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5.1前期工作 $ u) C9 R; f8 J! u5 v8 r7 g
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5.1.1基面处理
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, _* {1 X+ ]" S: @ 搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。 8 x7 e- T$ s% P% _
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质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 * K' C- U. B2 U) \, T w) E
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5.2配 料 8 k! V" Q! k9 c, `/ u
: g. N9 v3 N& M5 d# |9 S1 _" v: q 5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 : E* V" A3 F/ ^: I/ ^
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。 ; j" K3 ^- I# P+ s( v" ^7 z" |+ o; ^
! ]6 ^, c1 Z! D2 F 5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。 & f' k# b' J* c0 l! M8 H
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5.3 基面找平: + F" ]% u/ k: O' ^% n
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。 $ y; h7 w9 r8 y" \9 ]: p
% O, ~5 Q% I' z! ~6 | 对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。 : w+ S( Q& I n7 ~
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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7 t# M3 `/ o, r1 e; r3 ^ 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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5.5 封闭底漆施工
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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( q5 A1 N6 e2 o0 G) H: \$ h 5.6防腐涂层施工 5 I7 H" I0 j5 l% d% i8 Z. H
, K5 I [$ f z& x! U. }# z L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 3 M+ a* n0 b' f* r5 f% D1 v
5 u) j9 P. t' M4 h6 ]+ e+ } 5.7质量检查 ! p3 e1 g1 B* P# O# g T
5 `2 P$ s5 @ {: Z- v4 X, g 该工程可执行如下规范和标准: F! e# |+ Z7 M' _; R: q* _ @9 |7 J; e
; F; u2 d" S$ @/ ^2 ]: Y& [" } SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范 ; _$ T }4 j3 Z% [; i4 d- e
m- a6 L# z! d( @( B: y GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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" Y/ D' M7 t$ {, C GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 + }0 \( m2 q9 I4 N
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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" o" D7 q6 ?& G3 D (未完 见续3) |
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