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" Q. o: M& e" {/ {; Q 中图分类号:TU992.4 文献标识码:B 文章编号:1009-2455(2000)06-0047-02 0 m1 G& c+ J* |: c+ G* A3 Q4 c. [! i0 H
# J( F! G& m) b# u6 r 前言 ) |* {; @. I y2 X
气浮装置是污水处理中常见的设施,常用气浮方法有诱导气浮和压力气浮两类。诱导气浮是利用吸气装置直接向污水供风,如涡凹气浮装置。压力气浮则是利用空压机通过溶气罐向水中充气,其工艺过程如图1所示。本文述及的螺杆空压机应用的气浮系统为压力气浮。 0 p* Y. B$ `+ {" M* j) m
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中图分类号:TU992.4 文献标识码:B 文章编号:1009-2455(2000)06-0047-02 3 }2 E' d: ?; X3 {
, w4 P/ }* s2 c+ P+ } 前言 $ Z/ ~; O- v7 a$ Q, V
气浮装置是污水处理中常见的设施,常用气浮方法有诱导气浮和压力气浮两类。诱导气浮是利用吸气装置直接向污水供风,如涡凹气浮装置。压力气浮则是利用空压机通过溶气罐向水中充气,其工艺过程如图1所示。本文述及的螺杆空压机应用的气浮系统为压力气浮。
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1 空压机与气浮效果的关系 0 V! K& p1 |- W. h7 H
空压机运行正常与否对气浮效果影响表现在:
7 ~& {. l! F5 {1 T 1.1 空气质量 - L' Y$ v" i' g+ x) G9 ~
压缩空气若带有油污(机油等),则气水混合后,空气中油污溶入水中,使出水质量变差。
% `( \8 j- d8 t( [* [! T- p 1.2 风量
. {6 R7 u$ O# X1 M9 [1 }) d 部分回流溶气工艺要求溶入的空气量为回水量6%~10%。如风量过小,则絮体附着空气量少,絮体上浮速度慢,渣水分离效果差。 % x4 n4 o! n b4 P4 }: R2 w# s" P1 r
1.3 风压 回流溶气压力浮选风压在0.025~0.035
3 H) y" Q& g, g3 A: a. j MPa,水压在0.020~0.030 MPa,风、水压差在0.005 1 P* i/ `3 w+ V
MPa上下时效果较佳。否则不是压力水串入风线,就是释放器冒大气泡,气浮失败。 7 w3 I1 {2 z3 T1 U9 P( ~
往复式空压机耗油过多,每小时均需加油,使气浮中气路带油过多,并且气量气压脉动。而螺杆空压机由于正常运行时不消耗润滑油,气路中不带油,且气量气压恒定,噪音小,因而更适用于作为压力溶气浮选的风源。但如果维修不当,造成机器故障,仍然会影响气浮。
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/ K% Y" U; X( p7 b* l% ~4 h) w( L 2 螺杆压缩机简介
% K7 ]% Z7 ?+ n! {5 `8 U T9 m 2.1 原理
4 u5 @% d$ B" b* l: n2 f 压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴阳转子。其中阳转子有4个齿,阴转子有6个齿。电机通过弹性联轴器驱动阳转子带动阴转子。喷入的油与空气混合,在转子齿槽间被有效压缩。空气经卸荷阀、压缩机、最小压力阀给系统供气。2.2 结构
& v. D# Y7 Q0 g0 y+ J 压缩机其主要结构有六个系统组成。即气路系统、油路系统、冷却水系统、排放系统、调节系统和电气系统组成。主要部件有压缩机、空气滤清器、油滤清器、油气分离器、电磁伐等。
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) C7 d' c3 D% j Q0 d' H 3 常见故障的判断和处理方法 % V: X( P7 U) u- B" F% b& B0 v
3.1 常见故障
: A, d3 O: H8 D8 X6 x 在1989~1998年间该气浮装置的螺杆空压机发生的故障统计见表1,由此而对气浮产生的影响如表2。
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表1 螺杆压缩机故障统计+ o1 E* Q+ k7 o: ^, t) a
. K4 R* p# c5 i" `& W 3 N( a' @* T* {% D% I2 m l) \& M& X
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电磁阀( j, o3 K- c9 M7 d! d
油气分离滤芯7 g: `" r! c" ^# W* f
节流孔. B& ?2 d" I W. _: A
油过滤器6 n* _% X e& N0 h
最小压力阀' o) _" X: h _ f, x
' G+ _5 X3 o2 f) P 1989年
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Y% x, B' n& y 1991年. H4 V$ E% q8 [. q# T
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% i% b7 b# b+ q# p# Y. R 1992年/ f! f% R# K6 @- Z8 g% ?# |
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$ U4 i; Z/ ?& n& z1 r6 |- O 1993年6 {+ u& ~% a4 Q; k/ R
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. s3 A! l# A9 C! q4 q/ V# S' L$ q 1994年
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1995年
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0 p: q' N; @! H1 ]9 c. R9 a( |3 D - L1 Z& N9 u, Q2 o* p2 ?: S
" z0 e& A5 G1 l+ p! `8 ^& Q 表2 故障对气浮的影响* |0 N2 m3 S' u
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( o4 E6 I; U& l. H1 D, q) x% F& m 故障名称
