、维修费、折旧费组成。 　　①电费：正常运转电机功率为20.5kw，1天开6h，电费单价为0.50元／度，则电耗费用1.02元/t。 　　②人工费：操作人员1人，每人月工资550元，则人工费用0.30元/t。 　　③维修费：按总投资年维修费率1.0％计，则维修费为0.05元/t。 　　④折旧费：按总投资年折旧率3.6％（其中折旧率2.1％，大修率1.5％）计，折旧费为0.18元/t。 　　⑤运行成本：1.02+0.30+0.05+0.18＝1.55元/t。  
9 I. P$ F$ P+ d                                巩义市水处理材料厂始建于1995年，是专业生产水处理材料的综合性实体企业.我厂面对激烈的市场竞争所带来的机遇和挑战，正以崭新的经营模式和管理理念，打造“宇星”品牌，使其永远屹立于水处理领域的山巅之上。我们将以一流的聚丙烯酰胺和良好的服务笑迎八方亲朋，款待四海宾客。 公司具有先进的生产工艺和完善的检测手段，技术力量雄厚，管理科学化，长期以来，我厂本着“追求品质，尽善尽美”的企业经营理念，不断开发新产品，扩大企业规模。目前我厂主要产品有净水产品、环保产品等系列产品，广泛应用于电子、医药、化工、食品、酿造、电力、冶金、钢铁、煤气、纺织、印染、石油和城镇给排水等诸多领域的水处理。可靠的质量、完善的服务，赢的了广大用户的信赖。聚合氯化铝先后被建设部水处理质量监督监测中心监测和全国给排水标准委员会等单位鉴定，各项指标均达到部颁标准，并且品种多，规格全，欢迎您选购。企业宗旨是诚信，欢迎您到嵩山滤料来。
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