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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
$ @7 D! `5 W3 z! q% \        
4 \/ x9 Q/ ?) D! m               1 q5 x  p6 C: S! p  {
          + l' H1 r" {1 W, t1 ?
            
2 J" i$ s5 v5 C% R" r: s              # z" X1 l; G  e2 ~/ \3 z! q: i
              8 o9 J3 p. y' U% |
                      " D1 J% Q& k: ^! d- V' j+ v, c
          / [& o* S% v9 A; h7 S" w* [
         
. ]4 a8 S. {% ~; r) c) a' A              : I9 Z3 e. c( W1 c
                          
8 M$ k! X- U! j3 k               
" H; I: c2 I5 a6 {3 ]  F3 l) o) U$ c$ ]1 B2 p. Z1 I' P% n

8 o$ i, G* J2 j( M) h( J: E: s/ ]; a
1  概况 . M3 T2 K, R$ p# [! p3 A- F/ c
  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。
: l( {  q9 {# u' m" t  W2 }5 N. m. Y# y3 k5 c* i- I5 ]

9 Z# A8 @  C" G" Z; Q- l# C" b; ]3 N# r" B: s" J0 M
表1 废水水质情况
+ @) r" i7 t  g2 ^: S) X" E& J5 k' |. z) j5 T9 @
! q. o2 p5 M+ E9 N% w

; `8 N3 `. X9 X项目
* }% K5 N- R' X2 C" d' B. M$ {  n1 ^
COD cr(mg/L)
: P8 D1 t' I9 ^, b5 A0 r5 Q( ~" t) l4 h: ~* R' a2 `  k% P
BOD5(mg/L)
+ J& z, X* C. F3 ~, q: P
/ n5 g; o3 F: m; DSS(mg/L)
) V5 F8 _4 Z/ p8 J) `, _/ f% T  k% ^' c0 ?# z% b" c
- J$ n% K& ]! k
洗米废水
% Y+ v, f/ N# R# V$ m; j& U6 W: e& a! ?( E
1100~1500( K! W  o% Z; p0 B9 d4 D( A
8 Y- k1 i$ E0 u: u3 [3 Z
400~600
+ w% l. b9 b3 K# q* y) R5 \; `1 p. K! ^* I0 Q( H; D
150~200
% y. a8 ^5 H8 _& V/ Z2  工程特点和设计方案 8 u, Y2 r" x- Y1 H8 O
2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
9 G+ o8 m& P- |& z* f3  工艺设计 + Q" j5 o" A0 }" q
3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。 ) b! x: h! e3 c  J5 P

6 y2 \; N! e& J/ v: v3.2  主要构筑物和工艺设备
! A6 E  E" |  B$ z  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
/ `9 y" j$ }' p) G" i) Q0 F8 C& X0 j- J9 ^! E. j

6 x2 M8 ]# m3 A9 B3 F3 ]% I/ a3 ~0 ^, O2 s: A) j" ~1 e% i
表2  主要构筑物及压球机一览表
' h0 S0 b+ P* o/ {3 v& n# S( B+ T) g* L
9 r8 Q. [# O" k( c9 H" Z9 w
$ S/ S7 M. K7 J7 X, Q
序号
: f9 l+ z5 e2 V  j& [" l: C) U5 O
) }6 ]1 _' v3 b9 S& _# f名称5 c% m; l2 s  ~- t

7 E* G+ f: ^) S, f" j2 `7 N7 p型号、主要尺寸* s. ]) ]* G2 @! G& r

4 R+ ]7 u6 x* a6 U备注
+ U. ]3 j3 X, L& U& X; v4 |+ e: l" I+ \6 Y# r

4 T, k  u; J5 S! V1 E1
8 \) X3 S3 X3 v0 c" e
1 P! S2 l2 A" F/ e6 ?- ^& m沉淀池
; Z8 Q4 [* v3 t4 R$ s7 \7 }1 a
7 t  `  G1 ~- u" ]  ~) ]7 P8 [8 ^% r钢砼4×1.5×2m1 ~& j" e) q0 M$ L7 S
7 l. `4 {9 j: G3 V" A
HRT=2h/ q( \2 A8 {& N/ b' a" l
% W/ r1 t/ ^; g5 K
. r( e0 K( }1 u1 a3 \
2, U! A+ {* i! K( I

