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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水' ~" |6 r; u8 p' d5 _
        0 T8 l% e# W1 P, R' ]0 L
               0 k* _/ b/ k+ y- O
         
. N4 D$ V2 H. X2 x            5 }( k$ d7 `* C3 \  R/ F
              
8 ?- @( A% Q3 J' t3 u              1 _# z, a) p1 X! o! O" J( B
                      8 @! ]/ c) f/ H  w2 @& n
          ! s: a' i' I+ Z5 ~: P5 c8 L
         
7 O: Z1 z+ R6 V. i. g( h. X0 \              
) _& H! |" V6 S& @. G, G6 o                          - D8 n4 L3 v' g7 X2 ?+ |) H- L, i
                . ?4 Q, Z4 p' l8 W# L5 Q
" W( X- X' N4 Y# _  f0 u
/ i. {) ?& Z( I( _
( W& b4 K9 L: Q4 ]1 o0 b
1  概况
, N, b/ E- u1 i% N- z# f3 ^. Z# y  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
1 q7 S: N# _/ ~+ R& {1 \# u- `! S& O
' T! g. H* i' u( O. I! V
, }2 b( s/ p( |% W: r! m; n% ?% C, [# O( L/ h1 C( z
表1 废水水质情况 4 p& K3 l8 H. x2 n- r% q
! d7 ~% U" g0 J) k
6 e' a8 I- J# h5 g8 z; q- _
/ I! n% D9 I9 I7 o: u2 M3 J
项目
" B* O$ Y4 w3 R- t& J9 p7 i" q; ~, {: ~. m. P6 C
COD cr(mg/L) 6 m: f9 u$ s2 N: u8 ~7 W

$ I( v# u+ ?8 \  R. k9 v& lBOD5(mg/L)
5 Q1 I- q% Z4 R, r5 g- [+ e
- G- V3 M- U  o7 qSS(mg/L)
  u- n6 |( w# e2 r! c! k1 o1 |( y' A0 y/ v, w+ \

) f+ I0 V3 V- [: X6 e- v6 i洗米废水7 n" o" A: v7 {" U; k
8 B& U  m# @2 c, f. Q* E8 {8 h9 K
1100~1500
" W' w) e4 r) A# G, Z# t1 X" k7 n6 k% t; a
400~600% J8 ~/ |& `" A5 e! u- u
9 n1 ?7 z: J2 o3 s$ N! I& g, ~4 O
150~200
7 g9 H5 G4 i% W' r2  工程特点和设计方案 9 o  U2 S- C' L: H1 l) Z2 L
2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
. j; R8 b- u) O$ ~8 y& S3  工艺设计 9 e, O  g& K: V- |/ q
3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。 " I; p! c& f5 c2 u/ X4 q

6 v9 G2 z1 ~0 }: c3.2  主要构筑物和工艺设备 ; R+ ^( I6 F+ `8 n( p
  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。 ( ^* ]% G, c$ N! E7 U) Z
/ R% }0 u; I1 g1 `  F8 j. w

, E  v" k' x1 U0 q/ r' q& i- W8 X1 y' x
表2  主要构筑物及压球机一览表
% |. D; i: l1 e
) R$ W% c" R. q0 i; J' ?( m/ h& M
- L, f, J) L  N% h2 v9 ?. J4 m7 p; Z- |) s9 B5 l
序号! \9 [$ b5 |5 H, L

; u0 Q2 Y# H, G, @% G- F3 ?0 K5 e名称$ [( k2 M% N5 l' j9 P$ ]( ^; \
( [' @( M' R4 t& J5 s7 ^/ k% V
型号、主要尺寸, U- w1 t( T' A$ l

- U( n8 }; n) k2 X7 @8 n' P备注
; ^5 L! N( n- K7 D& \7 ^  \. ^# U4 ^
( r: l! S! R8 K# a' V1 k! b  |
1
" V( U0 C0 b& x5 W7 E, n$ D) N5 q& M; c8 D+ G9 S6 R' {4 N
沉淀池! M0 D, ]# N' [. c

