聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
6 _* C% J9 x) V9 q( c(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
1 {% \( [2 V7 \4 L! k在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
" {* D% j9 [; V9 ]& e液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
# ]& A6 F" d  o5 d; {9 X理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
9 M+ G; C) M* L9 L$ Y7 b$ j值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
8 K$ f4 H8 Y/ F7 |8 Y6 T从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
- x) R- J! w! s( T. o9 `) N6 e; p8 J发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
/ D0 y9 T2 I% V3 W6 C" m5 F) M度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
4 t7 v" G) l1 h# q和探讨
4 _% U: p3 w( |7 \% @( f) ?% c1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
: w0 f; X% T. T在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
' P8 l9 a+ H: e/ ~+ S' j- q6 n0 ^8 L4 X' v出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
+ T* [% \$ N- C3 S. \$ c简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
4 ]3 y4 I, @" a3 H4 l, C金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
! Q8 X5 L0 B: \+ s利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
# H5 O" m5 A$ x+ I出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
) L  _  H3 _2 _# |; x1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
$ n" B5 n8 x+ e' i0 B制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
' t0 e. m' t+ s* j2 |- J5 x3 K铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
8 K" c' O$ M. g) a' f到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
) }  r" j' [) w  H$ ~5 D& W称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
7 E: _* \, d6 s* Y) N% Y1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
/ I" @8 V; A: X8 Y4 a化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
/ s9 V% ^1 T2 W桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
* w5 [! ~6 V: Q. b  q拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
: m* [, M/ K8 O" }4 H+ G该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
* C6 M+ U8 m5 a) V0 j不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
2 P; J- y0 O  R9 z提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
6 j+ K9 y4 r& g3 t得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
7 `$ {1 D2 H6 q+ O7 M: T1．3 以氯化铝为原料
1 [4 H* S2 u" t: d1．3．1 沸腾热解法
* c; ]) h& I' _用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
; B' d* u3 j$ B1 L3 A0 t: M合氯化铝固体产品。
8 p+ ]  ^- H& W( r- Q; P3 F7 A) H% v* M1．3．2 加碱法
' d# M3 U$ b- @( \' X+ |* O" x% r先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
- ?5 j+ |4 b" r  z反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
0 e/ n. U4 _5 X  G1 HL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
2 g( p  G' M0 C2 r' V0 VAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
5 O% N. L$ ^( l  D8 h5 ?4 `, ?量也不高。
+ o4 d3 l& C; t7 K4 ?! R7 u1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
: N0 i0 f$ x& N, U" q  ^不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
1 Z5 v# Q, s6 d" G氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
6 E5 Z- {8 w) f  U, d3 ?# C倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
/ u9 X1 ^0 {, T1 l$ J, h, y过程中的极化现象。
+ _8 D8 r) z& L* b/ u5 x1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
9 ^! k0 t) L7 z7 M- ^0 D板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
* @4 `4 a# |+ Z3 n室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
( H. \1 g; ~  l5 i3 r化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
. K, A8 a) D$ x$ z! J# D! }1 D通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
$ q$ D* T! V0 }$ [: T) B8 _% U制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
7 O+ t5 I4 C( J2 s" H5 v* \以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
: m8 \% d( ?) n% ]* R1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
+ O5 Y- D+ G  H- R铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
) e4 A: f, ?' R& d* J5 A几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
1 o" s, C3 i5 k. R3 m/ D般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
- N! E/ G6 R3 C. `4 b分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
& Y& T% l- C: c& v0 }合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
& a0 v' A" Z% F9 c; Q( l一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
6 A# v9 w+ v- ]) U" \: z酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
+ `: p0 A+ J6 `6 q; {& m( n& v生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
$ A# T$ Z, E% A# ~2 O1 i粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
$ `! d1 U: z- P- C: W3 p( F对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
) H; f2 U- X- q: K) w5 V' g20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
! |9 K) b& O  f/ {) v) E8 J氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
0 P- f4 ~. O/ W2 |% |$ _0 E* w30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
' T6 n4 l7 @, `) C, E1 L! y# ^需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
1 {* J  ]6 v2 `" Y" l; \8 D和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
$ Z3 c' I6 L* Z. r1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
$ p$ D/ S" F4 E% N& X; X6 L且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
2 c$ a* P3 y8 A: E数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
