聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
9 c1 q% n( |# O5 i在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
. r1 u. C1 a6 l  j水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
4 B9 ~3 j, g9 t5 n最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
  p& g( R6 P/ T, N$ o3 h2 z淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
/ w# m* X* b' N2 O) T$ T& L了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
. g! F& ^1 t6 a) O. g! Y7 Z: N3 |  S9 k度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
# r: z1 x, |$ }+ \1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
  w# ?* E2 o& f# T8 }- V将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
9 Q: r: U% g, q4 H7 x- r在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
0 R5 q; v; C; r' G) n, @! b# W不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
3 J$ H3 T! y5 F5 b9 o5 z% C至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
& Z: O# r5 C$ ^  ]金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
* G& T& w/ Q; k6 f4 `出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
) X! G) u+ n# A8 I0 N1 I; \1．1．2 碱溶法
3 e& a- p7 {# g% c9 R先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
" T9 J' s- g9 a" p# G  d化生产成本较大
/ O/ z% P/ `* C+ D" |' J1．1．3 中和法
. [( G2 ^" ^# S, F/ k5 W' I该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
. n9 a; s3 x, w$ d1 G# @. R铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
+ k7 Q; V- N& ]! x2 Q9 U3 b+ S. E用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
8 T" U5 d; v/ C  U到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
$ F- J9 K/ [4 y称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
7 a( e$ w- t: @1．1．4 原电池法
* z, c. B, c& Y1 B1 D该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
7 w6 L, X5 I- Y1 `0 w化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
# F. w/ w4 p7 c7 B5 L# D, F桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
9 \: A* d0 n" ~" p5 f生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
$ w' a5 k' D. h  f) a" _1 ^将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
7 E, t: q" Q; O) @2 F8 K: W; S0 ]6 I温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
( p) s4 v5 V: {3 T该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
/ h4 _+ P/ u7 [9 M0 j不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
! G( {" j7 s, P. ?提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
1 Y3 S+ h9 }3 O3 o- Y; \得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
$ D) S* C. L6 ~( N3 r3 m: {化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
4 l7 ]& j% m7 y7 B用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
$ B4 T" d# _! `% b! h- d氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
- ?3 R+ n; \3 \! Y( Y合氯化铝固体产品。
5 u$ ^+ v. _. h: p, ~* `7 n7 e1．3．2 加碱法
& n1 s+ z4 F( W4 _; _5 u先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
' T2 U3 V! f9 W强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
' P; R' r& O* q1 o% g1 `: p反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
8 p3 W; _$ x& _* ~& o) R品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
8 p" E. R! s' ~2 I% J8 L& J4 Y通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
- g  g, w2 N8 G7 Z" ^该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
. R$ g& X5 Q- {: I3 Y等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
# s3 W5 w$ C- O; @; @, l倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
; R3 c- K8 B& d, g5 Z过程中的极化现象。
' d4 g. N# n' v- {9 A" v% [1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
& f' }# N1 V0 J" T) _7 B该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
3 k' B& r0 x/ Q1 ^, z* s) g' o, n- K2 N化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
$ n( J  z6 S- r- bAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
4 K/ t" }% S! }以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
6 ~, p8 t% f' ?; O6 |铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
4 b9 g; K2 [- ?5 g1．4 以含铝矿物为原料
* t/ E9 v6 ]  ?6 P8 }1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
3 f! i5 T4 D0 h/ b( h铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
( j4 U$ z2 p- C- y/ T的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
. l# v1 |: H9 n6 Y; n1 s# W分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
  K5 T/ {! Q& e4 {+ P7 a% Q! P丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
# b7 K7 Q# z" r. f. }, R) U, B( o霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
" N! i! i6 i% t8 M一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
8 `$ V9 R4 {! I2 O, ?生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
2 R  W6 _' L" y& V$ B粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
& `, h% w! R$ B4 v种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
2 |1 g) i. K' D" o9 N5 H溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
! ~; p% W3 q% @2 ^) j) Q20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
: y, W/ I6 `. u. Z3 x8 {氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
; `' n  d$ b! ]1 B+ R9 `30％ 。
, ~; T3 j: t/ g& R4 i一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
3 K* q- s+ L! g7 D9 ]0 l制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
0 ^; d# A: g1 r& }% v其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
4 ?9 r2 w7 P  f* n) U4 I) x' Y和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
4 h4 G; [  _8 c! o. ?, h复杂，成本高，一般使用较少。
3 Z/ y0 k4 g3 s0 m1．4．2 煤矸石
' i: {; @8 u# p* w, i' z煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
# d$ l5 F9 @9 [% r7 w3 f+ f增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
" ^" {3 R4 Q' X9 r" e( J  \7 C料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
