化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
; B- d; p( D4 {& X8 Z1 ~1 [0 N# W) ~        
               
% H: D. u9 @  u7 @" o         
9 Z8 S9 u' S+ W; M6 ]            
, U0 o) {0 m+ t' N7 ~8 z% b              
2 {) z5 ?) d  H5 t' A; C# C              
2 M) S4 M: s  q+ G) o/ l                     
         
+ q3 I) T# j1 y* I8 s5 o1 c$ g         
9 |8 D% J  ?4 z. Q4 U              
                          
4 Y" W  s4 R. t* S. k4 E* O                 处理工艺
3 L+ T" V: K1 G  j$ r4 d　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

# |1 u1 P& f; c3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
* C5 U. `9 B# |　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
  d9 T$ ^' F/ V: Q7 }3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
3 q' @$ l1 u. k# G　　A/A/O工艺的优点：
+ P0 R' g4 g3 f* u- ~% t6 |　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
9 Q' U+ Q* A; B% E0 O( X$ g! {3 T　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
( N. P# g9 P" b4 ?4 ~% \' f9 l　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
- j+ f1 ^5 N- ^* r/ @ 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

' [4 g5 w: p  x1 Y
7 h0 h  T7 q) x$ E$ H& X

, o( g" f# G5 ]& ]$ p7 L1 \

控制点控制项目

& ~4 ?+ V/ ]! q0 P
$ N2 c) x6 W6 a4 ]调节池
4 {* j" g; P, H, C% Z( i

气浮池
9 Z: s7 ]9 y( N% u- D
5 k7 ], [' Y0 V) c
A/A/O池
# S9 V% V; v9 _0 e6 s& e! H
# ]1 P# s& q# h
  w$ f( l! \' R二沉池

& i, T" x6 }* X3 ]

' L1 m0 D7 V+ A" a6 Y3 t1 ]pH


8 z. I9 U) p+ J( S每隔1h测1次
  \# N( F: k4 w& Q3 @& u1 l* Q
3 x, C, _3 L+ F8 {. R) }
1 U: v2 B! _- k: U/ O每隔1h测1次
7 d# C2 Q4 r/ w& @2 t/ y
! \) _3 D2 _# A( e# M6 d# r
每隔1h测1次

4 T5 i( H9 q" e) H+ a2 `- k/ y
2 ^- v: ^# i- }每隔1h测1次

5 [. q3 m: y4 K

温度
' G9 a1 X; Y. F1 K

/ X& M( H7 u6 Y) O2 h! n4 i5 d每隔1h测1次
  @+ W+ w; \- X
$ g4 F1 o! i; W5 o7 X" n9 }1 B
/


! U. ^6 D/ P' I5 a3 |: ]+ \每隔1h测1次


2 G! A1 |. s# S6 c6 Y9 O1 V/



COD
- }- s1 W% U# F2 v
- n+ y( G! h  ]9 _
每天2次
; x6 M/ M* ]# ~

/

2 C5 T6 e) H. m
每天2次

3 O4 C" z9 J8 b7 z' i
每天2次

" K0 E' _! m" Q0 _2 D; D

6 C3 v* d' L0 k: pDO
3 g* l0 o- T: |3 q! ]3 G. s

/
2 i2 U5 s7 A" V

  A& X2 x$ Z, V* r/
+ T9 v) ]' s: V
8 G4 Y; z5 X8 f- v7 U1 ]  B* P, P
1周1次

$ k2 K- t+ e2 K5 a
/
+ {& @& @  w( f6 d+ z( A7 h- p7 |*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
9 u1 J6 d6 F8 Y1 @ 处理效果
; ?# {2 ^, ^  E6 r9 t# `2 k　　如表6－1所示：
: v/ {' e3 n  u1 X3 @$ `2 D表6－1    处理效果一栏表


