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聚合氯化铝的制备技术探讨

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发表于 2009-11-10 04:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
聚合氯化铝的制备技术 5 ?( x9 {0 i$ k8 g* b9 P& }) K
1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
& ]* N8 s, v5 E2 Z# `1.1 酸溶一步法 1 R; }" U, [" q" e) ]9 V: b: e5 l3 a
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,
' z; o$ e- I7 ]" ]  u& F1 ?6 r4 `3 i在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.
  ]' {% k; E' M4 d放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为 0 a8 }/ [# Y3 N( ]8 e3 M
放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量, ' L1 v) P: E( v) h2 J
水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放 7 U% P0 R  z1 H3 |) ]( `2 Q
出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至
( i& B4 V( Z# Z不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
/ }2 C+ Y/ N! |1 w; Z: r至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺 - c( }) n4 k6 ~6 E# Z6 M
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量 : i  v! c! J! f
较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
5 M. Y! O1 l' d- X: M/ D备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重 % r& Y% V8 |* C% o
金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等? . i( u& Q( r4 U: q4 d) r$ _
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
+ L& J/ |1 x9 ]; ?! z& M出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚
8 [( K$ ~3 F' v( n) m合氯化铝标准溶液。 8 h) U5 F; Z4 X1 Q& x) {
1.2 碱溶法 ( E( Y* ?, ]# A8 W: A9 ~, B. |
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再
1 x& m) ?* g4 A2 P7 C; f4 b: z8 u* W用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法
. E" T- }) J& n) N' l的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
- j1 Z' f9 }. r2 s含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业
. {2 l6 J7 e% p" l  y! s化生产成本较大
& X# c" g, [1 P( W1.3 中和法 4 u) N8 [+ d: d  I8 \( S/ I
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别 + L8 K# C" {  `, v: q: x9 h
制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即 $ ]5 R0 b2 s! U1 Z, X! L) e5 `
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶 5 S1 w+ V6 G- c) @: \
物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与 , B" E, L4 d  C- S5 g+ c& o6 j, l6 `0 ?* l
铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分
6 W+ b* N. O: N; u1 ?* U用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再 ! G+ s. O9 M- x* \1 B
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得
( p+ d- h" P, ]$ @2 K到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据
& G/ D9 v0 r0 `& v称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。 ! L% h" E, h8 A$ x8 @
1.4 原电池法 9 F# Z$ C8 Y# }- Y5 i
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
. l, @* n8 @- R; w化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆 0 h' @9 l8 d3 ]- p( d
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
1 L$ o8 s4 Z; ?0 E2 I' o筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进 # x( k5 j! q$ E1 _% y
行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产 ) R  @! N8 Z4 n* p
生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅 $ U. D; U2 H1 v4 L+ s2 R$ e
拌,大大节约能耗 ]。 ' z! E- n1 I6 e" d  L& n7 t
2 以氢氧化铝为原料
3 m1 N" Q8 p5 L将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的 / f) _; `' n5 f( y1 X1 r: w
温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。
$ m! ^) K( E" y该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普 7 J' c) |, ^- \' G, t# P0 V
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故
6 f; [( }9 E4 f+ P; E6 F- [酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
+ @$ h( @8 S( S2 Z1 g( @; n- ]不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多
+ ?4 V3 p3 G7 {4 ~* X' a& `提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸 $ q7 k0 R! K0 ~  E* D
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等.此法生产出的产品杂 % {7 S) o! j+ j6 Z3 W( P
质较少.但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制 * A* z5 Z2 }# D9 T! X3 C) p! ]
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝 & r$ O9 f3 Y- g, Y% N* z
酸溶法.以纯铝板为除铁剂.制备出了高纯聚合氯
/ A: ~& F+ K/ I: l) Y化铝。 , g% p5 C) ^: m- O6 l
3 以氯化铝为原料
7 @  H# I; H) B2 T" S3 k3.1 沸腾热解法
6 o7 X/ G. p1 o5 m用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出 " [( T$ T& ]! K" ], t) S
氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水
0 Y- j; b4 m' o; l+ @' A/ J搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚
9 l3 r9 i8 k8 N9 ~9 Z合氯化铝固体产品。 ) b/ n7 M6 M" t# }. f
3.2 加碱法
, ~0 u9 k! i$ V, R  O9 r先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下 : G' D3 w- d4 F/ b
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液, 6 W( V9 ^# s5 K" F: @
反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产 + A* v. j' e; c) d0 ]
