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5.1前期工作
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' p8 m* _, x! l 5.1.1基面处理
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。
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5 X) _) z8 T+ S5 p" q 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 2 O5 w' `9 p, e+ X4 u& T, t; e/ d/ J
1 L& e2 }2 t1 ~ R% b2 A 5.2配 料 5 ]( A% Q) q) G6 E: I: z6 J# @" L" n
# n& K; y& V8 S 5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 4 F z/ d: ]) I
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 / M; O$ M' ^9 H. m: @
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5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 7 i( ?/ h7 P; P" ~
. _+ s! c) W# S* B 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。 / n) p6 |8 B+ I. F, p- V5 B
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 9 G: O0 V. S7 m* f
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5.3 基面找平: + E b6 F# y ~. C1 F5 ~! t
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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2 W# p) T9 T g, r" h9 Q; k$ C 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 3 f3 G0 C& r, V2 f
, y1 M+ n; ^$ v: V( @ 5.5 封闭底漆施工
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。 7 Z4 p' { M0 |8 J1 w4 U0 \
! w5 x1 M( x: \; F/ z 5.6防腐涂层施工
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 / Y8 U* X1 Y! s+ `: Z* T
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5.7质量检查
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该工程可执行如下规范和标准:
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. q* e; E X5 \& B( Z SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 1 X9 ]7 |6 l% x' M. Z) {5 G3 k0 H
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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/ y! i5 u$ w+ s6 T% I' {" H GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 ) X1 {: I( V8 l- X: _
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。 1 [: ^' g- H: Q) |3 \ f
8 Y! \% L. z( N+ j2 E8 a7 E (未完 见续3) |
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