聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
! R/ w9 W" C4 c) C在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
! F5 j3 v- T, `  L3 a理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
6 S, y2 e- Z: s- }( }$ N0 F投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
* F, T( G, ^) ?9 T淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
7 \3 G  @& U. d+ U, S: Y. ]发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
4 A1 {& t8 h  p* t2 ]: O: R了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
$ u2 K' Y, K) i7 C7 Z3 D1 聚合氯化铝的制备技术
/ K, D5 m9 [- @1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
3 t' e! y8 q5 d6 u7 U' i% e; M在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
. K3 \' P# ~# A6 ?1 k放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
+ A, U, ?3 ^6 x* U% Z4 x放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
4 }7 g  o+ U$ L# B2 e6 _, T水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
- J: E$ j0 d$ F+ W2 x0 h  X至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
' l# l  u6 i; H! Z) v) L简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
/ p) F* X0 Y  X6 u1 N备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
$ ?- I, \: t8 v; O用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
* b; B$ H6 L# n* H4 K( M的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
! `4 q+ Y8 y( K$ A8 X# N" D) B& ~含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
( K1 |3 d, y2 H: Z1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
( F6 h" W! e# Z/ B物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
, C0 m8 S# {6 m" a用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
; a9 k) x8 ^3 r把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
8 i. H) }3 n6 u, I+ l; J) x桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
5 X% I) u  D9 [) s, k行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
, j% B7 M+ Z2 v  l0 i3 C生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
6 K1 i/ I$ e4 }3 x拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
9 V" A0 M  S/ d; P& {$ l将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
2 [. n" m! {" z; N3 [/ g" t# [0 P# @酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
8 A' t: }: ]7 _' \/ f' W3 f提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
* N! p: n, j" }. }钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
5 @2 Q/ _' W* ^: ^质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
* K1 o# K2 ]- r2 D9 M/ C, I7 R$ t得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
( a$ P  H  q) o. j, X; V酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
4 o" F) ^6 s+ Q3 t化铝。
% c/ |0 ~4 ?3 C$ D  j1．3 以氯化铝为原料
0 |, p2 O; T# l  i4 ^1．3．1 沸腾热解法
9 o! h7 Y, S$ i, D9 q$ o& W4 m3 x* x用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
# c( g2 X  r% `合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
; o" n& k. h1 X8 c* {先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
# c" b* ?! }  L7 }9 f9 f7 g; i- _# `强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
, V6 K4 u4 K2 iL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
! ~* Z& ?8 F9 s3 h% c* h, T道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
. F4 E0 f( e( D: B. X6 G$ T量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
/ L1 f/ \( M; {% G) X' d" `% t  f滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
+ `5 k5 M' ^' }. s: T量也不高。
1．3．3 电解法
; A8 G+ _- ^0 a+ {该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
- w- D7 T1 j9 y4 ^$ Z- k" H+ T  o氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
4 f  F3 d! o, m. ]锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
- L; I! H/ M1 [/ l) A$ j/ C; z可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
* m" c# v# B3 x9 }) z1 q- v' J倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
, p$ n4 p" n" S% F* b! }& ]' X过程中的极化现象。
+ x3 |  @0 I3 T# e1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
: F7 _& E& V6 i0 M4 L% T液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
2 }2 O5 Y" s+ r# y1 P室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
: q& G1 |9 B. l# Y1 p该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
/ d2 v1 }; |3 R# b制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
6 \* T& r. V) T6 |. ]- v$ w以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
7 m5 X) |% W+ W. v铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
( {9 J; c1 p4 r% h( G+ ~) I几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
; J( a7 A5 O' f! @6 R. a般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
0 I5 L8 d" e+ A3 T: `的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
) b" p. I5 T  @& X( [3 C' a+ `分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
5 T; p. a& e, ~8 {5 Q丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
( r, ^2 A4 j5 H* |可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
% [8 Q$ M7 J# k# R5 p一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
! n' L7 N. u* e+ X0 J5 z% g大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
& p6 p3 m8 t. I* t. s! l3 Z渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
/ t6 B6 j* q$ [$ ~* r  o粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
0 A: F) |, z) K9 N3 |氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
! q: ^$ n& m& Z+ `! j30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
  N. B3 v; w+ H3 E/ r6 W制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
' v9 K/ b: U5 Q$ Z其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
* A" ^+ p: c; w4 l. R0 g* e, r7 a和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
" ]# A4 u$ k, a8 F6 X. J: G  C1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
  c1 f3 n7 o8 z物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
5 K. y6 D& a1 f# E9 y增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
9 |' S+ ?/ s, C" v7 L* G3 \4 ?; s数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
9 G1 ?0 H# A/ [* H4 |5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