* Q2 d% g! \( g3 B% }5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
& }  a/ a3 }6 [$ d( y/ D! V/ m+ c( U经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
8 }; e1 E' L. _5 }( o5 y3 W! R基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
- D1 z) d# n% T+ i1．4．3 铝酸钙矿粉
& d7 @1 M( |8 N6 w  W铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
+ G! j/ u$ [8 c9 g(1)碱溶法
; ?( b7 w# E! L' `7 p+ O# s' }用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
+ S- h3 z9 {: E1 T0 T0 y. d液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
9 p& h+ l$ |- _% O# U9 [值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
1 D  }6 Z" l4 b$ Z( X3 K' q形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
+ Y2 a) ]* ?8 P7 c( \3 F( I加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
& w9 `$ V7 z; ^0 Y; J7 ](2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
- v- k- }  x; L' U单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
' J/ g+ l) _$ L9 }溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
6 f8 c2 b- A* W) x氯化铝铁。
: \) d1 }1 Z* E4 k. o(3)两步法
5 d7 B) b4 l4 H  F3 B这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
4 \0 C7 k; x; L! e. j比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
9 W3 E% {3 p7 O: o. `把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
1 E  w2 w# d" T第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
, [& \8 C7 ~0 {6 s4 K5 Y3 Q3 j9 T铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
0 I5 \5 t* ^3 q9 [/ H合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
) Z! v& W5 u% L, S废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
9 g, m7 H2 p! P' E$ S  I6 e活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
! `2 I, i3 V) j0 j: R用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
# r% v4 U1 |$ H! R9 K铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
/ E, Y+ l$ @# O8 ]解决建议
/ _  l% o" |# J) _我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
9 N# c# @$ R- X2 P/ O6 N0 @+ Z1 T内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
5 A6 n% R, d+ E$ ^) d但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
5 M3 ?  s6 {* s: _1 J认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
& V, D# o% l, b* E) c究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
7 D: L: w, j- f7 i6 E& Q6 G反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
! O. T+ s, a+ N1 D$ M" R: K+ t硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
) K4 W% X& q- l: \, m1 Q  f2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
) d9 S5 J2 N; T5 [  G' I7 j常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
( F; D- n( t3 {& g, P盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
7 X! {0 ^- N& `4 g- p产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
) C2 {  u0 x) p2 i* J一
$ S' `% f7 ~* R。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
5 |* P9 {( i# e广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
3 `1 w8 l6 E' L$ K" k" I4 f/ V6 I国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
, g1 @- O. Y# r' ^9 ]( r3 V$ j4 Z决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
, c0 n# x; s+ M& U" ~果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
, Y( a4 p1 X* P- q5 v& ^1 I也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
0 A" C9 f6 G) i7 Y小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
1 n* E  w  C( ?9 T高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
" Z2 L4 Y7 c: ?通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
+ r  |) o) ~0 J; g在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
- \5 t" Z0 Z" S$ q酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
1 D+ R' q  m4 Z2 E8 U9 K虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
  h& t, E3 [' G5 r2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
1 c- }8 n# B! Q) [" O在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
( j: h* F; C; e# ^. w8 B本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
" e& }0 O. y6 [# U' u题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
2 \' e% F- L  u& P5 f+ c  z低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
; c5 ^7 T5 ^& }: Z. L" a1 G# d3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
! I5 O6 D/ m' D品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
2 D+ J: x' a0 u$ k处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
' E. S" P% l3 F: `$ R有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
% ]* r$ L& L+ q4 j品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
" t& H+ M( y- H/ X# y' Y聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
7 h9 o# B, s  ?9 u1 B1 ?/ `是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
. v8 |8 M$ c7 R! V+ t) l6 y; J是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
& N2 n2 M  [" q5 q! t配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
2 ~- c+ c1 k  }' x! C剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
) V+ @- O. ]4 _: w" f5 `; F4 ^! H围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
$ z8 D. `5 J, f+ ~子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
: ]* ]9 J3 f( ]6 j2 J' X% c+ P/ [  cPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
$ _0 u6 n( T/ X# \/ z利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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- W2 E. J( n. O4 k作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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