9 i1 Y- f4 C# Q1 d( C
) I7 K' E* _" o( N- k5 {
: p+ i% X' h7 p9 D+ U
监测点监测项目

! l  B  |, p4 }: F
- A/ t; T: K% {. z调节池


气浮池


A/A/O池+二沉池＋过滤
' y& i. H% G1 F1 [5 ?  a
' o6 e) b  M9 O- t5 ?* z

* n5 A. E  p0 ?pH


10-12
) M* ~# `8 [8 Z" m' d1 z

8～9
# \' H9 y: ^1 w7 }& F: I! \( ^3 _

4 x- s8 [% c, V) h7～8
; d' \' F/ B( m  K2 g! t1 u6 w
$ ]3 c" ^! M$ f  h6 a$ x# C- \

# o' A* `0 C1 P, a1 x$ \: |3 BCOD

) j  u5 c/ i4 x* G1 p7 b
! {. O5 A8 w, R" b7 J+ Z* D1 n( [" J1418mg/l


! h1 i' X% Q( S4 `8 v6 F8 W848mg/l
! r  v* R% q2 N: a/ B! U) t" @( G
$ n) C: I( Q* f7 y/ b) Q
2 p) r( z# T2 S! H6 @88.5mg/l
; n4 p% q3 E% @9 b. C- O


SS
4 I- n9 ^* [4 K
5 \# U: O1 v2 C7 ?  G& W/ F
9 v3 I) l& Y4 L( m( ~; G- u; e+ y1616mg/l
; b2 U, }& q: ]1 ]) S8 U$ T

162mg/l


21mg/l
8 s6 U8 I6 @8 ]% ^) f3 u; G, d* A1 q
# ?; C7 V* J7 H5 |5 v1 T3 ]7 ^

6 d* Z' A" v9 ]; j' g石油类
7 X, l0 M2 Y, w* w6 z8 e% p
$ F! O' g4 c  o  @; B) G
' f( _& g4 b6 g! Y0 x. U80mg/l
5 D' J, u; R9 V) f6 j7 y" I# M3 k

3mg/l

8 r0 `- r/ U& [3 [& _2 S0 E
1.55mg/l
# L* t) ~$ Q4 s: U# H*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
' I) r$ ^9 E- r) r1 d 技术经济指标
1 ]+ i$ |; }. O1 m$ X. E





( Z( L- m! s% ]) R技术指标
& E. l" b: t' C" P
" H$ O- w+ i/ r; M
+ h9 P2 o+ C! N7 G4 B技术参数
3 C2 Q: B  |, V/ ~- }5 z
! v. `- r+ c2 _5 ~1 C$ }
* H/ t) @% P" p2 J5 d! ]+ u: E备注
; G5 o. E3 W) s( A

, G) |1 L. L: F& D' ~8 a
工程占地
- j7 r- t& F6 g) S6 Q
5 t  b& P  b! R
800m2
% S0 V, G) k( d6 E

% W2 A, f+ Q; u7 V包括绿化


+ M1 T% _& {/ F  A. }1 q9 C
构筑物占地

# T) H4 _/ r" s  E! G
525m2

　
% X; ^. G' Y1 d
& m. m) J4 S8 `/ J, }7 r0 a! l6 Z
3 M8 P' |4 f9 i5 D5 Z) r
. S7 o5 o" D$ h1 U  P总装机容量


; d) g, J$ b) M% M) x, r: Q: S55.2KW


含备用
% r0 ?  E# Y1 }$ X: t. |, v( b8 }


/ a$ Z; m% }) u& {, L! ?总投资
" ?2 p% h. }' ^' ]! m6 I, x
: I& y  {2 Q( o$ \* Y3 T. ~
9 a# X2 i& Y7 {, M( D( M320万元
- \8 j% W. f% I6 z$ |" U3 N# y
7 G, r# N& P% T+ D) ^! {　



  |+ K' q( S( K9 o( ]4 u运行费用


( O; g3 F9 M! A- b) r- u8 k/ p: M1.6元/吨
" p, s) g4 R- E+ I0 |/ V% r6 D' b
1 [0 n% _1 ~" ^* s+ D9 m2 e　


/ M/ v$ h3 d3 `! p3 d* l
人员编制


5人
: I5 C* o; D0 B! P; W' y5 k& P: p
　  
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