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罗茨风机的故障与排除# e6 G. W) x5 @% Z* {; s
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[产品类型]1 \# ?9 S' H3 I, d( i
风机 0 Q. _# u( m( S1 r
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) p i5 ]' z: f* f" X [产品小类]
: F, }- b( d) P8 t) c) \% r 风机 6 i3 E1 w* s: k8 k# r
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8 G; N8 E# Z/ t# p* S& H* a [关键字]
0 y$ n, t+ `1 }/ C+ b 罗茨风机 5 b& H) |; Z5 \/ M( e* V/ K
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[技术介绍]1 f" e0 j- w% s1 Z
1. 风量不足4 f. T0 M, p9 h9 d6 r0 G2 y B2 q
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。* }( z: z* w/ S* O1 t- q/ x( W
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
5 u6 A% Q; c9 H* v' g# s③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
/ g+ S. R; ^3 L Q/ R0 W2. 电动机超载
( M7 ], Y# Q" Z F/ i1 Q① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。2 z+ A. n+ q- V
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 1 `2 W4 A$ F' O s4 `
3. 温度过高
) \3 [% p+ V( {) w# P6 M( T& O① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。/ S/ V" @( b4 p% c) o. i9 Y
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
7 F5 }8 d& f* r+ ?③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
g0 g0 q" u+ y4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
# c) s3 I: w: m& s$ u, M- |4 m1 ^① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。& ^4 t2 k* y& Z8 m( G
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
' j% R$ a0 o- V: n, |. w8 o! x( N③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 3 O9 T; N! m7 _; n! y9 i
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。! z; v! u* [7 ]* X: J0 W8 W
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
/ B& Z% u6 T% ~⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。5 k$ W+ G2 P0 C& D2 @
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。: V2 ^9 }' O7 z( `6 X9 S( q
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦% N& }, D& \% h) D
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。7 Q% S7 F. d$ k
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
5 j# v" b/ {7 Q+ u③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。$ Y* B/ z9 f' O9 i: R
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
9 Y6 i0 T' t0 r2 }6 Y6. 叶轮与墙板之间发生磨擦7 o6 a6 ]- W8 w. a- Y1 y
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。# F7 W8 F6 Y/ h" m7 K& A
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
G& ]+ V/ ^. J2 F2 {6 ?7 H③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。* L+ Y- _1 C' g9 l: l7 ~
7. 振动超限
" d6 y; p9 W" Y7 n① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
; D4 A- s i3 W8 p: \3 E1 [( H3 X② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
# @3 b# r/ t, @7 n8 K# e \③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
. K) B" C/ y1 D( y M2 K4 y& j④ 齿轮损 |
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