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罗茨风机的故障与排除6 O6 y/ [. p5 _$ B; c; S+ j
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[产品类型]/ J1 @; \# P* T) g: e ?7 q" j+ t
风机 R/ n1 j+ z, n7 J
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风机 2 t" X0 \, d/ l! s4 ^3 `% V1 W, Y. o
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罗茨风机
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. q& u& g: Y5 n2 y9 }( n [技术介绍]) t! f% ^2 N6 H! h
1. 风量不足
- B$ M$ ^ i q6 C! _, d① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。- s2 t& @- R+ M
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
% T8 o9 D; q5 L7 @" B③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。! O& |5 I3 |# X3 K
2. 电动机超载3 O! k- W# ]6 N7 B& b
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。$ D& \; b& W& Q+ C0 w# v
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
5 g4 l" c3 Q+ X1 U! C4 o" e3. 温度过高( V1 i( T. \; X2 @$ G4 L. ^$ m8 f0 L
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。; n: S/ y; b: ~5 @
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。) g7 `$ G h" l7 T3 f3 B9 B
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。0 ^% o) X+ I! U: o9 E1 Y9 a l
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击; I' s; e8 [' k$ I! N
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。; {% Y* e$ l% ?, X& G' F5 L
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。# |' e: {- }; g; t& ]9 N C
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
) A% \) W* n+ ]④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。- {) H% h" }! B0 t
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
) X) }& |% K% q t0 A$ `⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
. [8 z( f8 K" r" ?6 A⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。. h$ [) I) w) K+ }8 C2 |& b, Z0 k
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
Y9 W6 S% h& {( N+ T4 @$ s① 间隙超值;排除方法为调整间隙。, D6 `, \/ P4 E' g/ B% ~
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
7 A9 v2 L/ g$ ~4 ~% y# Z③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
4 r, H0 N0 D$ d2 @④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。3 Z; H3 H3 q" z* [3 j
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦0 |% g# o/ ~" P( Y- l! G% j6 `
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
5 z) q) T. F b! j4 r7 W② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
, i0 o) g1 q! m9 ^③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。. C% W9 ^7 s7 \0 o4 f9 Z
7. 振动超限& d2 Y8 G! U- m2 C7 \
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。6 G8 {, H U( b9 k
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
/ g3 k0 A9 m3 V$ E. ^- t; M$ \* M③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。7 N3 B2 E b/ }. P# z) l/ r
④ 齿轮损 |
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