5 \0 d, X; Q+ A钢砼4×1.5×2m  K+ m& F$ ~0 M
  _9 E/ H2 n% r1 w, U7 s% h  [
HRT=2h+ P+ l6 ]- P5 D8 R7 J: C' `, ?: C* F
4 v$ h) u  L& v2 y. a
0 R8 e+ w6 E; s
2' U+ \) n9 Z3 }* f4 y9 H/ O  r8 e$ ^

# t$ `4 ~9 z6 |8 V" a: L$ n' Y水解酸化池
6 s" u) v) S: @* ]/ Y" M
; D& A0 ?5 X/ N# d$ [" y钢砼4×5×2m
  ~" }1 M  E5 o# r
' H1 b% W  v- D7 g" i  e# p8 }+ `, mHRT=2d4 t6 P' w  y0 h. d% p+ }1 u

( ~  p, l% y/ E4 W3 s+ {
9 W+ e# h, u9 ]- L9 o$ q3" B. y% w, T9 t' d; L( w
3 J  t4 D9 Z# d, x9 s( c* {
SBR反应池
% }% Z1 ~  S0 Z  P
+ S+ p5 \% y9 ?钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m# c: K4 g6 B3 I/ r/ G5 X
; m% |- `3 t3 G5 b3 n& _7 g2 J. `
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
  F' J8 f: T* A3 N  d/ t2 `1 k
$ y  N% I5 N2 G9 ~, C+ L) l
/ W( y' x4 b5 j+ F4! C3 r# v* z3 P2 x

1 V. Q" t4 a: s, l* d+ t% N鼓风机房
/ e+ X! s9 Z- l8 g. I
+ C! x9 F- _  k; M( u( ~ 4 a8 C( w" S: W; J% m
6 R; O* }3 M! F0 i
利用原车间% c9 k* h2 m! ?

; ?! }; A) a, f) n6 i; p
1 p, o" f! C, `, r9 D# r# D0 h* s
- z* c! A2 A& v0 L3 _6 g! B: b9 v表3  主要工艺设备一览表
* r, e# M* D& Y+ {9 l) Q, Y# k) O" I( ]5 |: c  J' j3 ^

/ e3 p# f5 Z  R* R- i& s( t2 j# h+ O# I8 i' J- |+ G
序号: f9 f9 V: y. T

. f9 \7 e0 b* O$ R3 @名称4 ~3 Q: g# I5 |# [4 o; B
# v9 |  f; i8 C' h" Z
规格
) t# S2 x$ r0 K% G1 H
! f9 J6 s% r" y0 A数量
2 L' q, K) g  c- i: M6 J
- K9 O) `* v" F: ^$ f6 ]. f备注
! p+ o$ @' |/ q/ k" k7 `
% x/ d; q$ U/ |% I: Q" G1 x3 x. ]0 n% i# |  m  M
1! a$ U, i9 d) I: A$ P- ^; s$ z7 k+ l

* a! ?0 e5 @9 O! q1 Y6 c! D污水泵
' N" e: X: `4 p, d6 @" s% e
, f  G3 U2 e( H( I' W7 _4 y50WQ15-15-1.56 h. K/ e) M8 K

/ L: C1 i9 o# F2台
* p2 y- l6 [4 c2 Z, l4 X) e0 W4 E& k, B+ _7 d2 S  N" d6 |3 K& P
: @9 _  Z' A- `6 u0 \' a4 Q

$ p1 J, q" V* B: W% u3 C$ j! a; X% Z: {$ d
2; R" a) m$ z& o: I
, R/ ]2 [0 p  [0 E  U% H1 j
曝气头1 J" ~7 T, u+ v0 _7 y) h# g; s

' k( d( A$ `# ?9 v& KZBK-A可变微孔曝气器
: b& Y% M  ^# {$ T2 l2 K4 V/ f9 E# `" D0 a
50个+ S& f# V7 \% O, q

