纺织印染废水的产生与排放

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纺织印染废水的产生与排放
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8 t' R1 w& K, w& h不同产品污染物的产生和排放
棉印染产品污染物的来源及特性
棉及棉印染产品，其加工过程中排放的废水中污染物主要来自下述几方面：
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天然纤维本身杂质
; k* l' g  f& n/ z4 y* ~3 ~* [织造过程中坯布上面的浆料
& H; B( j7 |4 F6 P染色过程中剩余的染料及相应的助剂
　　棉天然纤维本身所含的醋质、果胶、半纤维素等物质经过退浆、煮炼、丝光、漂白等工序（这些工序又总称为前处理），被逐步从纤维上清除掉而排放到废水中，这些物质基本上是天然有机物，棉混纺织物中的化学纤维本身含杂质极少（只含少量抗静电剂等物质）。织物上所含的天然浆料和化学浆料，经过退浆工序，也绝大部分被去除而残存到废水中。织物上浆是织造过程的需要，而在印花和染色之前，为了使染料和色浆更好地与纤维相结合，又必须从织物上清除掉。退浆、煮炼废水中含有人工合成有机物及天然有机物。
8 [4 K3 F% y% ~% A5 u' g　　染料在织物染色过程中用量一般通过小型实验来确定。由于各种染料的上染率不同、染料产品质量不同，以及为了防止织物出现色差，染料剩余则是必然的。由于产品质量的要求较严格，染料的投配量控制较严格。
染料几乎全是大分子量的多环芳香族结构的化合物，而且具有一定的耐破坏性。
. O" J7 n( X4 j' C' v　　染色过程中投加的各种助剂，基本上为直链有机物，其主要为使染料更均匀地渗透到织物中，并使染料与纤维更好的结合。染色过程完成后，其全部排放到废水中，因此，染色废水中的污染物主要为不同形态的人工合成有机物。
, c0 Z3 ]% ^1 J3 \# g2 R印花可视为局部染色，印花是将染料及相应助剂在粘合剂作用下、印到织物上面，在经过气蒸、固色，将浮色及浮浆洗掉后排入废水中，这些浮色、浮浆主要是人工合成有机物。
　　织物经过印花或染色后，一般需进行整理，以使产品更具有挺括、光滑。整理过程基本不用水，也无废水产生。
从上面分析看出，棉及棉混纺织物在染色和印花过程中排放的废水（包括前处理工序、染色或印花及后整理工序）均为有机性废水，废水主要成分为人工合成有机物及部分天然有机物，并含有一定量难生物降解物质。
' d! a# C8 `* x  d2、毛纺染色产品污染物来源及特性
　　毛纺织品主要使用天然动物纤维羊毛（或其他动物毛）生产纯毛产品，也使用羊毛和化学纤维混合生产的羊混纺产品。
4 U7 m& L; O$ N8 I7 k  H, s6 N+ }; w0 v天然原毛经过多次洗涤等洗毛工序，获得洗净毛。洗净毛是毛纺织厂的基本原料。洗毛过程产生一定量的可生物降解性能较好的高浓度有机废水。毛混纺产品中使用的化学纤维由于本身较清洁，因此与毛纤维混纺时，本身不需再漂洗。废水中羊毛脂通过提取可作为化工原料。
　　毛纺织染色产品生产过程主要污染来自染色工序及其他有关工序，其中染色废水是主要污染源。染色废水中除含有剩余染料外，还含有大部分染色助剂。
　　毛纺织产品染色过程中主要使用酸性染料、媒介染料、阳离子染料、分散染料等。这些染料上染率较高，染色残液中剩余染料相对较少，故染色废水的色度相对较低。与棉印染产品排放的废水相比，其废水中污染物含量较低。所使用的染色助剂，基本上是交易降解的人工合成有机物，因此，从总体上看，毛纺织产品染色废水可生物降解性较好，很适宜采用生物化学法进行处理。
　　不同的毛纺织染色产品其单位产品排放污染物浓度顺序为；毛粗纺产品较。毛精纺织品最低。高，绒线产品次之
3.丝绸印染产品污染物来源及性
　　丝织品在织造和染色过程中产生含有一定量污染物的废水。它包括1、缫丝脱胶废水2、精炼废水3、染色废水4、印花废水。
) g: M( V4 W5 X其中缫丝废水中含有丝胶等有机污染物，丝胶本身也是多种氨基酸组成的蛋白质，其废水可生物降解性良好。
- |! o0 K9 l6 {2 f$ g. L1 B精炼废水中亦含有一定量丝胶、浆料及其他有机污染物，废水呈碱性，PH=10-11.
) e5 X+ n0 y4 w7 O! D　　真丝产品染色时，采用弱酸性染料，以醋酸作为匀染剂，染料 上染率较高，醋酸可生物降解性较好。排放的染色废水呈微酸性。在真丝织物中，绢丝由于含丝胶及杂志较多，其排放的精炼废水污染物较高，由于其织物稍厚，耗用染料和助剂多于丝织品,石英砂，其染色工艺与真丝稠相同。其染色废水浓度亦高于真丝织物染色废水浓度。
　　交织丝织产品多用于人造纤维与天然纤维作为原料，其使用染料与助剂与棉织物基本相同。
　　真丝织物的印花也可采用酸性染料与粘合剂调制的印花浆，印花过程中产生的污染物，来自固色后漂洗织物上残留的浮色废水及冲洗调浆装置及印花台板废水，只要控制物料流失，印花废水中污染物浓度亦不高。
合成纤维织物主要为锦纶及涤纶两类，锦纶织物染色时多采用酸性染料、中性染料。而涤纶织物染色时则采用分散染料上染率亦较好，但涤纶织物染色废水可生物降解性不如锦纶织物染色废水。
　　真丝稠印染废水为有机性废水，废水为中性，克生物降解性好，废水中有机物含量相对低些，其排放的废水浓度介于毛粗纺织品废水与毛精纺织品废水之间。
　　涤纶碱减量过程排放的废水，属于含有难生物降解物质的高浓度有机性废水，也是较难处理的废水。
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麻纺印染产品污染物来源及特性
　　麻纺纤维为纤维素纤维，其加工过程中产生脱胶废水和印染废水。麻纺产品生产过程中脱胶废水为高浓度的有机性废水，较易生物降解。麻纺产品生产加工过程中排放的印染废水水质与棉印染产品加工过程中排放废水水质相近，只是色度略低。