水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
0 W7 l& m" r& B         
+ J) q. f0 z1 Z4 H0 V' J            
              
3 R$ ^# k1 I5 q8 t, q+ u              
                     
         
         
              
. `3 c( ]: T! ^                          
               
8 C2 [: B! F' Q  M
  i! j  j% ~0 C, T- z4 y& X2 i* n- B
! t0 t+ \' w9 c0 _; ~. M
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

7 @' h& \+ w5 R0 v% O: G9 v

0 A1 Y, F, C  O0 T表1 废水水质情况

- A2 I+ m. e  H% k& M, k
  |9 N/ B$ k+ }! W; o/ l) X5 ]. j
9 h7 ~/ y% g; s$ x, ^7 E  d项目

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
$ D# K8 V8 g6 u3 u+ V# {
5 ]) q% F9 a6 A* Z* OSS（mg/L)
, p; k* @$ C7 P7 y8 i( v) s+ ^
5 z) W# ?/ [" `1 z( z- \
洗米废水
* v' U8 {* l( g& c
* X8 `  J$ u) S1 \/ E1100～1500

400～600
% t( X3 Z2 @2 D/ R* O$ I- h
150～200
2  工程特点和设计方案
' M) Y- [, f# j* y) s( X8 c/ u* ^8 N2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
, m$ |: T- \4 G
3.2  主要构筑物和工艺设备
/ F' }4 ]. v  @8 ?* q　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



表2  主要构筑物及压球机一览表

# h1 P' C1 w" }% p
% r' J& B0 z7 @. S- f1 w
/ Z5 l3 _  o7 D+ G序号
) f/ R  I, I- ?. ]0 q
名称
, m- C7 q# ]# @: q
型号、主要尺寸

- ]+ U* x7 q$ }( S3 m备注

- [8 w" p3 Y% C: A( Z& V4 C  C$ E
0 f1 g; T/ Z( q+ M# B0 I8 o9 P. i9 }& D1
1 _1 o( \4 r, Z
沉淀池
6 e" A5 h0 t7 r. \# [
/ h$ X) J8 i. q6 k8 l2 O% Q钢砼4×1.5×2m
2 M5 e5 P) L8 O! t7 E' z7 D
HRT=2h

8 {1 O- {% y3 B% Q3 K" q
2
1 Q" I! _; w8 v* d, x
/ D: R  w/ w# U! r" D7 H水解酸化池
/ F) d9 d; T2 b- B6 U0 R$ F
7 X# W" }2 C+ O" K  S& X( @钢砼4×5×2m
) d# I. D( e) w6 h
- ]0 s  M# X# P! n7 ?# ~% ]. mHRT=2d
- Z! K6 p( K" r# }& V

% S% j" G5 w5 w# H$ @$ `! h( B3

SBR反应池
- r5 R- K5 Q9 E
9 u5 g) e- M1 t$ k5 J钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
+ n. _8 P5 e# t; N$ t) `
2 V& N; U" G# R9 ^; z运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
5 V# y/ j; O0 E1 W) X9 M
1 K; C: P+ Y, ]& @
, z& ~: V$ V1 i8 d* u8 ~: v4

鼓风机房
; B- d4 P# o+ H


利用原车间
  l8 ~  R$ @0 f5 O/ J3 q
) B' e  P6 x6 b% h5 T  H$ U
; y0 Q3 \$ A3 {" x8 F
0 I- n: w, Z: l# s# H! s( e  O7 F; t表3  主要工艺设备一览表
$ L' u- g. C! x
  K- H, Z, o) Q' M- e

+ e' u! v' O# j$ H3 K' L序号

名称

规格
  z9 S" h( {2 H
, p1 m) A6 j: U3 i, h3 a% q4 t( `数量

备注


1

污水泵

9 H1 z  d/ Q! x50WQ15－15－1.5
. f7 c* g, M, z# r
4 P7 o( M  B3 b; d' v3 s" H6 W2台
1 R1 P* @3 b" L2 A# C: D4 u  \/ Q
9 s! \2 ^9 H# u- p3 a1 J

- x; u: d1 t; ?" o* _2 u
2

曝气头
- R8 Y: f# f5 v+ H
ZBK－A可变微孔曝气器

50个
4 L# ^. j- X, Y* f* d3 W
) K$ k" o" p- t3 C  n+ ]
0 {6 O8 t) i+ d7 S8 O. l; k0 L

3

罗茨风机

TSB－50
' Y. O! ?3 U1 F; o" f2 G
2台
' j: ]* Q) k4 z; U3 t" D4 `
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


3 Z3 m4 q7 W: c" I2 i% i4

止回阀
, r) E, T( f' ]+ e+ v5 G, ~0 G
H44T
* ?8 q0 N. w5 _- ^
# R0 _3 m; J2 i8 w/ z0 X2个
/ r9 w7 b, A0 p2 J



! X4 Q8 x/ H( Q+ _8 P" x3 \" C5
. h: M9 _, U" u7 C8 b
球阀

DN150

7个


4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


+ O& T2 C% U( H0 }9 h5 J; j8 i* z
' R, w7 w$ d/ M0 S表4　废水水质检测结果
. k* ^3 c1 o) `
" ^$ ~1 m0 M0 e0 Q) ?( R
- ^, ^( {( f: v9 g# m* [% u4 D
, A" e- L% b- v: p8 Z3 ]" S 水质指标

& f1 |6 ^4 S9 |/ ]; ?8 JCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)


! t) Y' v" ~4 w进水
1 e6 y' O4 }, m& V2 o# A( P6 a
1500
1 v2 G# @* [1 M. r
) l- V7 [; R! O% Y500

7 ]+ N8 U4 Z0 J$ W4 Q- c+ E140

0 T, C3 Z  R; c8 ~  x$ J# A
% `$ Y8 x* L: _5 s出水

0 {# ]1 v' k) w- D, s56

: q/ s& r# u  Q; W8 z18

8
% F' f/ Q9 V2 j+ h( f3 b
( F) @% P1 j: a* n& L  W( {
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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