$ j( Q+ g6 v7 V6 i& m4 ^5 l( G9 T5 I; \水解酸化池. J' t7 \4 k2 b4 K
! S  c3 j: Y# ?8 M. O' W
钢砼4×5×2m
. l( ]8 ~8 P/ X  k7 E/ p: w1 r+ _1 y7 C+ t" ~: ~* `/ l& b
HRT=2d& v7 `# e  }# O  H0 V

5 w& `% N# Z4 N7 t( z: @7 j! u* J. `9 T7 F$ P+ B+ q
3( t; G6 m7 ~8 i  v$ R$ ^+ Y- h
6 {8 a2 U6 S* A; b2 C2 z  }. I/ G+ w
SBR反应池
: V; v1 o) s1 j4 R* B8 @+ T
. x$ g* `2 Z/ Q" w, R# x) u4 t钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m- P8 q- b% w$ v# w1 u7 O( O

) h: i% s4 ?# e' O运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h
; f  f. }& m* h, \" L2 g# i
/ Q0 A3 ]& k! N3 Y9 r) W5 d; A5 b- b9 @' j
49 ^1 k( A& J1 t
: r. u1 _2 R' K) A! Q6 Q
鼓风机房) o& ?; O$ D7 g% S) L

5 D& n; M7 @, X$ W$ l# x
3 q+ @' {# g7 h
' @/ T- }4 t$ t. Q利用原车间* C1 c! F  X( O0 \
7 B* l# j+ U" z( B

' \" M3 }' f2 x0 W$ E; `
/ s$ y' g& ~, C" ?# g表3  主要工艺设备一览表
% w5 x+ L  Q& `- r+ |7 |6 s4 G" G- g1 d8 u+ o
" o+ k% Z, Q9 k# P1 y. U! s

' y, J' L  d7 q序号4 ?! J: u$ M- v0 S/ `) W

- U+ Z# X* _2 F& v7 G" [名称
9 F6 x4 G4 U3 ?5 g* R& I+ s, j$ `& ~: ?3 u' {$ h
规格
( i: i  G, n3 t, [: P
" _) b& N( _" q3 `数量
) s1 ~  e3 E# d; M% L( D2 m0 X( x- _- _
备注) i: ^* s- G0 O
: a1 Y9 b( W- u; e# s8 s3 M

+ N: q$ ?9 y8 c1- {8 j! e( e: E0 ~5 E6 S

: j5 T& D; @$ E1 |. L- X% f$ p  d+ K污水泵7 |1 C  P' h& A

  e; a! h/ Y: b' u50WQ15-15-1.5
6 I" ?' H9 j4 K  q  a6 b% X; [+ [+ _7 J8 \4 G% @# ^' I5 f
2台  a% B, V) X0 @; j0 R. Y' e

! p, K5 Q& L9 B) O3 ]+ J
. n( j' b/ A  I# ~& b. j4 b( \# U. o  B0 R5 ^8 v5 C

5 d2 B/ S4 I+ K4 X4 h% Z4 Z2
$ c% G* C4 z( ?
1 X, ^. ?' u4 R& ]( p- i$ }曝气头
; f8 b7 H2 w& f) x! x! b* g$ |; M/ Z
ZBK-A可变微孔曝气器' F1 H/ M! a! K* e( o

4 p2 k# W% s6 h* f* R6 s50个# j) A4 v$ P( n; [+ z7 j

- L6 u" X6 e: Z8 B, q6 y
5 s' {5 v; F( N7 w) M3 p$ l+ i3 B  Z" D+ d4 S, {; J* R0 [% E( {3 b

* D9 |; V4 m% \/ K3
) T8 J- V4 N9 ]/ T4 U5 p1 s0 X1 V- ~+ ^9 i; y
罗茨风机
$ P6 P$ o* @1 k+ o+ }$ L) ]
+ X3 @4 u* e- U8 m  B5 u  vTSB-501 f& |. s" h* @4 i

