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罗茨风机的故障与排除3 \' o" O: W0 t( C
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罗茨风机 " T; M# G4 t% K. | K+ Y5 _$ |$ F
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6 b& L3 t8 j) `3 V) J$ B! v [技术介绍]$ B3 s0 _# B% R" X; v
1. 风量不足" k* g5 V% b: D6 ]$ C
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。& s- B, j, q( E6 n/ o' M
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
" G0 G2 x! s- H; h. P: D+ P③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
( D& k" I$ S; M' J$ }% k* P) _2. 电动机超载
: A; ]1 u5 ?( Y9 e# n① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。6 h! e f+ n, x
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 4 n/ f) ^ C" [% E) g8 ]! ~
3. 温度过高& o P& s% g. [: i) p: k. o8 ^
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。0 D/ L9 S- M- N
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。$ o0 Y2 q5 U3 A5 i5 e
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。- d4 ?: m: Q1 A
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击: g9 s" |* Z3 {7 P* \
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。" i; I/ s" ]2 z, N2 \( @3 x* M
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
; C6 B4 l' L; B" g) W, ^③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
! w0 i) g8 H- O) k④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。3 K; C+ W) ^7 t/ ~! m2 k( H
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。+ U: ?, Z4 Q, Y/ p6 H3 n* r/ N4 Y
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。& `; r6 Q6 E# a* K* Q' l
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。; }4 l) z1 ^+ |* A5 O
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
4 h A" }% }9 @1 P① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
7 ?2 v: l0 o- j' H; K7 j% O② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。" f: H( c5 y. e
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
6 J8 `6 B. \4 Z- t) X0 O- C& `④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
! t9 G' u! G0 k6. 叶轮与墙板之间发生磨擦7 K- q6 U1 K5 k+ P4 ~4 q1 |# d
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
* }3 L5 W. x* ~) }% B$ d② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 7 u( H, a# \7 m
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
/ M4 y: n1 \% D) W% z* H& d+ ~6 e4 X7. 振动超限
( U Z0 B0 U Y. w① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。; ]$ r6 Y8 G! k. a' y
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。 W. V$ @" E! f+ v6 T) S* E
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
! P" c ^0 a5 y3 R" n④ 齿轮损 |
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