水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
2 C  c% Y: }4 q. f+ B  s        
               
         
6 @' f! ]" W6 T6 |1 v! Q& @3 Q            
              
              
  m( D# z3 c3 O* O4 [2 ]                     
         
/ Y" W4 W% t0 f2 {; J' o         
              
                          
  S$ y' _' J/ K  _' j4 N               
) c. Z$ ?' l# d3 n

  Z+ m% X( q- @8 j3 L1 \" G
, L+ u& P# u; {: K) M1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
3 {, s' Y5 B: F


4 t. w$ W! F2 b* a% C) v2 U表1 废水水质情况
6 ^; v6 E5 i5 T- X( C+ v

9 j" P3 F: k, N% X* W* u
项目

% v9 q; n- _- {/ m$ yCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

0 m# t8 x" Y6 ~SS（mg/L)
* Q  S, b& `: O( @$ }6 L  z
7 @; V  B0 \! T7 u
9 N! S( _% s) c洗米废水

1100～1500

400～600
7 T* Q+ `* _0 \' b
( s) ~* R* |3 Q! W- u/ r150～200
2  工程特点和设计方案
+ [) g) K" S+ d% I' q: ^2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
4 d1 M9 e# e! M) ?8 l) i6 a3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

% |$ b% }" d8 |% n3.2  主要构筑物和工艺设备
5 _6 J9 K( I3 h3 p" n　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
' z) i7 v$ a0 R/ T$ ~; v  [, ?
1 H" n, w2 X1 U3 ~8 m7 n2 x  E
+ E/ W- d7 W4 I  \  W9 N; W% |
, x9 G( M/ b! ^$ }6 S: B表2  主要构筑物及压球机一览表
& [7 }* m$ v1 s" g2 w

8 Y5 m: P% X! @6 W  P% j& R
/ d  Q# f2 J8 ~. ^6 s2 [1 L序号
0 H  n' V0 k; ]# v' Y) U
/ K3 O% Q. f& V) ~* {名称

2 O( F# m! U) p  i+ c+ K型号、主要尺寸
& Z- a! g3 l5 k' T7 m
备注
# X# @* W! r% P7 v) ^! b  W
3 |9 d) k: K/ N! J. ?3 x5 N
1 l4 c2 _* `! @4 S) n8 g1
( L/ l9 f; k' ]- r2 B" d
' U* L" Z( n4 @沉淀池
- q1 l0 I( N9 \
钢砼4×1.5×2m

4 P9 l7 |6 H; s+ OHRT=2h


% I3 c, M  ~2 g, i3 @7 K' U2
) o. J5 d9 ~1 G9 S6 A1 h: \9 p1 O- Y
, @- [' [7 y3 D% @水解酸化池
! d  n" j" C8 b& G# _
钢砼4×5×2m
( ^  {  Z, Q* n/ |* s7 A3 T8 l
HRT=2d

* y6 H; H6 a. W5 ~4 y, v1 Q9 B* W
3
$ W7 \: [' e  `* O: }# \7 j4 B
; v% {! ?8 w  @0 k0 G+ `# ZSBR反应池
. s$ a% k6 N+ z) T, o
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


* y& h& i# u# J+ c+ ~; k, w+ p4

/ e# B7 u, o1 U- g) R5 n鼓风机房



利用原车间

6 V+ c, \) k4 O8 z+ k

3 m9 i( J8 R" l  H: Z表3  主要工艺设备一览表

1 B3 V% C# _' w' J- Q. G$ A

序号
' \" W, c# F# e3 |3 I% i
名称
6 D+ t; X! K' D. I+ d
$ x- c- @" {, D. t# ~2 y3 A5 R规格
0 D0 P* G0 Y6 Q9 S0 T1 n. l# O2 q
4 t& C0 w3 R. T3 O/ T  G/ z数量
9 A; K* G$ C% s/ M1 I
备注


1
. b; K4 z9 N: ^8 h" D0 S" b5 f, O
8 D+ u( `4 `/ M, c污水泵
8 p) G: H/ g* Y4 h, X5 F
6 K) W7 F. k( ^' I* y50WQ15－15－1.5

2台
# Q. Z: r0 ^9 M- ?



2

曝气头

  Q2 y% X6 |/ dZBK－A可变微孔曝气器

) p) V8 J  G; d2 [- U  W50个



6 ]% L4 e% n4 g
3

% b3 }+ n( {$ p6 i9 I; H罗茨风机

TSB－50

$ h2 [3 `8 O) _" _9 O! A0 k2台

- L8 q7 h. i. R$ k: R4 t- sQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

: O8 B+ b) [6 F; S* m+ s! D7 e
4

6 |+ z1 ]! s! X止回阀

. s& v: V4 `- T( XH44T
3 ]) \5 h- U" ^' @; X* P* }$ M+ I
' N9 I5 e9 z9 T  x& O. f$ B2个
& s) J7 L) ?& \* v- |6 b
8 D: ^! N$ i2 M

0 G# e4 \/ _8 D& K, F
& i+ m8 [9 O7 l( ^6 L* m/ v5

8 U" L; ~8 v2 h* H8 i; \9 G" q- ^球阀

& Q8 d+ w; o9 j6 y- K. N9 F7 W6 zDN150

7个
! U! q  m1 |# J9 _8 J# b# K$ ]8 T( z
  e' i1 F7 X# j# R# p
! k1 E# W8 F# p) Y8 g. n4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
' [+ W3 W" V: i8 I

% v2 x0 o  N: i- j7 _
表4　废水水质检测结果
* N/ v5 A1 B5 o9 T

4 y# t8 X9 J0 [% y
- s& A" e$ S! i: R$ x, g8 u 水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


2 r1 ~; C8 B4 j进水
3 Z2 Y" i* M# P. p' T8 m/ C* f
7 G8 G$ B" I6 h% l" S1500
3 @7 W, f/ Q4 I3 M4 N1 B* V
500
$ [& R/ F0 F; D/ g' q2 P
140

* I+ x6 \6 _7 ]2 y2 F3 j
* B7 {4 M  S6 N0 ^出水

56

6 }$ Z/ [+ Y$ V! b# D18

4 }! W# o8 C& w" [2 M" J8
. A& Z$ V: F! s, G- a& Y- C; e

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
- o: C! J, {( t& l5  讨论
2 ~; x! Z' V* w) P2 h% ]9 x- c5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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