化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
* |4 v4 _# P3 h* j            
              
- A! C0 N+ x9 J) z              
                     
         
         
4 g, D# ^4 Q( Y. z+ M* o              
                          
                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

3.1 沉砂池
& r7 l' b, `0 S3 x+ g+ w　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
* F! g# `) `. }( A# D# [% D3.2 调节池
2 o+ C( s& j% R8 t6 s; ]　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
5 T" T0 k$ }; M" D3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
8 i: {, ?; N* J7 x* Z5 b3 B　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
; }: {) ?8 Y8 b* U' k/ S) n　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
* u7 k4 ~3 ~& w4 P5 H, Y8 I　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
! F) t" z% B% e% e1 `8 Q+ Q: B　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
' x4 w: p' h* v' D! ^) T2 z" {3.5 沉淀池
' w4 e7 d7 b7 V* N0 l　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
" t4 Z- Y+ V7 f5 I8 E6 ~3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
9 A5 r; Q  w6 y' _; h) b9 ?3 ~ 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
( q1 N: Y: x3 s2 C. t$ F. Q( ^表5－1 控制点控制项目一栏表

% D% o1 z+ E( a* P' s


( z. W& S' l6 Z5 T: Q+ v1 f
& b$ T  C' \0 V5 l
. d/ y1 c0 U9 ~. x# V6 w控制点控制项目

/ O/ x  D! m/ v4 a" k; D* @( ]% ~; M
, u% d4 g- q0 P" o9 F# m' r& u8 U8 E调节池
9 |- i7 u7 q3 a  c) D
0 H2 B6 ~8 b$ X- U0 @. a) K6 \
: R% {( x% r# z% T' b/ ]1 I气浮池

( k1 o5 K: \6 n  z) }3 z( ^9 u% S
A/A/O池
: Z( L3 @+ ~& i6 G

: l! Q/ a- E! |$ r# \二沉池
3 j' H, A- R7 W+ P6 _

6 {& |; t6 [. ?: w, u2 m
/ r# l% X  Y: g" A# `! IpH
4 ]- k. ^9 W; v) K8 c$ ~2 q

每隔1h测1次

& C2 B! p  _9 w; D; P: J$ \
1 Q, Q5 O! c& Q1 {3 ~每隔1h测1次
  b0 b% T( F. q3 ~$ c: M

( u8 q) X9 n" `每隔1h测1次
& B' z- g' X( [

2 X9 w3 ]) ?5 m2 i( I每隔1h测1次
! `( o+ \. Y2 F: J( q8 G
7 e5 L. L1 e0 M( m( ?5 A+ D
9 K8 I1 r$ t4 R. N. {; v
温度


每隔1h测1次


/
5 s+ I9 u7 b. Q  Z

. ]5 h0 n8 v1 G' J每隔1h测1次

( |1 i, c' b- E$ T
5 L  T" }5 {+ M1 ?; W( `/


9 @/ y: |- v3 z0 j/ A
COD

" w& D+ t1 ~& }8 S
* n. T7 u+ t$ p4 G2 ^4 ]) R每天2次

5 T+ g1 X0 O+ j7 X" J
/


; c- q( W9 m5 f( U0 j, Y/ {每天2次
# j" W% j6 A# g/ b( j+ a

每天2次
9 h2 ?5 Q& b( x6 B9 E2 _

, s2 L8 P* y+ C6 D" N
% Z  E9 Z( l' p8 B+ gDO
7 p. y. I" G; S1 I( @
& b0 X$ H2 O& K& k
, c& u, q. k. Y7 P$ i5 Q/
1 {4 w$ [3 ]; Y/ |9 S7 F9 k$ f- ]1 P

/
5 C6 I* P4 X1 `- ~: p
, D* j4 ~, K6 n* k$ U6 Q
1周1次
" ]3 O% @8 Q* t
, a9 b4 y5 _- |; \' O  Y
" K5 V2 B1 |& p& }% Y7 L  w: d& r( x, o/
! h1 ]7 P( X* \! S*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
! A. Y0 M# \5 x- Z6 M( A7 @8 A8 l 处理效果
3 l' C4 S' D' I3 e, ~8 _( ]4 G* M　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表



