聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
, T' m( P# Q: b2 r在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
! ~$ g  n5 o3 `2 w2 q) y. W* H% ?理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
9 _6 _. G' a1 h  N* j2 V  h9 D水、生活污水和工业废斜管填料中。
! v3 V2 D' E* n% ]0 ]$ a聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
+ \- w* k6 W" h5 s0 h凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
( h. M7 W2 z9 y7 K. _. O  w' q值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
( F' P  {% n! `' L5 V发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
7 w; m$ j2 R0 z( \# u+ O: q了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
9 K+ A, J) f! `: F度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
$ P2 T3 h& N6 B. r: W& ^和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
$ `/ k# o0 k% e- L3 V+ m1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
- l. J" ~' M3 l) r5 T在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
( [5 C0 M% P# \/ v8 w( j至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
6 ^) }7 L% V3 `+ z, X简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
; `6 Z7 Q  `! e9 u较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
# c5 Z( }# M9 @* a0 j+ h0 {利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
' s7 p6 P$ j- f& _合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
, [/ [* d6 E! P* C8 s5 g先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
% F$ H3 ?+ H% M+ N' O/ V# I含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
% |& N6 L& `$ i  |( P" ^1．1．3 中和法
) W  k7 @8 Y. H' p. B6 O3 B该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
# O5 h, Y- ^8 g2 H3 I+ J9 D物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
) u  Z9 `, G: ?6 W铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
9 v) L, v* }& G: [; f0 ~$ U到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
7 _% E7 c% L+ }: ~5 c7 ^1．1．4 原电池法
4 R& P% e- i' C4 q4 L1 u; r  V2 z该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
+ c3 e/ v5 k" d4 `9 f  k化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
8 b7 E5 [, j; _/ `3 V( i行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
  V9 X5 J% M7 \" Z5 G拌，大大节约能耗 ]。
) E! |* l. g8 {9 l3 {7 [: }1．2 以氢氧化铝为原料
3 Y1 l* z& ?, L; J) o9 i将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
" P8 @/ h8 W0 n, G9 h3 `温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
. V$ ]3 ]6 {- h0 b7 I# [该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
# {6 R: ~: i, g酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
; w! [2 Q0 q" z. c% Y6 N, i# c提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
: S+ \5 V1 U/ w% L+ c3 o钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
5 v- L' w& A" h) g- Q得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
" R- @7 p% t6 V& K+ R+ _6 y4 {用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
2 U0 N( a* o- B/ h氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
0 |5 p! |4 h/ K$ o8 w; N6 t0 x7 N9 Y7 z1．3．2 加碱法
7 w4 h8 a4 o4 N4 B$ J5 F先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
- G/ B; x9 o( ~/ g品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
7 n$ Q; }  z$ `  A) bL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
2 I; _( [( e4 c" \9 S2 BAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
0 b7 O* v8 A$ t9 g量也不高。
1．3．3 电解法
- c1 S. D- a; I8 W# `该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
: q, o7 L5 r5 B- U2 r0 N" y不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
! j" c! x) O! u! s等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
  U% {) p) H8 I$ P2 |可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
2 v  q. ~5 C' _- G: ]1．3．4 电渗析法
& P+ l) l0 g/ k! V路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
3 x, ~: ~+ x0 J' q* P液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
; r/ Q0 \3 _8 \! S# s, I0 g' J1．3．5 膜法
8 A4 _+ I8 l/ T该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
! b5 T# A/ z5 _2 W化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
0 J8 s$ h/ S& y* b* j' V: q, [制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
8 ^2 J8 q  O1 ^以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
' h, P9 K4 J  X* I% \3 x! g- b" O1．4 以含铝矿物为原料
9 y2 ?, {' G; M1 Y% D" N1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
) O2 M3 K8 A# Z+ t8 [般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
7 q2 g, X/ X" ]的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
: e6 Y; y4 F9 i7 R3 J分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
3 H5 l* F+ Y4 a9 m+ t. @) S可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
/ R1 ~! h3 }+ V) e合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
3 B3 N( ?0 l7 H7 Y大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
6 P7 W+ U  e. C# p( [+ Y渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
$ G9 M  O$ W; b9 S5 g6 o粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
9 M# C1 V6 Y; o' t8 h& M/ R0 U; Z9 N( s* W对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
2 M0 L: y7 O1 X) x4 w; D& ]7 j种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
* N( _6 E" v( E& S+ e溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
* e1 u3 m5 r* V/ Z& E20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
  x9 ~/ b5 ^  Q) H氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
. C- U3 r# V, q( ]3 R0 {氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
+ g. p& d7 E3 _. M# ^3 t+ M铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
6 Q# W3 Q# G4 b, A$ I" {- d5 `9 x制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
' J% m5 e9 ^1 [+ z" a需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
( T$ m7 j! J1 V2 J4 Y7 @9 \8 l其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
4 ]% s" X; d0 }' J& R; ]/ k和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
  Q+ y* i) a$ I1 N7 z复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
3 f$ k6 a. q& l5 ?# |: Z' G% F) k物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
- t' p' q3 z" g+ ~增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
