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罗茨风机的故障与排除8 M- Q+ N5 _% E C
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8 {8 n8 g: {3 ^1 W% e% r& a5 @ [产品类型]
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+ s% Y. L& ^7 n" h% `1 F. y# \ 罗茨风机
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5 j& R5 X8 A9 C/ w( Q [技术介绍]
- e' N# M# C6 J7 }& {, l$ ^% [5 E% v, E 1. 风量不足1 W" t7 Y. q$ D+ _0 L/ ~. d/ K% W" D
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。" e! r4 n5 V0 T) i% B
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。( |8 w3 V: w% E: {4 T2 Z8 t
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。% q; h. S6 p6 d3 H& {/ ]5 \% l+ h5 _
2. 电动机超载4 `7 L% m: l) V; g
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
/ D! a; i1 S R. V2 s0 M② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
' \$ J7 y0 p. j" X8 @2 d3. 温度过高5 O& @% p# n9 M1 B' Z
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。, u! T2 H9 A J) m, K
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。3 y: g# H: K8 D
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
% S. z# Q; S Q# N8 t/ ~4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
! F9 b5 `0 E# N8 B) r① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。0 O# B, G( ^) Q- ?1 l2 z! s
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
3 q2 e& {0 t F' D③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 / d- i, w, n2 F7 n7 h- i A
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
: c: O/ z5 w1 e⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。0 u! Z" B3 K3 C* A6 ], O
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
" ~2 I; S8 [% q& m⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。$ o5 T. w+ U+ e& @6 a. L: W/ k
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦; @3 r" R: B9 G& f! t& L
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
+ k/ }8 E+ s O7 {7 A② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
7 j0 t, q9 d. r l③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。0 w) }& Q. H }: `; x' L/ \3 q8 K% Q
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。! `; r; ?. E: v0 T1 ~* k
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
( x- [2 i, t+ L. t7 o7 _1 u/ j6 G9 j8 V' ]① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! S. g& L$ `( r( y- L! V② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 6 |0 |/ a$ \% K; I$ H7 c
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; x. c0 o$ M, P- t! t7. 振动超限
( h. q- P! [+ v4 v% C4 _① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。$ N+ C9 ^: n( E/ i
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。+ J2 I+ \- N) t, N9 }
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
! U, J2 Q/ b/ s, R6 \! q4 \( k: `④ 齿轮损 |
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