" x! \9 B* R/ `8 j数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
1 ^) t( A' A1 n/ m. \已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
, Q& k7 U9 C4 \% [4 g6 d0 k时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
9 w) G1 a  S/ e8 q, Y1．4．3 铝酸钙矿粉
! \+ J& C% o# B* p$ U( V: O, ]# b! O铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
7 }, x, K$ n/ E$ w; d  n不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
4 _4 {& G7 u5 M. ?( L" G3 R" G, L液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
. a6 K. L! M/ x1 N( R( O在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
2 P0 \; N0 j3 C' S值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
7 E* d/ o3 X7 n" d7 r% f反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
- W/ {, ], C. X: z8 M加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
6 t/ j1 s. I* j" r% q: t( B铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
7 ]/ k! d7 J; c- ~5 j把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
+ o) v) t0 Z& U/ Q5 i- ^- A1 M单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
" i" Q! d' @0 b1 j' l不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
$ D/ Z$ i5 k: ^( L* y! }$ Y! g4 k6 o氯化铝铁。
7 r# t) h: p1 @/ {5 u  J/ _(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
. a2 S' @, }; L9 }' Z# G艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
/ @) q6 F. q- L) I* O& y把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
# j1 M, h% z/ n( t0 @流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
  L  [( q; D3 O- b8 S酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
2 b9 p9 S+ f3 u铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
9 g% [9 E1 g! y* z0 D1．5 以粉煤灰为原料
1 G% H% I) i7 E3 ~( x9 N# |粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
% v5 \2 Z5 s9 }) _- L# d废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
3 F- W! F7 o' Y) p9 H0 W活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
% A& ?  Y. j% I# N5 n& L( U高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
$ W, J, u6 T1 w( ?. x7 t2 D6 V/ O粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
9 L1 U: m8 F# L3 O) |- o% d) c% L7 }: R铝产品，据称能耗低。
3 [6 |% t7 I5 ~; @$ a/ G, t2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
8 b# B, D" n. ~6 X, Y: _解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
' I1 ]3 q5 u; o着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
5 [& y6 H# u8 ~! X5 C# R认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
! U# r' s4 q; e究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
7 x6 c1 q9 e) b7 L1 G子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
9 L) z( ~6 f( G$ z% o以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
1 z, H' V4 t. U常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
6 ?$ F" G; P: L" O6 Q6 E7 {, F产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
; s# \8 W+ E* O$ U1 J( `+ N! z  h6 r酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
' u# C8 i- k8 r$ T铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
+ K( y4 n$ k7 b0 a) z盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
6 A( ?, r+ E$ I# y& u产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
$ X6 h) R8 \4 Q' p; P一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
9 ?) H& I  W# T6 v+ U2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
6 m: D  v! P8 G* v; {- k# y5 w明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
) ~* t8 L8 f5 g2 [: {成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
6 R: T3 p- r- _不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
2 e: N8 @- I- P4 R2 Z9 o自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
! J  W# {- U) P7 I% r高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
/ T  T' H/ g" e8 w9 y通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
4 _% }- n+ C6 @! a. x盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
3 r1 X1 L7 L+ ~5 g6 r9 Z; y在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
; {8 r; Q0 Y# T: _酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
- m+ w, Z1 W: O1 c) P虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
, e" ]: u# ]7 @2 g0 h! O某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
+ ~+ `6 p, F# @9 v: d4 j5 ^在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
# E5 S5 ~6 ^# q业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
0 L  h1 s  `( u$ n; C, f法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
0 q: K" i% h: v( }! E3 I+ S发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
, X! y0 K+ C1 @- ~4 [通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
- Q* X% r/ o, p! ?! p0 u低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
4 H4 l' p& q5 }1 c9 n) v品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
1 b9 g$ [/ X2 Y3 U4 u% n" x有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
* F& T2 l7 X! f& H" n由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
. M2 W: n8 s; V$ [8 M此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
( O5 N* l+ ?) ^3 ^  v- d# @: q& _氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
( w( D* Z$ r3 c聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
$ ]! N# S3 p, u7 t8 H是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
* s+ W- E6 b* g1 E8 m围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
! }" t% s& c+ m, ^PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
# l- l' l) \, N' ]利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
% H. H: Z) {8 r1 B( `工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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