+ N1 M) z( S$ J* h) A& x8 Y" U9 G( V且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
0 t" [( m# _* n数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
0 f5 O! I  _- u5 |" y$ m氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
: F* F+ m) G3 k结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
1 R  I' m: g6 X3 z* k2 T9 B7 b2 @& ?: C原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
3 |0 E  ?4 _) Z  Y4 ]3 S6 E1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
. E* V0 e$ t& \8 f煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
" p+ a0 g% u9 Y  m+ n% h9 {2 \不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
8 ^" T& w" y6 |/ C8 b; R(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
; Z8 V5 s# e+ ]3 K  Z液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
, p. B) _0 x/ t) Q/ G1 E在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
" s  ^0 F( v/ p2 ^% }值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
4 ^" r2 |/ ]2 j4 G. x8 k+ w形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
8 Q. k5 t4 Y( i1 v" T9 g加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
0 u. l& F" W9 T6 N状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
8 ?# A# R  i( b* G铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
- m7 K$ O7 t$ D" b; V* C- a4 R& M( Y- g把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
- B( J/ j5 K; L# S" Y. j第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
" ^: U2 x2 X5 g: h+ U+ l. ^铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
9 Z9 H% Y  ^; E" L: z; A' [流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
; M: i8 }0 H7 E( p8 G铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
! K! ?  d! c6 ~4 x! d; Z0 p合氯化铝产品。
: v# \9 m7 H( u/ n: N1．5 以粉煤灰为原料
% F% s. @) T: I. Q6 z粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
3 t- n/ j6 a4 g废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
+ M8 P( j3 l! Q3 S9 G3 L常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
, y8 a1 U' O. o5 Q4 X2 _: t6 _人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
% d% {) Z. c+ a溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
: Y. s/ d: J) a粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
' s$ \- m/ u2 d. j+ `' I5 L2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
7 j6 ?" x4 I2 Y6 u" k我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
9 K, n5 X( y- T4 H1 Y  j但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
+ }- o4 Y2 n3 o佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
/ M/ J% J/ K3 s, W认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
6 v- g" w" e  l. K8 b面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
7 L) z6 I* k4 R) W1 t" E反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
" ^2 ^- k5 w1 ]1 S9 ~6 T" x; `以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
& S! m" ?; [: ~% H6 u常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
: k2 W) d$ S. ]! W; l2 t- M/ F3 C产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
8 k  F$ V+ Q  w* `7 }8 k2 ~6 a铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
  S6 y* j, f: V' k- P产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
# a- F( i4 e& ^5 L+ j+ x9 d& T2．2 不溶物的问题
- J% H/ F3 a8 E/ z, U国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
, e4 S, r& U9 Z5 v! b明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
- v  x: R) A- Y9 m7 m: a应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
# @' k3 l6 b$ W3 Z, n决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
* c' e' D# D. R  ^, R# y& B果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
. Z+ D8 T- P) J" U. B& G自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
& Y8 n8 s' S" e4 M! G' B小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
8 {# }" b$ p  t+ p3 Q4 p高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
; v% J' t6 y. V; |0 I2．3 盐基度问题
  x! ]+ H7 w0 y8 e) ^盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
$ \: B2 P$ b" K6 o, x  H在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
) |7 _; O, V+ x: g- U7 n1 ~3 b虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
  d) R/ Z; J2 U$ w; G( q7 Z国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
5 ?7 |8 W9 E9 T% [; E' S2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
; K( N3 ^% p% ]7 K* `置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
& y( P3 z; |' q7 T5 }2．5 盐酸投加量问题
/ N; ^4 x  }  W制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
- c' b$ x0 t7 `# m业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
& k! @! H0 [/ P( @2 }题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
7 `! J* M2 Z5 X6 [, G3 J发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
3 j# S" J2 p. z0 e0 I3 V' a' u$ U- r) F+ o低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
& i' R& E+ J7 w* ^( c处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
1 x1 |: o9 j# c# f有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
  _/ }! p+ t0 q/ p品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
1 H+ z* l! ~$ P  L6 }( d用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
/ }, C5 k) m  V' f0 ]此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
* {; g8 x6 @4 n7 _7 ]& L( c' y; [氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
6 g2 c! j5 C9 Z5 Z生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
$ j. S" W* j  C7 S$ k; Y. q! x应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
# f* ~$ y6 e& ^6 a聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
, Q/ G8 A- m1 V4 I2 j3 y是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
* u- t; U  y% J( S剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
$ K, {& ~- b: Z( o/ B* m% ~PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
5 s( P, r, v4 d! f, M" }利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
) A) @! _0 Q$ R/ C工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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0 V0 @9 `. B7 p# T: o& w作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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