化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
  T0 B) l, [- k+ ]( d+ L% ]$ d        
- q, n( P; C! x! M               
         
% Z4 j+ r# ^: e5 T  D9 t: M            
              
( |5 A7 F" W+ _4 I$ W* p              
                     
         
" A( Q) [' M, ~( b- q1 K         
              
                          
2 \( q, m: m$ d                 处理工艺
1 y3 w6 M1 V: }3 x' S　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
" B/ |8 w) |+ P+ }- w3 R  x　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
8 X1 F) K* X7 r1 L4 L; [! ?6 r3.2 调节池
* L( R  K8 a% u3 O6 r* [6 U1 f　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
" Z3 l7 C: O6 I9 v3.3气浮池
1 u' D( p5 U- x; o- e# k; C　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
1 o1 R' ?0 ]* i  ]3.4 A/A/O池
, M/ p# k, y/ m: |. |# x3 p　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
8 s! ~, S  o$ U( E1 l9 N　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
+ ^% r2 W; U" p) ?　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
: i" v1 k) e' @) x( p# e' M0 }3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
; C/ B- q# A. U9 f　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
3 {8 G% A' o: `" O  o4 w) J( e# J　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

- y0 H' o+ q7 l) f5 P  R



6 B0 P2 P7 {4 T
控制点控制项目

9 T8 Q& _' C$ W
, z+ a+ H1 W2 L调节池
8 H: M  A- H8 k2 _) R& r: `
& z; F' }( u  a" B! L9 e. [# T& }
气浮池

/ P% B8 w0 K6 ?" K+ q
A/A/O池

( x8 `3 V# B; s, `
二沉池
" {# d: Y! h# L$ A: y/ G+ C
8 {* j  }6 I+ `

/ P4 a, m4 l- Y% _pH


. ?; W* l' B6 U* ~" p; J& b! f每隔1h测1次

% |5 i8 r! ^4 N, _1 _" P, S& j; D
2 A' p  u7 Y4 L) l8 M) U每隔1h测1次
, z  X: b, i; B. D# r8 Q/ e

每隔1h测1次

. J+ x7 ?. }) ^3 {' |4 E. B/ b
0 Z& f( ]( Q& G0 d) b每隔1h测1次
8 ]) E! z+ H4 j9 l4 f
& B( B2 s2 L* A/ X% s; G

" X& g2 @& G. N! U6 g& ?温度

" Y. u# O4 K- I% v! ?* n
0 `; ^( ~+ M3 K. a8 b, z/ h每隔1h测1次

$ p) j" ~1 v% C6 q4 G6 a
/
" e5 l$ N- S$ U- F8 Y% i
) R. j) e9 l! i: R
2 w$ c: t: k* h; o% |% R; Y每隔1h测1次


4 e9 S0 y- l) n. L) p, X1 R/
! K, N9 R7 g; x( Q) k% o. u0 `
2 |, w2 D' Y+ s8 W

6 g8 |* X+ g8 ~# a. M: c3 CCOD


每天2次
& J. Q. S7 m( {! e% x- D
( O: H' @0 ~& a4 e) z) L
/


每天2次
% R! w, w5 {9 ^* k9 a* }" X9 N

每天2次
9 N# T4 c" |5 }+ P; e
4 ]" x0 u5 g8 f! Z0 H
0 q: p7 Q7 x0 v' o
1 ]; l0 l( R/ }% {$ L1 f0 ?DO
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5 l: G$ g! m4 S  O, |  `/

8 y9 P# e2 O; y( h
5 W; k2 ~( A! ~5 I, }& o/
/ I) p1 }4 _% f* y

1周1次
8 P5 l! W# \0 j& [0 h$ r: U6 V

/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
! C6 J; R: O7 [9 V( j$ }表6－1    处理效果一栏表

: E7 R0 `! v' ~# U, O8 B
& G6 |  H& j7 \+ k; h4 R4 @2 I


. C# \( I& O. F8 y2 h% e) C监测点监测项目


调节池
6 n( D: T! I" X

' c& U- a( @/ S气浮池
8 k( j" X6 D$ y
! ]# e% x1 E% _. }  A5 X
A/A/O池+二沉池＋过滤
" I5 C% x) D5 I3 l$ [1 w0 U
: Z* }, P/ {6 T

pH


10-12
+ }4 ~; ^& Z! Y$ p9 p

8～9
* H& U: U, w( e- c: k1 L

7～8

* Q) b1 y5 T0 }& O; Y+ V9 U
, L  |& ^4 ~) d$ b5 N
" m( f. H1 z( d' B' fCOD
8 ~* d$ j6 d9 l% Q* k( v) O% d
; R6 @% y7 t, v* f: L1 p% }' `, i
1418mg/l

8 f, a- M  M$ F( }1 v
0 Y" {. h/ I2 N" z1 P3 C848mg/l


88.5mg/l
) ?, G" }7 B% g4 W8 b' C
8 d* ?- v0 y% w; A+ t+ w

SS


1616mg/l


5 K$ _" s- Q0 e162mg/l

4 @  t1 k, _" C( [0 H  F* u
# p+ q) ]& l/ i7 \# z. }21mg/l



石油类
9 \; X3 F# @3 J; z
1 _1 U* B. F( N9 y
80mg/l
- D/ _, W4 g' k+ Q$ K/ p  R# Q

3mg/l

" {# d# G& j, c( I! E& Q; w1 Y
- A: Y7 ?9 s" W# G( u1 r1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
0 B  G( f8 x' ~, F 技术经济指标


7 B2 |9 M. |. ~/ o  R( u: Z- N
0 Z0 T0 A% e' P, Y6 K
0 O% X2 b, G; R3 [

技术指标

/ b! e6 T6 i( S- y& T
技术参数
& G% V- p* U* @6 }& s

备注


+ S% x+ ^0 e) s# f' W# n# C! M3 v
工程占地


* P4 b5 h+ X* \: p800m2
7 ]4 }" W1 f2 G. Y' U: d
1 A3 v0 l" Y+ H: E6 O% O, `
包括绿化

, e6 F+ A% X, s7 v2 b% P% @

构筑物占地
7 d( \7 ]# c: `& i
& A) J% Q) u! h  z; m- X
. g" |6 V2 ?: M# x6 L+ t525m2
( g5 z0 y0 t1 L$ G: a( {/ ~/ ~7 m
　
# X1 F! }; R4 O2 E7 q* m

( v! ~6 y2 v3 B7 O
  W- h. V6 g* J! T" s总装机容量

. w+ L4 D& Y3 A% Q0 x) h. @& @( h% C! L9 G
55.2KW


含备用
  Y9 G' P7 w' L% R" r$ @, Q; V


总投资
- n4 T6 M) `8 v- u( g$ k; W

* |& n: M& J- g- J' W0 y6 {320万元

4 ~* O  o( r" C　


" g+ z+ a6 A6 B) }
运行费用


1.6元/吨
4 [* r  E  ]* b. g) r
( \+ {8 d/ t) v0 o* i　

- b" y+ |/ }* J7 T6 ]* C
# [0 C( O: l, z. X
# Y6 B8 c# E2 Q8 E6 t; G人员编制
" B  w3 w- x& k2 T
2 J; W% Q% W- S+ y& X, @; M. d
5人
3 X5 ]  `0 |% D' L
　  
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