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产 2 u! l2 ?% m/ I* S$ V* w
品的Al 的质量分数可达80% 以上,赵华章等
5 [) ~5 _8 W4 m$ I通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59 mol/ ( M/ ?2 H. i2 m6 b& `- J
L,Al 的质量分数达80.7% 的产品。但国外有报
% S; L4 f8 l! r% Q8 A道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到
* c; B9 n% u, ?; q& S0 ?8 `Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质 / v5 Y. i5 \9 R1 v& U2 x
量分数为100% 的PAC溶液 ,于月华等 用逐 0 ~/ n* V5 y* F& r1 u+ D; i
滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Al 含‘
% s: _  C2 p/ z+ Q/ m7 r量也不高。 / I! R; `0 E$ H  f! W
3.3 电解法
( X, F4 k1 W; H/ {, X该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以
; @9 \1 L" |- k& o* @0 `不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在 8 g& M8 G6 p4 Q6 a& M
低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉
$ j7 R/ K1 r4 i2 u! W1 H+ R; b. W1 a等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
5 N3 I% O/ ~: m$ Z' q" C5 G- K氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何 $ |% v# D: l4 N% H' q+ {
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极.且
+ z" ~; }! S9 c3 m* ~3 c, k6 P" u可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的 2 p; h. u5 {( \. A, g
倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解 ; l  G6 E, p! i
过程中的极化现象。
# f( D: w0 M* q# T+ p4 A3 i3.4 电渗析法 3 R5 x& c% Z+ l/ ?7 }
路光杰等l13 对此作了研究,以氯化铝为电解 0 d; D. v/ n) p' n( O5 ]. G, x; e
液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孑L铁
9 ?" s9 v9 `9 Z& i( b$ x7 g板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应
4 ?# q2 c& o$ ?' ?室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。
' u4 v, s# t; t9 e$ U3.5 膜法 5 P& f% e: V, h# N& ^* P" p
该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯
* P* \1 u1 M6 a' s* Z, V7 v化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液
8 f0 N  j& M2 V% q7 w% T2 V3 h通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去.从而制得 9 T: @+ x5 I( E# e' x' T( b
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
9 |* K( |/ c: K1 W# [制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79.6% / q" b( ~4 C- [+ m
以上.张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
" [5 k5 ~* x( a% n, e铝产品中的Al 的质量分数据称可达90.18%。
( M% y8 D. S5 Q4 以含铝矿物为原料 # Y' I6 Y; M# x& e' P$ Y( s: M# \" o
4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物 $ n( P* ^! {- f- p
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主 , J6 E- d$ G5 t! e1 O
要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这
# a/ R$ D4 l0 k4 T0 D/ e几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一
$ ]3 L! b0 O! l. s9 F般在40% ~80% 之间,主要杂质有硅、铁、钛等 0 i% P* r3 l/ D6 `( |
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其 & i, Z) {3 R4 [/ ]: |$ g6 q+ d# `5 x
分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二
$ h3 ~+ N2 J) X. i, a0 Q氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为 . K% l- f3 ?. c. N" W% [/ y" S
丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时, 7 b% A' ]3 \  g, r; h2 x7 |
可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。
( |/ }$ \8 M  K$ N) o% z: z& e8 j" ~霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚 3 P1 ^6 T/ ~, |  [1 X* A% d. o
合氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
. |5 d2 r1 `7 H4 y8 w" O一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。 2 E* N* N9 ?% d- p
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。 # j: J# T, s9 P& N! R' A# C# v% b
生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较 9 e1 Y# Q" F1 H- u+ ]: J$ l. P4 P
大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残
: P) p' i" l3 m) v渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的
9 E6 A0 F. ^% o& x6 C粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需
8 H4 _# }0 F& s- Y6 A2 A5 e7 {对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
  n9 w! C- F$ d种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸 . N! R0 U$ f" S
溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越
8 L" k: Q8 a5 m+ D' t! c高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为
: Z. O  m  _  S0 k6 j20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合 $ J% E% }( {6 F5 [6 {" F. R
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,
% ?- Z! Q9 w: q9 [( t2 x  K氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝 & O! E1 \  N( K5 I2 g2 ]
铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
4 z6 {# S- r" w3 g  w30% 。 4 M1 C! J5 {. i; e
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法
6 E7 q, ~1 `! R2 b制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都 4 ~. _: g, n% w) |
需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或
) y8 W" c6 ^; N) M) h+ x; T其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠 3 b! x; s5 {0 r! ?/ f6 s# |
