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罗茨风机的故障与排除2 o! e- D0 V' B% V" m$ Y
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[产品类型]: t9 O) @1 j9 ?0 E* o7 k
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风机
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[关键字]
$ f5 V; U$ l* r* ^ 罗茨风机 5 s+ u( A& E0 i$ S' Z
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6 R. p# e' V0 g6 O& l: b- s+ F4 [- l5 q! d
: h5 n) P9 q- Z+ | [技术介绍]
0 R4 f0 G. K# X# h( _2 y6 u$ R 1. 风量不足
$ _- ]( K% W! v4 Q① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。6 _8 F$ G, r! }. A4 b, a! O
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
) x0 I5 L" Z7 I8 ]5 K③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。# g4 ?+ y% l! }- S* U, K. m! F
2. 电动机超载* y" _+ @ a% Z- g4 c4 M
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
O9 O2 P6 K8 O# P# }+ o② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 ( h+ Y8 H. X# f- Q9 [! ~! O
3. 温度过高
2 J( W* r4 z" I' ?% L2 X" E① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
+ @! C1 \* j1 g& o! ^5 C② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。; ]% |% i# b w0 o T1 e
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
* p3 ~2 S$ K% [* L6 [4. 叶轮与叶轮之间发生撞击% g# L& o- E; F6 M1 p: L) n
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
& L9 Q/ ]/ ?( I8 e& W/ o1 p" a② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
?9 u, ?: x* y, D③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ( R! w$ n' S/ B0 l) }* L
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。1 k3 ]) [! f# X; r
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
; ], ?3 x" A) f" o2 `5 q⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。7 s; ], x/ h2 k4 L
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。/ X9 s( a9 E I: ]: h' \% O
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
/ a8 e. s1 v T: P; S① 间隙超值;排除方法为调整间隙。( p& N; D* [$ n" u
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。" n7 I) u$ e# f: j6 y3 u0 g
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。: `+ @( p" |( u) z; }4 @# p
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。: t/ V/ ^) M# ^/ _' ?- x: Z
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦7 `! \# p5 N& L4 B: v
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
) w: |! {8 R+ ~/ i3 B. x& D② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
2 _, M( A! `: k( Q③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。$ @& g( \* A! H3 I# z" h
7. 振动超限
! c$ u# P1 B/ P4 }① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。! R, ]; {# T# D* O* Z
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。( J' n( y }3 U8 D2 a
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
, \6 q t% M' v" E④ 齿轮损 |
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