0 c5 R8 }. n) }; I氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
0 m, \8 j) Z$ J( J  }. V时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
, y4 Z6 f' w: w+ R) ^处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
, b& E+ k( K* f8 B结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
- z9 b" F$ X5 O( h3 H9 \铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
* ?. b6 T0 L3 e8 n* Z: ~煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
9 J# [: \: d+ T% k5 p(1)碱溶法
  v: B( n7 h( h# {  _9 ~用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
) H% t' \( g, _* O1 q, P5 |4 u4 W在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
0 d% {7 Y: g1 P5 i形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
! ^! n9 o' F( [: V6 v! l铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
: G; ?- n" }. N7 H" U+ ]生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
# n) g# A  x! \+ _把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
! D- |7 [; J2 m' F8 z% E3 i熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
( d# j' k" Z  P4 e& D+ X0 Y单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
5 {: i" I. [; ?$ B/ b7 _7 K' ~溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
& K9 F7 ]9 q! |- B+ r- Z不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
) k" a& i) r/ g4 N- ~, ~7 R艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
/ C6 Z& p) _4 }1 E2 i& h比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
7 L% T) C+ W1 d# f  _8 Z  O- c# p把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
$ u- ?2 K+ O: v' x. _酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
3 A2 C# D- j8 v& d2 R0 f1．5 以粉煤灰为原料
9 a; R( e4 q# |/ u粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
( o4 o7 c6 v2 X8 s) `溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
5 L# M7 M8 j% T% N$ |- N粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
% z2 ?# d) j" P8 U/ n6 E; m铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
* S* D  L6 B) i, X! L2 e' r解决建议
8 O1 _. X5 S+ K) M* b我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
( `8 H2 P. I$ z& |" X- [  `6 Q! K8 i) h内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
" {6 P  U9 Y' C( i( E. u. D但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
+ E# ?3 P7 G& w0 d* a: m佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
' `' C! }, R2 M, N& y( W认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
" Z4 O6 T; l7 q7 b- j' `究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
' @& J% Y" P" R3 \% I反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
; r) ]5 l: P3 `: ~硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
# E) H# V" i: G" \子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
* W8 v  j; i$ t0 w入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
$ f# H% r3 P' A: U0 ^2 @* d氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
. g" Z  U! m3 i5 j% r; Z% @9 C常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
% D5 M! B! l& X7 h8 N产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
+ F2 M/ p  {9 ^: ?/ m盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
5 ]6 F. n  ~6 H3 X产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
/ Z# m* W. j* i/ e% k  l' K国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
! M  t" t6 d  m+ H( _成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
. m* w5 ^0 K# N3 N应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
6 _3 p- b+ ]: S/ G' F3 n- S! J不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
- Y2 v- e6 }3 P) r  m- n. G8 e. H决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
1 |# J/ Q0 ~3 D' w; ~# ^果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
! I. z* X' q6 U- x* b小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
' ^% ^) _" t# `高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
" n$ U+ ]- S7 N# n* ]( D通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
2 a0 x& t2 r0 j6 I3 x! z4 m0 T酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
% ]) b1 q% t9 |虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
9 }9 C% U* [& ]+ h- d) R铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
' F! }4 ?! U3 H# l. l) G4 E* n8 C在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
, b: _% ]; ~3 Q5 f$ K置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
/ W+ N7 y3 T& v9 b. |- k! H  B法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
8 x: G* f0 n- L. L- S, `/ `% W1 W题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
3 |5 Y$ u) a4 A发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
2 A! ?+ A1 A' Y/ V' D0 D4 y: y通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
. i: ~7 _2 U4 v7 W8 o+ L, n1 h低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
/ _+ ?& z8 ?' t  p6 ~: ?/ V品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
3 S( }. O  T' Y' h处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
4 P2 h2 T$ l2 E品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
) X/ m7 \! w- R  P# ^品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
  P; `9 A, k: D$ O此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
! l+ z: F' K( b! u% w9 d2 k: G* X含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
8 l+ X. `& \: C- X生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
7 E* Q7 b; ]3 ]- x/ [2 z应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
9 K; C/ g9 g' W聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
4 c( i, M$ e* k. b3 ^- y是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
# x0 g) q8 P2 f6 V是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
  `% o2 D3 y/ F/ E- A配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
# f6 |5 n- O6 V) H: v# w剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
' w  D; s: X3 E子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
1 F: T# U6 V, v5 h, Q4 {利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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