! a+ M2 C0 U: k+ F9 Q2台
" L7 F- ^. ~! j! u
! [; \4 ?/ ~# s/ g/ |# QQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
8 u  `" l5 G) b: u3 G$ y' L/ a8 W0 o( M3 o# w5 Q* [
8 [: K2 ?0 R- B! ?* m) K6 y
4
  i2 ~- f% P% c" F6 i$ \# a0 K) ?3 v" w
止回阀( J9 `( q+ [' @6 L  M

! }( U- b+ W" `& Q  XH44T
. T. i4 _! F4 p; c9 N2 k# o& j3 F" y. m3 d$ F
2个$ f# ^; M; v8 g! V

; {& G7 T# q1 Q* |+ p* J
! }) b) m. W4 G# d2 ], ~# \/ }1 D2 _& ]2 E& V+ ~. S$ ^& \

0 z9 r) [: `. p7 D  a5" d4 R% N/ C8 _$ Q
4 v8 ?" F2 c) f: O
球阀. `3 F4 H6 D4 V4 H/ a1 T

2 q  M, J/ O! {: F* q4 b* z8 }7 m& o1 mDN150
; m/ S. S9 o$ d! h4 |$ Q, I$ i9 q9 {6 O8 Q* r5 H: ]9 N& q2 P
7个
5 |. I1 q6 Q/ q, q; k
: i/ Q- O4 n/ q  [& u$ K ' ~7 k. {$ ~2 |0 ?& _+ k! U' T% I9 `
4  处理效果
, f8 i" z2 g2 P" {; Y8 T  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。 # Y- @0 T; ?3 R
5 }# a3 ^: h& B# E0 n3 i6 Z

" t. [4 H6 z' k; g. {! N4 Z& o( q9 U; Y) t& p8 `* Z2 Y* _1 O
表4 废水水质检测结果
) P& \& C2 |, E6 T0 G: p' n. `8 q& z' v+ b

$ Q9 x7 c2 v) n) t# P+ Y* [/ h# ^- x! ?# Q. f
水质指标
+ M0 m  h- {  e) K
7 O, o, ~! h: \' ]0 f, VCOD cr(mg/L)
, M) X2 ^- N) A4 W  o% w+ l* M6 U) ]9 T7 x, C0 ]
BOD5(mg/L) / M3 w  ?/ v' S  h2 I: U

' N% _) o) ?, \5 H5 p, j( q$ {SS(mg/L)0 L+ \7 W1 O4 U6 \8 s6 m  a3 f
: d2 {$ S8 J8 t8 h8 s

/ @: O5 Z6 |! c+ K进水
9 c0 a* X, Y, |8 }) ]3 j4 {1 R  r) o" Z4 |6 t* {: b' i3 Z
1500
) p0 }; }4 o" E" q7 |, I4 o! A( m8 S
500+ Q5 K( a1 G& T5 F9 h
6 g, K1 B  I' z$ C, H; F7 }
140
2 J0 m8 S$ o! u# X0 o8 c" O3 l2 \( d+ N) c/ V+ j" `6 K* {

% n4 E7 O4 f, }3 V$ ]8 F  W0 Q" w出水
, F  V, ]0 v1 t1 w7 L# F' j
, J: U( H4 g6 R) e! Q1 Q) _) ]5 l56
5 C9 Y8 V' q8 x) Q7 m* c
2 z7 _0 X3 F- Z' }. s  Y, b18
1 O8 J' `/ h2 }$ k% b' U% _% t# ~+ {) O: P6 Y1 l
8
* n, B4 [: C. r& h
2 Q9 X# u8 b1 N- U6 _8 ?4 l2 |6 c
6 t$ P! ^9 f1 I& _* C9 m. n2 d注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 ) U# Y& p* y. p0 c0 o+ X/ a
  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
, d2 F$ G$ O, D, d! u5 K5  讨论
, o  x- B* U5 Q% u1 U5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  # [4 ^! H- p( X* y/ _
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