和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,斜管填料,设备
; C0 e* {/ K& `复杂,成本高,一般使用较少。 + u' A6 ^1 k0 m! B+ V
4.2 煤矸石
. r. o9 ]& c4 i1 T8 a煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
- z& t; w* l  _* e$ p6 ~物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧
' c$ Q& Z! |* K增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原 * I5 s, _- r9 X4 J
料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而
! E( c" B6 C% _: F* V# k- A且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分 ' i$ p- j( l% a, d7 {+ y
数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和
. i7 r' z. g- S; s- \5l% ~65% 的SiO ,利用煤矸石为原料可制得聚合 3 }; s5 l8 z4 n$ p4 q5 f5 h2 F
氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年代以来,
, z: L/ V, w) e/ }; {已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石 ) L5 X) V% X/ C9 I: p8 T/ Y
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小 ! B9 k; w) ^. ]$ y
时后.可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当
4 Z+ t% {/ q2 H处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得 , a0 H  [3 T% w: g1 @/ f- R
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
; a5 I+ @% p9 y2 L( ~3 Z铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
& }/ Z* I3 c/ ]* g6 p( |基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为 " U; Q$ R8 }+ l! O9 q& b
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。 . \, i" J0 p! G; |# T1 _
4.3 铝酸钙矿粉 & q; Q+ C% C% ?* J* A' L7 p# |
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
' \# h5 u4 ^& [- I煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的 3 i8 b5 u& R- l: [: c  M7 h9 P# q
不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。 + s. d1 N# Q4 k$ t' l. s3 K
(1)碱溶法 6 A8 t7 p! S; T# w5 M
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
  H5 f8 L: l" y$ Q$ C液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后 9 n, e0 m! \& Y; j3 m
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH
1 p- R: O1 X* ~- P, v- I- d: h% Y值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止 ; E1 i; j0 E4 ^& X8 ]
反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会 & \6 w0 @' a, u- g5 T0 D; r9 R
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中 6 Q' \+ I, R7 ^! y1 a. k2 S
加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠
1 e2 F- P$ j# N5 K& I$ z8 z状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化 5 k  {$ F  x! H3 W2 I
铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但 0 S& G4 g6 ]8 b" R7 P/ w( k
生产成本较高[19]。
* X2 Z% {. J4 _0 F  N8 R6 D6 K(2)酸溶法 # E7 ^$ f: d1 _6 l- Y) e! p4 E
把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并
( O: I/ k  v1 Y/ d熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简 - h% c, ~4 \5 Z; Y) G
单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不
0 b( p/ H% ]; X# r2 P; e) a溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常
8 M6 \. H! Z) Y- o' x) o6 E5 \不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,
; r$ Y( x: W3 c- v铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合 ; c- U2 t4 m2 @) X
氯化铝铁。 1 A, L+ |/ O, j& s" b4 {, j
(3)两步法
8 A+ T; h! L$ f9 m- e这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工 $ D8 X, m, [6 H5 ^! q4 d
艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量
$ o, z9 w$ z7 A; I% r- d( |- P- `比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是
  _  Y1 l/ {& j  k; S- f把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。 9 u$ ~8 P$ y/ z2 X6 i6 j3 C
这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常
" I/ Z5 x+ g% \第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化
* w8 ]* A1 k1 _8 ~+ x2 e' u铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回
# J& N8 o' [0 m4 d# \6 {流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
- m7 _+ `" c) C1 r2 `0 m酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化 $ b. ^) g! b& T/ [6 @4 s
铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚 " V; r0 c6 L' {7 G+ n
合氯化铝产品。 ! S* q$ @% u# n: W
5 以粉煤灰为原料 $ }2 @" s: g, @4 F# A. {1 H
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
$ [4 r: S1 s% u. R$ o废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.
* c7 d' \! Z# h! k# b8 A2 G活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通 0 Q2 |) B- p/ a$ `- S
常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性 - l! g9 K: t! S* S2 q) G
高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有 9 n5 C  D4 d8 `. Y
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸 0 L7 Z& w! U5 `. |9 v/ x2 u
溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再 + d! x- o( A. i! T7 u
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用 . w. w6 m4 e% t. L( O
粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化
4 a, _; U; k$ p( p$ G铝产品,据称能耗低。
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