0 \ V. I6 P1 @ r* P" ?: }! i 对气乳的影响
) T0 x' P9 C0 u
4 D+ S5 o% Z4 g0 j' `* o' g 电磁阀失效) v1 o0 g1 f9 N: G6 P; x; g6 ?
供气不足,溶气效果差3 k: H6 Z$ k9 x& S: ~
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最小压力阀故障
9 e, T8 v3 ~5 c% E 供气压力不足,溶气效果不好, [5 D8 s0 a) g9 q1 U* B/ I+ ]
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油气分离滤芯失效或节流孔堵塞或润滑油变质% h# a4 d, h# j9 i* i+ C1 g
气中带油较多' h. ]( N$ Z* t7 e1 h
3.2 故障的判断和处理 3.2.1 电磁阀失效
% o# Z5 o$ v' `' x% v 空压机在运行中,如常开、常闭电磁阀因使用老化,阀芯失效或电磁线圈失效,则电磁阀将无法打开或无法关闭,导致卸荷阀无法打开,系统无气源。 ( @ g3 J) m0 h
导致电磁阀失效的原因是阀芯积垢或电磁线圈故障。如积垢则需进行清洗,如线圈烧损,要及时更换电磁阀,以确保能建立初始压力,打开卸荷阀,确保供气。 4 t: x5 O+ ^) {- b5 z4 `8 `1 }
3.2.2 最小压力阀故障 3 _& M; n6 j0 ?* ~
运行中,可能出现的溶气效果不佳,有时故障出现在最小压力阀上,当最小压力阀控制的压力P≥0.4
6 s- D8 t5 a: w7 U3 F9 c. \ MPa时,则压力阀打开。当最小压力阀由于阀芯密封不严或弹簧失效,供气压力将达不到额定值,加压溶气效果不佳,影响气浮。
5 S* f- @/ M+ X9 Z4 ^6 X 解决最小压力阀的故障办法是,当阀芯或阀座密封不严密时,则需检修或更换阀芯或阀座。当弹簧失效时,调试或更换弹簧,确保供气压力恒定,从而提高气浮效果。 ) H5 g4 n& Y) H1 S% m/ K
3.2.3 油气分离滤芯失效 当油气分离滤芯两边压降过大(≥0.1 & `7 r% J1 S* G$ P/ G6 J# I4 T& t
MPa)或过小(≤0.02 $ n; d1 r9 R) Y) [8 ~
MPa)时,滤芯起不到过滤分离作用,则润滑油在滤芯处分离不好。油气混合通过最小压力阀,进入后续系统,润滑油跑损过快,大量润滑油带到气路中,溶气水中油量增多,导致气浮出水油含量增加。这时,更换油气分离滤芯就能解决这一问题。 0 ~. A- ]0 _" { ~9 r9 S
3.2.4 喷油节流孔堵塞
1 }4 a* F6 ~: j! y; ] 喷油节流孔堵塞是溶气水中油多的原因之一。由于空压机长期连续运行,油中及空气中的杂质长期积累,使喷油管路中杂质或纤维状物质增多,使喷油回路节流孔(Φ6)容易产生堵塞。使喷油回路不畅。储气罐油位逐步增高,油被动地带出最小压力阀,气中油多。这时,应清洗节流孔及喷油管道。
% F* E# S. v% L9 W, _* s4 Q( t8 b 3.2.5 回流管道节流孔堵塞 8 w9 s5 [) K0 E% \
回流管道节流孔堵塞,是空压机润滑油跑损过快的主要途径之一。由于油气混合物经储气罐旋风分离之后,大部分润滑油因旋风分离及重力因素,已沉降进入储气罐罐底,部分经油气分离器滤芯过滤的油,已下流到滤芯底部聚集。若回流管道畅通,油全部回流到压缩机底部油槽进行再润滑。但回流管中节流孔堵塞,则沉降到滤芯底部的润滑油则无法回到空压机油槽,这样随着滤芯底部油的不断积累,油层加高,被不断排出的空气带出。清洗或更换节流孔是解决这一问题的必要方法。
) c* E) o- {; K* g 3.2.6 油质的变化导致气中油增多 7 C* I) }" y" r k7 y
本系统的螺杆压缩机使用的润滑油为轻负荷回转式32#空压机油。要求润滑油内应含有防锈、抗氧化、抗泡沫、抗腐蚀成份。如润滑油油质不符合上述要求,则润滑油易氧化,多泡沫,运行中油质氧化或泡沫过多,产生泡沫的润滑油容易经最小压力阀,随空气排出,则润滑油跑损过快。这时,应更换符合要求的润滑油。
( u' L! e) O; a8 J) s& ~: l/ U2 p& Y
3 U3 E1 A8 d2 f, L/ T* T 4 结语
" d' E! x7 ?$ F4 G5 H) e 由于螺杆式压缩机较其它类型的压缩机有较多的优点。该机安全性好,可靠性强,且运行中风量、压力恒定,适用于各种条件下的作业。从以上的常见故障对气浮的影响分析可见,解决的方法也很多,且维修工作量小,运行成本低,劳动强度小,易于掌握。
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