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罗茨风机的故障与排除
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; U D6 J0 {/ o; @; Y$ C8 f4 D0 Q0 ^! o% k [技术介绍]. G$ b( M5 y8 Q- }& s
1. 风量不足& c, Q5 m5 g. h) U0 t e7 }' E
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
; \/ ~" K8 d3 |% d2 @! Q! {② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
& h1 o- Z$ k9 L1 D9 s# ^③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
* ~- A1 r3 X6 X8 m2. 电动机超载
' G; d+ z- _, H& E5 ^9 `5 `" ~5 H6 q① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
! i. [" Q7 E% E+ G* E. k: y② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
7 j* M! `; ]8 k( Y6 K3. 温度过高4 y }8 z3 z0 g6 N/ P
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
' n# R) `. ?+ y6 i9 `5 ^② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
& q" n% F8 W1 V5 I. \③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
/ e" y" \$ w1 d1 l5 E4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
H" w5 s3 ]3 P8 |2 m; x! ?① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
, \+ |* K4 v7 e② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。/ z! ~& z; `8 O* _
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
# g3 a% k9 y! d④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
4 e$ Z3 s0 ~1 T& y⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
. r* e- c }6 J3 l4 E⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。3 W. E( j7 ]# K: l
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。2 F! z& Q0 {4 v( k7 l; h) [5 P
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
$ |! n( J. ~0 f# u① 间隙超值;排除方法为调整间隙。; H! R: Y9 M+ H% p' w% R3 C8 b% p
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
) O. ~3 F' _; z& M, s9 D! `③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。: D5 y, |' A- D$ v7 ?+ u
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。& i) D7 J' V+ A: @% x! y; l
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦) r6 _ {$ l" c6 j& ?
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
$ U% B8 {4 |! T9 o6 x w' d② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 6 B$ _- c0 r) v0 {# L
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
4 S. r( h# F! G7 T9 ~* Y: A7. 振动超限
" F4 w3 f% K0 o% f① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
* N* t$ A/ Y2 \5 K: g' I8 b$ }② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。& K. ?. d- B; H: m
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。( c6 T# Y# u6 B: o! P7 N O0 I
④ 齿轮损 |
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