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从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 % w6 w1 V/ Z( ~6 I- d
1 试验
( H, ?1 I3 } M3 {# @. d4 E1 Z0 ^1 R4 A7 h8 O g6 v
1.1 试验仪器与试剂
' t4 P8 v+ |, m 6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
* u% A& z- J( d- a" o/ ]; h1.2 试验条件及方法4 T0 n+ J. e0 ]+ c2 q, `
按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。% }. K8 x% I: ^" p; g
1.3 试验结果$ {7 Z& R* m$ U) P/ [0 H
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
/ I( \7 c( k0 z4 j" }% P 表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
) |3 o6 ^1 g4 C. d; {+ D+ _; W8 [' L `, ]! ^
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
7 Z8 i4 e4 J, L6 `3 R; C3 O% x+ ^7 D+ UA1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
( y& t0 I2 x5 E2 \0 V. {7 s$ u1 DA2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 3 \$ [2 }" V" ]( |% A
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
8 r' l: h* F% |( d4 l l& C4 WA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 & N7 B- b4 T6 k+ E& P
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 / }3 F5 y8 f. }- D. ]$ z4 ^
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 6 Z: C3 S- q- M+ y5 o* ]4 [
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 * X) S5 V3 O2 j/ D6 ]) F S0 F
A8 3 1.00 2.9 6.6 0 N& W, F% J& a; a7 p
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 ?4 p t$ |* e& [* f+ k
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 * _7 I" j+ l' h4 w
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
! P4 A* H$ d9 a Z0 h; N: zB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 0 b- x7 l% q* H; r
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
+ m6 K) ^, S7 P' p t. vB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
4 W% F! @! L @7 Y: N1 gB7 5 0.60 2.8 7.5 6 C/ g1 n* g% w* d+ P. |. G0 H
B8 5 1.00 2.9 7.5 + X" Y z# G* d3 x8 x$ E1 t6 j$ j. ?
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 ' y% {' A. _/ }5 X. }
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
" [7 P" x! r. N3 N: j4 j" s. d; cC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
! y( Z; ^( A# j! n/ c1 `/ t0 X: ZC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
( l M9 ~3 B+ z, d/ S z% pC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 : b: I6 W: [# Z* d8 I4 |
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
! g" M' j/ D2 ?$ V* Z( S2 L3 Q5 pC7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 & r+ D( E' y" v& G ^
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
/ a# R! Z3 k* d% C! T: E注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃( L% P8 z3 w8 n+ o8 \2 |5 A1 r
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ - d7 E2 R; l0 k% |7 Y0 e
& P0 s6 G2 A7 M( {
1.3.2 助凝剂最佳投加点+ M0 K! U) X# W: N1 ?
聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。
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表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 ! L6 |4 K# o+ d, O
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
/ n7 y8 O7 S" Q固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 - R4 i3 I9 b7 G+ j2 D
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2
* [( n7 S. i1 m8 e9 C* F矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
% D8 y8 w7 @, F: \) ?混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 + `; \: l1 d6 E' t% _# e9 y
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 - }& b" r5 d E
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
9 w; a6 g0 o$ [5 u3 p8 m5 u+ l5 T& z/ Z注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
) H+ }0 O% U1 V# s 2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 . P5 f) b3 S/ p1 I( j2 N# s( N0 G
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2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
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* Q7 ^# ]# O/ Y- X, r 在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
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: H$ I& r6 N/ S7 B; l; B/ X4 h! V3 生产应用
g" }2 r2 h' U6 `8 N, c2 G) R
. N" A; S0 W) g- w) H) w4 d, ] 自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。1 \; P0 ~6 n6 a1 G# S& X
在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
6 K4 q+ ~% }* @3 r$ Q- R 在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
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; B; p5 Y, _- U3 j6 D; _- G 完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。# A# m6 Y- I; S( N( F/ R
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4 几点体会
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① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。7 f$ W3 x1 ?7 f# _' i4 ^# {+ q
② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。+ I! \. a7 g" S+ F$ {" m. [
③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。0 g) h/ P" T- u
④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。) D/ S) y" n, @# _
⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。
% B2 G+ \5 G/ l* ?5 j. f9 }+ T ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
* W Z7 A0 x$ D1 V( R b0 V ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。 |
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