5 A( s) z$ i- d( p" C
/ j; A' {, _0 d# I/ F
$ t/ J2 A9 d' G$ C$ k6 Y) p7 p/ F; ~9 v, a0 Y
3: z5 }1 ^' ?* I

3 c7 z7 ?5 [- u9 e/ ]2 m罗茨风机
; W2 b7 N# b. k; c' @
8 \2 O, M6 y) G( `* J7 P) o% S) uTSB-50
7 j: F: p% t) u% l! y# C. F) `& i! b  b; |/ S) m. p
2台
8 ~+ U" N1 ]0 `
0 q2 G# e2 {, f$ VQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
8 z; U& X% u( Z0 p8 T! c" V5 {( o* e, R

- _, i. ^1 s0 U$ j/ `7 O. T$ T6 \4
5 _- H. p% Q! a1 P' j6 ~3 O0 Z% e% W6 f+ H
止回阀  `7 o# y9 l, |: w

3 L( E, Y" p7 O+ Q' CH44T
  `' ^; n: W8 I* z. O. g3 F1 b$ a9 \/ P3 u5 [
2个# d  G- S1 u  U" B& H
+ x/ N" w' k: G
. ]4 v) N2 k2 Y& X. [

5 E4 }+ w4 _% D0 A  J: [
. g# V2 ~3 `) {$ N/ q9 N5! l+ }3 U: |( ^3 U+ J
) J( D( L2 Q! l) m% ]$ \  N
球阀
1 L6 \( |: i) K# G( Q
7 U  T* C2 `4 d( ?$ w' FDN150/ ~; p* n- g9 E+ F6 M

7 j; H" k/ C5 Y2 B7个; Z; W( r* I) K% I6 r
% ^5 e& A% q6 A6 N5 Z# @7 L
8 G! x5 `  g1 g6 P8 K1 ?
4  处理效果 ( e& j, |5 N& h3 j4 |; x+ l
  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。
7 `$ v* b9 [5 U
' |/ u$ D& @. B1 R. z4 N
; {7 Y/ I9 [9 Z/ ?0 e. }$ a- q4 i: [  x: y; a' J/ {4 c1 g
表4 废水水质检测结果   S  K- T. Z( j! j

, Q4 T# j) h2 s
' x- G0 g% f/ B8 ]8 V- ~" w
' e0 ?* E9 }1 U; H  X5 v! Y$ F 水质指标
% L4 Z  J& j2 M! E+ ^7 m. [( m9 j! ?: ~/ I
COD cr(mg/L)
. y7 y5 ~9 Q$ V# X
. _6 c& h6 n: m, sBOD5(mg/L) - r, R( X. a5 M  ~$ n
6 N1 a3 |7 y! Y% a3 }% S- L% v
SS(mg/L)
" j& ]# B; V7 F  s9 Q, }8 g" ]3 u1 u% N: M6 t5 A$ P
) Q: _! c3 ]/ b  l! v
进水
1 }0 F4 d" I% m/ ^, @( Z1 N/ f( T* X' z
1500
# D) t+ q. m" G8 E$ B' H; O" H; t* U' k1 ~+ K# V
5001 S& W9 \" a# a; k5 f
# Q) K+ k9 ]* k7 f) E7 O" o
140
; l* S' t7 t& L* N! @* i$ U% D! w& E* `( I+ Z

  w0 d" V4 x) H4 w* R出水
4 Q2 m0 Z$ U) F5 E- X, W' [8 i& u" I1 \
56, q3 k* w0 B; ?; M
8 Q& O  W) m% y4 c) D. s6 W+ q
18
9 ?: |! y6 }* X8 T$ ^0 Q( c+ g, @5 {0 \, T% Y7 P
8
3 A, B) g/ q5 ~7 b& O1 V. ]/ N: W; O2 s; e5 v: t2 R7 B
0 F+ T. H8 s& T4 y# v
注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 * L9 @9 t. X! `- I4 _, l) ~& U
  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。 & X8 X6 h: j. P4 r
5  讨论
; j: c6 O! D& d5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  ( ?6 |: y- Y2 d' s1 L& {
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