' b5 ?9 Y: B! \7 n0 H

- L$ R- f, D/ D# S  ^1 m& v- M监测点监测项目
) Y0 Y* [" s' c% y  \5 k

调节池


气浮池


1 r2 Y9 O2 B) @* eA/A/O池+二沉池＋过滤
+ `) z- t% K$ D9 |/ E3 F

1 d, S- H6 {; t5 P
* M! ~" u' \& n0 y+ N$ e9 vpH
7 K" l- K* T* o  z6 f7 Q

10-12
# s4 P% }7 g1 @- z* g+ Z! o% O
" E. u3 r+ _' G- q5 v3 h' @
# l3 h0 S; P. z, e" W) x" G8～9


7～8
) M$ L! q# u$ ^1 u
6 Z: p5 z0 z, N: i

3 W6 Z/ V# Y$ I) O6 kCOD

! z, m- ]! d- z( h9 \7 M
8 A: }9 u0 K; g5 R) z/ [( ^( a1418mg/l
7 y+ l2 o/ X) P% v6 Q% I/ Y8 ^

848mg/l

, m" O2 Q  `/ {5 `' Y6 Q
  H" W( B1 w8 G88.5mg/l



# |2 I: l$ s3 \SS

, O% b/ W, N! `* o
9 x8 {  A8 [& _1616mg/l
& `# J6 R3 u3 k7 @6 e' Y
! t6 f! M8 ^4 h1 s4 v$ A( z
162mg/l
2 y! h; N% z" D0 e+ L' i

  }# p& \/ m+ n" |4 i21mg/l
4 r/ |* m5 `( _- ~7 E2 n0 B
5 @% s% ?- Z. E8 v' d3 R. E, c, K
5 t5 a$ G; h% y  c1 A+ i
石油类
$ I/ F" j# Y* q& |+ @! ~0 |- A. \- j

6 G2 _; P( a% ^( ~& n! T80mg/l

, [% `: ~7 x% a; J. d
& g3 H- F& S. \+ A3mg/l
! @0 @" i0 n, h6 }
; {$ B6 [8 G, l1 h
0 H; t: t8 [2 |& q7 t1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
( T3 W' G; x6 B! M3 }& y
" e2 f1 X% o' o2 f3 J1 B# T! t




技术指标

3 V! f. G" [9 j- r% S# ^+ Q( O
4 R; C0 G# T# B; e3 i5 a3 w* |: z) g技术参数
4 m; J% P# k9 `8 F' O

备注
/ z' k$ U6 G; T1 U0 d; h


9 V' X1 g( n9 v工程占地
9 D; c- D; ^# S7 ?

800m2


% d0 v! r! p. k7 L包括绿化
0 s" \' X* z5 r; d5 d2 h

. c, W; s& i) K% f' [8 p5 `$ g1 u& ~
7 r" E0 \3 N! V: X+ q7 k构筑物占地


525m2
6 E7 L! e1 M6 O  q" i. o- G
2 y# H& ?0 M, o! N　
3 Y. Z8 u% H; X+ c
* k8 Y' t6 E; [5 s1 @. H
+ U& `7 e2 L! E0 }/ I. R- Y( J
总装机容量
; N9 ^) X' u! Z" \2 s$ M
0 ^( T: }4 L3 x1 l
6 ?5 U9 l3 q4 {55.2KW

5 ]( \( q3 A9 s) |1 i8 I
: C; t- |- I; K# U% I+ C6 \含备用
5 [5 r8 w8 ^/ I

/ k( @) u% O- t
总投资
" R5 F$ U8 t2 o$ ~7 |% G
: F, C! G) }9 N
7 T7 l0 G2 ?3 J! t320万元

, B+ D  h3 t/ |" Q　

+ W9 k2 J' S2 c7 M3 G2 o+ c

运行费用

. d6 A( f- j# c0 z7 K7 D+ O( n
6 h/ u% l  i( X7 M. W1.6元/吨

　


4 l, f2 N5 a5 m/ |9 B
人员编制
, s$ r1 z! ]( ]1 N4 j: ~
' R& f+ C) g/ H" R0 ]/ ^
5 X; b7 `# y  O9 G8 O; c5人

* R& m( Z' i5 q6 O　  
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