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罗茨风机的故障与排除" i* C9 B; D+ O9 a
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[产品小类]
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罗茨风机 - F/ h) C( r) }7 l; e1 {8 q9 X
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: n/ Q2 J) D( }5 E5 I3 C [技术介绍]
$ J/ t1 D$ t* S* ]& h5 A 1. 风量不足
6 [$ k& h, ~0 p6 F; W" l- ^① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。* J7 X$ @8 j3 L) R3 A4 N
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
* e5 j# t" ]/ E" v% f& D③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
: ]. E7 l3 F8 }0 {" @ H2. 电动机超载- Y' X" D3 Y; y
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。! T$ M3 q+ c$ H9 {3 r
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 4 H$ t8 l& V( e" |. h
3. 温度过高
, m6 [: t/ N) v8 g, K- a* e* e; {① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。) S, [ m9 w& o, R, ^
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
4 O8 G& F% V2 r0 V③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。7 c8 A+ i- r1 e0 G
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
) p$ i1 n! V4 R7 _① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
( L) |- i/ L, r6 I② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。2 t! e& F f) @8 q
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 % g" q1 [* j* q% B a" C
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。1 |0 X9 C: `7 Y# Z+ M
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。" z4 J% ~8 a- F+ e, W0 H. F
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; F3 F6 o5 E2 d$ S, r7 C. f7 v- g⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。. j7 U6 v5 p! Y0 e
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
8 `: R* z2 w7 s① 间隙超值;排除方法为调整间隙。3 o; {; g- r. ~" c7 G4 O1 v
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。. ^" V" f+ ]& r7 y. Y) L1 `
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
4 i9 Q- }. G- h& W④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
* U0 a7 f$ g8 Z: ]" K1 G6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
* H @" ~9 B: a7 W' z① 间隙超值;排除方法为调整间隙。# K! L0 |. L* h! P0 `
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
) `$ t* n9 \$ \, r2 s! g③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! [7 a- w- ?# W- [. I7. 振动超限+ J, U$ j/ l/ D
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。) D) X+ K B) h6 Q4 ]: j ]
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
* A* T# l' T& m/ b$ s③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
& s7 J! _( C& L8 W+ A2 R④ 齿轮损 |
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