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5.1前期工作 7 T& [8 q, J: f
' d2 J. ?4 T0 @: L7 H( j/ k2 e q. N 5.1.1基面处理
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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1 K0 o: ]4 k- K2 P2 I. m 质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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@6 N: |' u3 K, I: q 5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。
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% S8 } G! b9 e- d& i 注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。
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5.2配 料 % L3 l* \# D4 T4 r! Z, W
6 g1 }! L9 J5 ^! e 5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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V" a: {' V$ S* b$ B2 l H 5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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5 H1 v5 @2 r0 g. `9 g1 s 5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。
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5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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5.3 基面找平: & [! C' _" y3 }8 I, q" V/ n4 V0 g
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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5.4 塔体外壁防腐过度层
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$ m% E. ^1 V. l7 | 在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。 ) m! N9 ^! T4 K% _3 h
4 ~6 g( e* n% _. Y& T8 ?! k 5.5 封闭底漆施工
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, C) P$ g+ Z$ p/ L6 f7 o LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。 & h2 a. E$ m) O0 Y
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5.6防腐涂层施工
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2 W- V; O' u' E* H L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。 , K7 T$ ^8 d) e7 D( Q% {
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5.7质量检查
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该工程可执行如下规范和标准:
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( ~/ r9 z* n( Q+ h; k; f SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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0 s. P1 L* F$ `( P% }9 M GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 ! h/ ^, s3 Y+ F, z5 G7 g
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每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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$ O4 S i/ [8 \9 D7 ~0 q (未完 见续3) |
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